一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构
技术领域
1.本实用新型涉及非晶生产领域，尤其涉及一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构。
背景技术：2.在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料，非晶磁芯，是由具有铁磁性的非晶态合金制作而成的铁磁性铁芯，铁磁性能是非晶合金引人注目的一个重要方面，具有铁磁性的非晶态金合金又称铁磁性金属玻璃或磁性玻璃，它具有高的饱和磁化强度、低的矫顽力、高的磁导率以及大的磁致伸缩系数。
3.传统的非晶磁芯的制造方法，存在非晶磁芯在热处理中高温环境下变形、难以制得高精度尺寸外形的难题，特别是模具设计不合理导致了磁芯受热面不均从而影响退火性能，进而提高了取模难度，同时导致了模具损伤，难以保证磁芯的高精度外形尺寸，提高了制造成本。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，包括底座，所述底座的内部自前向后均匀设置有多个隔板，且所述隔板之间相互平行，所述底座被隔板分割成多个仓室，且各所述仓室的内部均设置有非晶磁芯环，所述非晶磁芯环的内圈中均并排填充有多个芯模，所述底座的底部位于各所述的仓室的中部均设置有镂空槽，所述底座的左侧设置有左压板，所述底座的右侧设置有右压板，所述底座前侧设置有前稳定框，所述底座的后侧设置有后稳定框，所述左压板的前端伸至前稳定框的内部并紧贴在前稳定框的左侧内壁，所述左压板的后端伸至后稳定框的内部并紧贴在后稳定框的左侧内壁，所述右压板的前端伸至前稳定框的内部并紧贴在前稳定框的右侧内壁，所述右压板的后端伸至后稳定框的内部并紧贴在后稳定框的右侧内壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座、隔板和镂空槽为一整体结构，所述底座、隔板和镂空槽为一整体料丕利用线切割技术加工而成。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述右压板为矩形板材，所述左压板为矩形板材。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述前稳定框为矩形框架，所述后稳定框为矩形框架。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述隔板的侧面分别对应紧贴在相邻的所述非晶磁芯环的侧面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.前侧所述非晶磁芯环的前面紧贴在底座的前端内壁，后侧所述非晶磁芯环的后面紧贴在底座的后端内壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述非晶磁芯环的左面对应紧贴在左压板的右面相应位置处，所述非晶磁芯环的右面对应紧贴在右压板的左面相应位置处。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，将非晶磁芯环放入底座中，将芯模填充至非晶磁芯环中，并用右压板、左压板固定，而后利用前稳定框、后稳定框稳定结构，进而进行退火工序，加工完后，即可通过镂空槽敲打出芯模从而实现高效退模。
20.2、本实用新型中，本模具从x轴和y轴两个方向采用了高精度和高强度的公差控制，因而可保证非晶磁芯在加工过程中保持高精度，解决了非晶磁芯在热处理中高温环境下变形、难以制得高精度尺寸外形的难题，特别是该模具合理的镂空设计避免了磁芯受热面不均影响退火性能，此结构降低了取模难度、避免模具损伤、保证了磁芯高精度外形尺寸、节省了制造成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构的立体示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构的爆炸图；
23.图3为图2中结构的另一视角示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、隔板；3、镂空槽；4、右压板；5、左压板；6、前稳定框；7、后稳定框；8、芯模；9、非晶磁芯环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种c型非晶磁芯的高精度退火模具
的结构，包括底座1，底座1的内部自前向后均匀设置有多个隔板2，且隔板2之间相互平行，底座1被隔板2分割成多个仓室，且各仓室的内部均设置有非晶磁芯环9，非晶磁芯环9的内圈中均并排填充有多个芯模8，底座1的底部位于各的仓室的中部均设置有镂空槽3，底座1的左侧设置有左压板5，底座1的右侧设置有右压板4，底座1前侧设置有前稳定框6，底座1的后侧设置有后稳定框7，左压板5的前端伸至前稳定框6的内部并紧贴在前稳定框6的左侧内壁，左压板5的后端伸至后稳定框7的内部并紧贴在后稳定框7的左侧内壁，右压板4的前端伸至前稳定框6的内部并紧贴在前稳定框6的右侧内壁，右压板4的后端伸至后稳定框7的内部并紧贴在后稳定框7的右侧内壁，将非晶磁芯环9放入底座1中，将芯模8填充至非晶磁芯环9中，并用右压板4、左压板5固定，而后利用前稳定框6、后稳定框7稳定结构，进而进行退火工序，加工完后，即可通过镂空槽3敲打出芯模8从而实现高效退模。
29.底座1、隔板2和镂空槽3为一整体结构，底座1、隔板2和镂空槽3为一整体料丕利用线切割技术加工而成，本模具从x轴和y轴两个方向采用了高精度和高强度的公差控制，因而可保证非晶磁芯在加工过程中保持高精度，解决了非晶磁芯在热处理中高温环境下变形、难以制得高精度尺寸外形的难题，特别是该模具合理的镂空设计避免了磁芯受热面不均影响退火性能，此结构降低了取模难度、避免模具损伤、保证了磁芯高精度外形尺寸、节省了制造成本，右压板4为矩形板材，左压板5为矩形板材，前稳定框6为矩形框架，后稳定框7为矩形框架，隔板2的侧面分别对应紧贴在相邻的非晶磁芯环9的侧面，前侧非晶磁芯环9的前面紧贴在底座1的前端内壁，后侧非晶磁芯环9的后面紧贴在底座1的后端内壁，非晶磁芯环9的左面对应紧贴在左压板5的右面相应位置处，非晶磁芯环9的右面对应紧贴在右压板4的左面相应位置处。
30.工作原理：将非晶磁芯环9放入底座1中，将芯模8填充至非晶磁芯环9中，并用右压板4、左压板5固定，而后利用前稳定框6、后稳定框7稳定结构，进而进行退火工序，加工完后，即可通过镂空槽3敲打出芯模8从而实现高效退模，本模具从x轴和y轴两个方向采用了高精度和高强度的公差控制，因而可保证非晶磁芯在加工过程中保持高精度，解决了非晶磁芯在热处理中高温环境下变形、难以制得高精度尺寸外形的难题，特别是该模具合理的镂空设计避免了磁芯受热面不均影响退火性能，此结构降低了取模难度、避免模具损伤、保证了磁芯高精度外形尺寸、节省了制造成本。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部自前向后均匀设置有多个隔板(2)，且所述隔板(2)之间相互平行，所述底座(1)被隔板(2)分割成多个仓室，且各所述仓室的内部均设置有非晶磁芯环(9)，所述非晶磁芯环(9)的内圈中均并排填充有多个芯模(8)，所述底座(1)的底部位于各所述的仓室的中部均设置有镂空槽(3)，所述底座(1)的左侧设置有左压板(5)，所述底座(1)的右侧设置有右压板(4)，所述底座(1)前侧设置有前稳定框(6)，所述底座(1)的后侧设置有后稳定框(7)，所述左压板(5)的前端伸至前稳定框(6)的内部并紧贴在前稳定框(6)的左侧内壁，所述左压板(5)的后端伸至后稳定框(7)的内部并紧贴在后稳定框(7)的左侧内壁，所述右压板(4)的前端伸至前稳定框(6)的内部并紧贴在前稳定框(6)的右侧内壁，所述右压板(4)的后端伸至后稳定框(7)的内部并紧贴在后稳定框(7)的右侧内壁。2.根据权利要求1所述的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，其特征在于：所述底座(1)、隔板(2)和镂空槽(3)为一整体结构，所述底座(1)、隔板(2)和镂空槽(3)为一整体料坯利用线切割技术加工而成。3.根据权利要求1所述的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，其特征在于：所述右压板(4)为矩形板材，所述左压板(5)为矩形板材。4.根据权利要求1所述的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，其特征在于：所述前稳定框(6)为矩形框架，所述后稳定框(7)为矩形框架。5.根据权利要求1所述的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，其特征在于：所述隔板(2)的侧面分别对应紧贴在相邻的所述非晶磁芯环(9) 的侧面。6.根据权利要求5所述的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，其特征在于：前侧所述非晶磁芯环(9)的前面紧贴在底座(1)的前端内壁，后侧所述非晶磁芯环(9)的后面紧贴在底座(1)的后端内壁。7.根据权利要求1所述的一种c型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，其特征在于：所述非晶磁芯环(9)的左面对应紧贴在左压板(5)的右面相应位置处，所述非晶磁芯环(9)的右面对应紧贴在右压板(4)的左面相应位置处。
技术总结本实用新型涉及非晶生产领域，公开了一种C型非晶磁芯的高精度退火模具的结构，包括底座，所述底座的内部自前向后均匀设置有多个隔板，且所述隔板之间相互平行，所述底座被隔板分割成多个仓室，且各所述仓室的内部均设置有非晶磁芯环，所述非晶磁芯环的内圈中均并排填充有多个芯模，所述底座的底部位于各所述的仓室的中部均设置有镂空槽，所述底座的左侧设置有左压板，所述底座的右侧设置有右压板。本实用新型中，将非晶磁芯环放入底座中，将芯模填充至非晶磁芯环中，并用右压板、左压板固定，而后利用前稳定框、后稳定框稳定结构，进而进行退火工序，加工完后，即可通过镂空槽敲打出芯模从而实现高效退模。模从而实现高效退模。模从而实现高效退模。
技术研发人员：廖伟锋
受保护的技术使用者：深圳市塞特非晶科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/12/16
