1.本实用新型涉及烘干分离技术领域，具体为一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑。
背景技术：2.在传统旋转式烘干窑使用上，a端进料加温b端出料引风，尾气经过滤布袋除尘器除尘，粉尘与水蒸气分离。在活性白土加工中，半成品白土含水量很大，达30—40%多的水份，烘干时有大量的水蒸气夹杂着白土粉尘一起排出，给布袋除尘器造成了易堵塞，难气尘分离。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，包括烘干窑主体，所述烘干窑主体的外侧设置有控制器，所述烘干窑主体的底部固定有相互对称的支脚，所述烘干窑主体的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒，所述旋转式烘干筒的上方通过轴承与烘干窑主体的上方装配，所述烘干窑主体的底部开设有排出口与外界相贯通，所述旋转式烘干筒的上方设置有对接嘴，所述对接嘴内设置有触发嘴，所述触发嘴通过第一通孔与旋转式烘干筒内部相贯通，所述对接嘴内固定装配有蒸汽分离阀，所述蒸汽分离阀开设有多处第二通孔与外界相贯通，所述蒸汽分离阀内活动装配有第一阀芯，所述第一阀芯的端头处固定有第一阀盖，所述第一阀芯上嵌套有第一弹簧，所述旋转式烘干筒的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀，所述粉尘分离阀通过第三通孔与旋转式烘干筒的内部相贯通，所述粉尘分离阀内活动装配有第二阀芯，所述第二阀芯的端头处固定有第二阀盖，所述第二阀芯上嵌套有第二弹簧，所述旋转式烘干筒的下方固定于驱动电机上，所述旋转式烘干筒的下方还固定有多处环型加热片。
6.通过采用上述方案，烘干窑主体用于分离白土粉中的蒸汽，控制器用于控制烘干以及旋转驱动，支脚用于烘干窑主体整体的支撑，旋转式烘干筒用于蒸汽与粉尘的烘干分离，排出口用于排出分离蒸汽后的干燥粉尘，对接嘴用于辅助蒸汽分离阀的固定，触发嘴用于蒸汽分离阀装配后触发第一阀盖的弹性，第一通孔用于蒸汽的输送，蒸汽分离阀用于分离蒸汽，第二通孔用于蒸汽的排出，第一阀芯用于定位第一阀盖，第一阀盖用于封堵第一通孔，第一弹簧用于推动第一阀盖，粉尘分离阀用于分离粉尘，第三通孔用于粉尘的输送，第二阀芯用于定位第二阀盖，第二阀盖用于封堵第三通孔，第二弹簧用于推动第二阀盖，驱动电机用于驱动第二阀盖的高速旋转，环型加热片用于第二阀盖内部的烘干加热。
7.优选的，所述蒸汽分离阀通过螺纹与密封啮合与对接嘴内。
8.通过采用上述方案，保证蒸汽分离阀能够拆卸，蒸汽分离阀在安装前，从对接嘴处
注入待分离的白土粉；蒸汽分离阀在安装后，从对接嘴处分离白土粉中的蒸汽。
9.优选的，所述蒸汽分离阀内的第一阀盖在第一弹簧的弹性作用下，能推动第一阀盖始终抵接于触发嘴上，且第一阀盖能够完全将第一通孔完全封堵。
10.通过采用上述方案，旋转式烘干筒边高速旋转边加热时，白土粉中的水分被蒸发形成水蒸气，水蒸气密度低于空气，在蒸发时上升，蒸汽会推开第一阀盖，经第一通孔和第二通孔排出。
11.优选的，所述粉尘分离阀内的第二阀盖在第二弹簧的弹性作用下，能推动第二阀盖始终抵接于第三通孔上，且第二阀盖能够完全将第三通孔完全封堵。
12.通过采用上述方案，旋转式烘干筒边高速旋转边加热时，由于白土粉中的粉尘密度高于空气，并不会上升，反而在高速旋转的旋转式烘干筒的离心力的作用下，带动粉尘推开第一阀盖，经第三通孔排出至烘干窑主体内，再从底部的排出口排出。
13.优选的，所述控制器的外部设置有显示器，其内部设置有中央处理器和温控器，控制器以中央处理器为信号处理中心，显示器、驱动电机以及温控器均与中央处理器电性连接，温控器与所有环型加热片电性连接。
14.通过采用上述方案，显示器由于输入温度指令及转速指令，在中央处理器控制下，向驱动电机发出对应控制信号，通过驱动电机带动旋转式烘干筒高速旋转，通过温控器向环型加热片发出加热信号，对预定温度进行加热。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型为一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，用于分离白土粉中的蒸汽，其操作简单，分离效率高，大大降低了能耗。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为图2中b处的局部放大图；
21.图5为图2中c处的局部放大图。
22.图中：1-烘干窑主体；2-控制器；3-支脚；4-轴承；5-旋转式烘干筒；6-排出口；7-对接嘴；8-触发嘴；9-第一通孔；10-蒸汽分离阀；11-第二通孔；12-第一阀芯；13-第一阀盖；14-第一弹簧；15-粉尘分离阀；16-第三通孔；17-第二阀芯；18-第二阀盖；19-第二弹簧；20-驱动电机；21-环型加热片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例
24.请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，包括烘干窑主体1，所述烘干窑主体1的外侧设置有控制器2，所述烘干窑主体1的底部固定有相互对称的支脚3，所述烘干窑主体1的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒5，所述旋转式烘干筒5的上方通过轴承4与烘干窑主体1的上方装配，所述烘干窑主体1的底部开设有排出口6与外界相贯通，所述旋转式烘干筒5的上方设置有对接嘴7，所述对接嘴7内设置有触发嘴8，所述触发嘴8通过第一通孔9与旋转式烘干筒5内部相贯通，所述对接嘴7内固定装配有蒸汽分离阀10，所述蒸汽分离阀10开设有多处第二通孔11与外界相贯通，所述蒸汽分离阀10内活动装配有第一阀芯12，所述第一阀芯12的端头处固定有第一阀盖13，所述第一阀芯12上嵌套有第一弹簧14，所述旋转式烘干筒5的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀15，所述粉尘分离阀15通过第三通孔16与旋转式烘干筒5的内部相贯通，所述粉尘分离阀15内活动装配有第二阀芯17，所述第二阀芯17的端头处固定有第二阀盖18，所述第二阀芯17上嵌套有第二弹簧19，所述旋转式烘干筒5的下方固定于驱动电机20上，所述旋转式烘干筒5的下方还固定有多处环型加热片21。
26.烘干窑主体1用于分离白土粉中的蒸汽，控制器2用于控制烘干以及旋转驱动，支脚3用于烘干窑主体1整体的支撑，旋转式烘干筒5用于蒸汽与粉尘的烘干分离，排出口6用于排出分离蒸汽后的干燥粉尘，对接嘴7用于辅助蒸汽分离阀10的固定，触发嘴8用于蒸汽分离阀10装配后触发第一阀盖13的弹性，第一通孔9用于蒸汽的输送，蒸汽分离阀10用于分离蒸汽，第二通孔11用于蒸汽的排出，第一阀芯12用于定位第一阀盖13，第一阀盖13用于封堵第一通孔9，第一弹簧14用于推动第一阀盖13，粉尘分离阀15用于分离粉尘，第三通孔16用于粉尘的输送，第二阀芯17用于定位第二阀盖18，第二阀盖18用于封堵第三通孔16，第二弹簧19用于推动第二阀盖18，驱动电机20用于驱动第二阀盖18的高速旋转，环型加热片21用于第二阀盖18内部的烘干加热。
27.上述中，所述蒸汽分离阀10通过螺纹与密封啮合与对接嘴7内。保证蒸汽分离阀10能够拆卸，蒸汽分离阀10在安装前，从对接嘴7处注入待分离的白土粉；蒸汽分离阀10在安装后，从对接嘴7处分离白土粉中的蒸汽。
28.上述中，所述蒸汽分离阀10内的第一阀盖13在第一弹簧14的弹性作用下，能推动第一阀盖13始终抵接于触发嘴8上，且第一阀盖13能够完全将第一通孔9完全封堵。旋转式烘干筒5边高速旋转边加热时，白土粉中的水分被蒸发形成水蒸气，水蒸气密度低于空气，在蒸发时上升，蒸汽会推开第一阀盖13，经第一通孔9和第二通孔11排出。
29.上述中，所述粉尘分离阀15内的第二阀盖18在第二弹簧19的弹性作用下，能推动第二阀盖18始终抵接于第三通孔16上，且第二阀盖18能够完全将第三通孔16完全封堵。旋转式烘干筒5边高速旋转边加热时，由于白土粉中的粉尘密度高于空气，并不会上升，反而在高速旋转的旋转式烘干筒5的离心力的作用下，带动粉尘推开第一阀盖18，经第三通孔16排出至烘干窑主体1内，再从底部的排出口6排出。
30.上述中，所述控制器2的外部设置有显示器，其内部设置有中央处理器和温控器，控制器2以中央处理器为信号处理中心，显示器、驱动电机20以及温控器均与中央处理器电性连接，温控器与所有环型加热片21电性连接。显示器由于输入温度指令及转速指令，在中
央处理器控制下，向驱动电机20发出对应控制信号，通过驱动电机20带动旋转式烘干筒5高速旋转，通过温控器向环型加热片21发出加热信号，对预定温度进行加热。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，其特征在于：包括烘干窑主体（1），所述烘干窑主体（1）的外侧设置有控制器（2），所述烘干窑主体（1）的底部固定有相互对称的支脚（3），所述烘干窑主体（1）的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒（5），所述旋转式烘干筒（5）的上方通过轴承（4）与烘干窑主体（1）的上方装配，所述烘干窑主体（1）的底部开设有排出口（6）与外界相贯通，所述旋转式烘干筒（5）的上方设置有对接嘴（7），所述对接嘴（7）内设置有触发嘴（8），所述触发嘴（8）通过第一通孔（9）与旋转式烘干筒（5）内部相贯通，所述对接嘴（7）内固定装配有蒸汽分离阀（10），所述蒸汽分离阀（10）开设有多处第二通孔（11）与外界相贯通，所述蒸汽分离阀（10）内活动装配有第一阀芯（12），所述第一阀芯（12）的端头处固定有第一阀盖（13），所述第一阀芯（12）上嵌套有第一弹簧（14），所述旋转式烘干筒（5）的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀（15），所述粉尘分离阀（15）通过第三通孔（16）与旋转式烘干筒（5）的内部相贯通，所述粉尘分离阀（15）内活动装配有第二阀芯（17），所述第二阀芯（17）的端头处固定有第二阀盖（18），所述第二阀芯（17）上嵌套有第二弹簧（19），所述旋转式烘干筒（5）的下方固定于驱动电机（20）上，所述旋转式烘干筒（5）的下方还固定有多处环型加热片（21）。2.根据权利要求1所述的一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，其特征在于：所述蒸汽分离阀（10）通过螺纹与密封啮合与对接嘴（7）内。3.根据权利要求1所述的一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，其特征在于：所述蒸汽分离阀（10）内的第一阀盖（13）在第一弹簧（14）的弹性作用下，能推动第一阀盖（13）始终抵接于触发嘴（8）上，且第一阀盖（13）能够完全将第一通孔（9）完全封堵。4.根据权利要求1所述的一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，其特征在于：所述粉尘分离阀（15）内的第二阀盖（18）在第二弹簧（19）的弹性作用下，能推动第二阀盖（18）始终抵接于第三通孔（16）上，且第二阀盖（18）能够完全将第三通孔（16）完全封堵。5.根据权利要求1所述的一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，其特征在于：所述控制器（2）的外部设置有显示器，其内部设置有中央处理器和温控器，控制器（2）以中央处理器为信号处理中心，显示器、驱动电机（20）以及温控器均与中央处理器电性连接，温控器与所有环型加热片（21）电性连接。
技术总结本实用新型公开了一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，涉及烘干分离技术领域，包括烘干窑主体，所述烘干窑主体的外侧设置有控制器，所述烘干窑主体的底部固定有相互对称的支脚，所述烘干窑主体的内部装配有能够转动的旋转式烘干筒，所述烘干窑主体的底部开设有排出口与外界相贯通，所述旋转式烘干筒的上方设置有对接嘴，所述对接嘴内固定装配有蒸汽分离阀，所述旋转式烘干筒的侧面外部固定装配有多处均匀分布的粉尘分离阀，所述旋转式烘干筒的下方固定于驱动电机上，所述旋转式烘干筒的下方还固定有多处环型加热片。本实用新型为一种分离蒸汽与粉尘的旋转式烘干窑，用于分离白土粉中的蒸汽，其操作简单，分离效率高，大大降低了能耗。了能耗。了能耗。
技术研发人员：张建树 王永红 张云华 李志刚 张文彬 张云杰 于学军 王秀芝 高文堂 张杰 张洪涛
受保护的技术使用者：赤峰博汇化工有限公司
技术研发日：2022.05.29
技术公布日：2022/12/16
