本实用新型涉及的是拉丝机进线防抖动装置，属于电线电缆设备制造领域。
背景技术：
拉丝主机组装置主要用于将9.5—12mm的铝杆连续拉制成2—4.5mm的铝线或铝合金线材，需通过进线装置使铝杆能平稳进入主机箱体中，再提供给下道工序。
工作中铝杆通过放线架传送至拉丝主机箱体中，也就是需将铝杆从放线架中的导轮上沿着进线装置上的导轮进入拉丝主机箱体中。一般情况下，铝杆会正常的从一只导轮沿着另外一只导轮进入拉丝主机箱体中，但实际操作过程中放线架与拉丝主机需要一定的操作空间而产生一定的距离，再加上不确定因素从而导致铝杆在通过进线装置时会产生抖动，超出标准范围的噪声，造成零部件的易损，这给客户生产带来了噪声污染和安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型装置是针对上述噪声污染与零部件易损而设计的一种新型拉丝机进线防抖动装置，本实用新型的技术方案如下：一种拉丝机进线防抖动装置，它包括拉丝机本体机架，该机架上依次设有左右两侧进线轮和一内有凹槽的导轮其特征在于所述进线轮右侧设有置于机架上的滚轮，所述该滚轮通过轴与深沟球轴承连接，并且使用卡簧轴向固定，所述轴通过内六角圆柱头螺钉安装在支架上，并保证滚轮能灵活转动，所述导轮与滚轮之间的间隙为13mm。
作为优选：所述滚轮的表面光洁度将会达到0.4，其硬度将会达到hrc45-52，滚轮的直径为48mm。
本实用新型原有只靠导轮过渡的基础上增加了一种运转稳定、经久耐用的进线防抖动装置。该装置能有效的防止铝杆在通过进线装置进入时产生的抖动，噪声污染，零部件易损的情况，保证了生产的安全。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：图1所示，一种拉丝机进线防抖动装置，它包括拉丝机本体机架1，该机架1上依次设有左右两侧进线轮2和一内有凹槽的导轮3其特征在于所述进线轮3右侧设有置于机架上的滚轮4，所述该滚轮4通过轴与深沟球轴承5连接，并且使用卡簧轴6向固定，所述卡簧轴通过内六角圆柱头螺钉7安装在支架上，并保证滚轮能灵活转动，所述导轮3与滚轮4之间的间隙为13mm，所述滚轮4的表面光洁度将会达到0.4，其硬度将会达到hrc45-52，滚轮4的直径为48mm。
本实用新型拉丝机进线防抖动的装置，图中轴通过深沟球轴承与滚轮装配一起，并用轴用卡簧轴向固定，轴通过8.8级的m8×30内六角圆柱头螺钉安装在支架上，并保证滚轮能灵活转动，滚轮的表面光洁度将会达到0.4，硬度将会达到hrc45-52，滚轮的直径为48mm，保证了其强度的同时也保证了铝杆进线时不会有损伤，滚轮的长度为80mm，保证了横向方向有充足的余量，安装导轮与滚轮时保证间隙为13mm，铝杆的最大直径为12，不会使铝杆弯曲方便操作，整个装置使进线时可有效防止铝杆的抖动。
进线防抖动装置的工作如下：
正常生产时，铝杆线径大小为9.5mm-12mm会从放线装置的导轮沿着进线装置新增的滚轮上再通过导轮进入拉丝主机箱体中，操作便利、有效的缓解了进线时的抖动，减少噪声污染，保护易损零件，最终实现平稳进线。
1.一种拉丝机进线防抖动装置，它包括拉丝机本体机架，该机架上依次设有左右两侧进线轮和一内有凹槽的导轮，其特征在于所述进线轮右侧设有置于机架上的滚轮，所述该滚轮通过轴与深沟球轴承连接，并且使用卡簧轴向固定，所述轴通过内六角圆柱头螺钉安装在支架上，并保证滚轮能灵活转动，所述导轮与滚轮之间的间隙为13mm。
2.根据权利要求1所述的拉丝机进线防抖动装置,其特征在于所述滚轮的表面光洁度将会达到0.4，其硬度将会达到hrc45-52，滚轮的直径为48mm。
技术总结