本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种生产炉排导轨冷却及余热利用系统。
背景技术：
一种生产高等级直接法氧化锌的生产线，包括炉体(1)，炉体(1)的中部设有烟喉(2)，烟喉(2)的出口处连接有氧化室(3)，氧化室(3)连接有烟巷(4)，烟巷(4)分别连接有废气收尘系统(5)和聚尘室(6)，聚尘室(6)连接有冷却室(7)，冷却室(7)连接有脉冲除尘器(8)，脉冲除尘器(8)连接有脱硫塔(10)，脉冲除尘器(8)和脱硫塔(10)之间设有引风机(9)，且脱硫塔(10)连接有烟囱(11)；炉体（1）的内部设有炉排，炉排在链条导轨上运行，导轨在冶炼过程需要冷却，才能确保导轨、钢结构及其他部件在冶炼高温环境中不变形和稳定性。一种方法可以使用水冷，水冷就有很多问题，导轨就变成了压力容器，运行时存在安全隐患，设计和施工制作需要相应的压力容器资质，冷却水需软化处理，冷却后的热水需要处理。而本实用新型使用风冷，鼓进冷风冷却，热交接后的热风作为炉底风来源，提供给冶炼过程冶炼所需，提高冶炼温度，提高回收率，节约能源，降低煤耗，降低有害气体排放。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种生产炉排导轨冷却及余热利用系统，本实用新型使用风冷，鼓进冷风冷却，热交换后的热风作为炉底风来源，提供给冶炼过程冶炼所需，提高冶炼温度，提高回收率，节约能源，降低煤耗，降低有害气体排放。
本实用新型提供如下技术方案：
一种炉排导轨冷却及余热利用系统，包括导轨冷却风机和炉底鼓风机，导轨冷却风机的出风口处固定套装有导轨冷却管，导轨冷却管置于炉体内部的炉排导轨的一侧且分别通向炉排导轨；炉底鼓风机的进风口固定套接有热风进管，且炉底鼓风机的进风口处与导轨冷却管的出风口固定套接，炉底鼓风机的出风口处固定套装有炉底风通道。
所述炉排导轨用方管做成，长方形内腔作为冷却风道，上炉排导轨通过横向梁工字钢托架连接和支撑，下炉排导轨通过工字钢链排拖底架连接和支撑，工字钢用封闭钢板封闭形成内腔，所述内腔与导轨内腔相连贯通，运行时冷却风机鼓风冷却。
所述炉排导轨的两侧是炉排炉风箱，炉排炉风箱上有炉底风进口。
本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过鼓风机强制通风冷却，确保在冶炼过程中和停止炉底鼓风后运动出渣时导轨的冷却，避免碳钢制作的导轨、钢结构及其他部件在冶炼高温环境中变形，减少维修率和提高设备的使用寿命，本实用新型使用普通钢材制作的生产线即可达到比较高的可靠性和使用寿命。
本实用新型把导轨需要鼓冷风冷却与冶炼过程需要热风结合起来，即把冷却与加热、冷风与热风很好结合起来，避免了使用水冷比较复杂的设计、制作与水处理过程，同时实现余热的循环利用，节约能源，降低煤耗，降低有害气体排放。
附图说明
图1为生产线的示意图；
图2为炉排炉的示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3的左视图。
图中：1、炉体；2、烟喉；3、氧化室；4、烟巷；5、废气收尘系统；6、聚尘室；7、冷却室；8、脉冲除尘器；9、引风机；10、脱硫塔；11、导轨冷却风机；12、导轨冷却管；13、炉排导轨；14、炉底鼓风机；15、热风进管；16、炉底风通道；17、横向梁工字钢托架；18、工字钢链排拖底架；19、封闭钢板；20、炉排炉风箱；21、炉底风进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，一种炉排导轨冷却及余热利用系统，所述生产线包括炉体1，炉体1的中部设有烟喉2，烟喉2的出口处连接有氧化室3，氧化室3连接有烟巷4，烟巷4分别连接有废气收尘系统5和聚尘室6，聚尘室6连接有冷却室7，冷却室7连接有脉冲除尘器8，脉冲除尘器8连接有脱硫塔10，脉冲除尘器8和脱硫塔10之间设有引风机9，且脱硫塔10连接有烟囱；炉体1的内部设有炉排，炉排底部设有导轨冷却及余热利用系统，该系统包括导轨冷却风机11和炉底鼓风机14，导轨冷却风机11的出风口处固定套装有导轨冷却管12，导轨冷却管12置于炉体1内部的炉排导轨13的一侧且分别通向炉排导轨13；炉底鼓风机14的进风口固定套接有热风进管15，且炉底鼓风机14的进风口处与导轨冷却管12的出风口固定套接，炉底鼓风机14的出风口处固定套装有炉底风通道16。
所述炉排导轨13用方管做成，长方形内腔作为冷却风道，上炉排导轨通过横向梁工字钢托架17连接和支撑，下炉排导轨通过工字钢链排拖底架18连接和支撑，工字钢用封闭钢板19封闭形成内腔，所述内腔与导轨内腔相连贯通，运行时冷却风机鼓风冷却。
所述炉排导轨13的两侧是炉排炉风箱20，炉排炉风箱20上有炉底风进口21。炉底风进口是风机出风口管道与炉排炉风箱的连接口，炉底风进风口直接与炉排炉风箱相连，炉底风由风机鼓进炉底风风箱，经过进风口，然后在风箱里分配至各个风室；炉排炉风箱兼做炉排架，上部砌墙，也就是炉体。
本实用新型通过鼓风机强制通风冷却，确保在冶炼过程中和停止炉底鼓风后运动出渣时导轨的冷却，避免碳钢制作的导轨在冶炼高温环境中变形，同时冷却过程产生的热风作为炉底鼓风的热风来源，与从生产线其他部位余热利用的热风一起，通过炉底鼓风机，为冶炼过程提供热风，提高冶炼温度，节省煤炭消耗，提高冶炼回收率，节约成本。
本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
1.一种炉排导轨冷却及余热利用系统，其特征在于：包括导轨冷却风机（11）和炉底鼓风机（14），导轨冷却风机（11）的出风口处固定套装有导轨冷却管（12），导轨冷却管（12）置于炉体（1）内部的炉排导轨（13）的一侧且分别通向炉排导轨（13）；炉底鼓风机（14）的进风口固定套接有热风进管（15），且炉底鼓风机（14）的进风口处与导轨冷却管（12）的出风口固定套接，炉底鼓风机（14）的出风口处固定套装有炉底风通道（16）。
2.根据权利要求1所述的炉排导轨冷却及余热利用系统，其特征在于：所述炉排导轨（13）用方管做成，长方形内腔作为冷却风道，上炉排导轨通过横向梁工字钢托架(17)连接和支撑，下炉排导轨通过工字钢链排拖底架(18)连接和支撑，工字钢用封闭钢板(19)封闭形成内腔，所述内腔与导轨内腔相连贯通，运行时冷却风机鼓风冷却。
3.根据权利要求1所述的炉排导轨冷却及余热利用系统，其特征在于：所述炉排导轨(13)的两侧是炉排炉风箱(20)，炉排炉风箱(20)上有炉底风进口(21)。
技术总结