1.本实用新型属于冲孔设备技术领域，更具体地说，涉及一种角铁用腰型孔冲孔机。
背景技术：2.角铁一般指角形接合钣。角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。现有的角铁在进行使用前，须在角铁的两个端面上进行腰型孔的冲孔工作，以便后续角铁的安装使用。
3.但传统的角铁用腰型孔冲孔机在进行使用时，需要依靠人工手持角铁的方式在冲孔机上进行冲孔和进料的工作，不仅工作效率低，而且人工手持角铁的稳定性偏低，导致角铁在冲孔时经过发生跳到的情况，使得角铁冲孔的精度偏低。
技术实现要素：4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种角铁用腰型孔冲孔机，它可以实现角铁在冲孔过程中的自动进料，同时保证角铁冲孔过程中的稳定性。
5.本实用新型的一种角铁用腰型孔冲孔机，包括工作台，所述工作台上位于所述工作台的中心点处设有腰型孔，所述工作台上设有匚形支架，所述工作台上位于所述支架内设有夹具机构、位移机构和两个辅助机构，所述夹具机构位于所述工作台的中心点处，所述位移机构位于所述夹具机构的左侧，两个所述辅助机构分别位于所述夹具机构的前后两侧，且两个所述辅助机构关于所述工作台的中心线呈对称设置。
6.优选的，所述夹具机构包括设置在所述工作台上的夹紧部和设置在所述支架上的动力部，所述动力部位于所述支架远离所述工作台的一侧。
7.优选的，所述夹具机构的夹紧部包括设置在所述工作台上的第一横板，所述第一横板的右侧端面设有竖板，所述竖板的左侧设有第二横板，所述第一横板和所述第二横板上分别开设有腰型孔，所述第二横板朝向所述第一横板的一侧端面设有减震垫，所述减震垫上也开设有腰型孔。
8.优选的，述夹具机构的动力部包括设置在所述支架上的液压缸，所述液压缸位于所述支架远离所述工作台的一侧，所述液压缸的活塞杆贯穿所述支架，所述液压缸的活塞杆上设有腰型块。
9.优选的，所述位移机构包括设置在所述工作台下方的两个第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆贯穿所述工作台并延伸至所述工作台的上方，两个所述第二气缸的活塞杆上设有定位板，所述定位板上开设有两个滑槽，两个所述滑槽间设有贯穿所述定位板的丝杠，所述丝杠位于每个所述滑槽内的部分上设有位移部，所述丝杠的后方设有驱动所述丝杠运行的控制电机。
10.优选的，两个所述滑槽关于所述定位板的中心线呈对称设置。
11.优选的，所述位移部包括设置在所述丝杠上的滑块，所述滑块包括与所述丝杠连接的垂直段和与所述垂直段一体成型的水平段，所述水平段远离所述垂直段的一侧端面一
体成型有第一夹板，所述垂直段朝向所述第一夹板的一侧端面设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有与所述第一夹板配合的第二夹板。
12.优选的，所述辅助机构包括设置在所述工作台上的支撑块，所述支撑块上设有导向块，所述导向块远离所述支撑块的一侧端面设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述导向块，所述第一气缸的活塞杆上设有挤压块。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、通过位移机构的设置，实现了角铁在夹具机构上的自动进料，提高了角铁的冲孔效率。
15.2、通过两个辅助机构的设置，当角铁进行冲孔时，辅助机构可对角铁位于夹具机构外界部的部分进行支撑，保证角铁在夹具机构上的稳定性，有效解决了现有的手动把持角铁进行冲孔时，角铁发生跳动，导致冲孔精度降低的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的右视方向剖视图。
18.图3为本实用新型的前视方向剖视图。
19.图4为本实用新型位移机构的整体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.10、工作台；11、支架；12、第一横板；13、竖板；14、第二横板；15、减震垫；16、液压缸；17、腰型块；18、支撑块；19、导向块；20、挤压块； 21、第一气缸；22、第二气缸；23、定位板；24、滑块；25、第一夹板；26、第三气缸；27、第二夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.具体实施例一：请参阅图1-4的一种角铁用腰型孔冲孔机，包括工作台 10，工作台10上位于工作台10的中心点处设有腰型孔，工作台10上设有匚形支架11，工作台10上位于支架11内设有对角铁进行夹紧的夹具机构、控制角铁在夹具机构上移动的位移机构和对角铁进行支撑的两个辅助机构；
24.其中夹具机构位于工作台10的中心点处，位移机构位于夹具机构的左侧，两个辅助机构分别位于夹具机构的前后两侧，且两个辅助机构关于工作台10 的中心线呈对称设置。
25.在本实施例中，夹具机构包括设置在工作台10上对角铁进行夹紧的夹紧部和设置在支架11上对角铁进行冲孔的动力部，且动力部位于支架11远离工作台10的一侧。
26.夹具机构的夹紧部包括设置在工作台10上用于承接角铁的第一横板12，第一横板12的右侧端面设有对角铁的边缘进行阻挡的竖板13，竖板13的左侧设有第二横板14，第一横板12和第二横板14上分别开设有腰型孔，第二横板14朝向第一横板12的一侧端面设有减
震垫15，减震垫15上也开设有腰型孔；
27.进一步的，夹具机构的动力部包括设置在支架11上的液压缸16，液压缸 16位于支架11远离工作台10的一侧，液压缸16的活塞杆贯穿支架11，液压缸16的活塞杆上设有对角铁进行冲孔的腰型块17。
28.位移机构包括设置在工作台10下方的两个第二气缸22，两个第二气缸 22的活塞杆贯穿工作台10并延伸至工作台10的上方，两个第二气缸22的活塞杆上设有定位板23，定位板23上开设有两个关于定位板23的中心线呈对称设置的滑槽，两个滑槽间设有贯穿定位板23的丝杠，丝杠位于每个滑槽内的部分上设有位移部，丝杠的后方设有驱动丝杠运行的控制电机。
29.进一步的，位移部包括设置在丝杠上的滑块24，滑块24包括与丝杠连接的垂直段和与垂直段一体成型的水平段，水平段远离垂直段的一侧端面一体成型有第一夹板25，垂直段朝向第一夹板25的一侧端面设有第三气缸26，第三气缸26的活塞杆上设有与第一夹板25配合的第二夹板27。
30.辅助机构包括设置在工作台10上的支撑块18，支撑块18上设有导向块 19，导向块19远离支撑块18的一侧端面设有第一气缸21，第一气缸21的活塞杆贯穿导向块19，第一气缸21的活塞杆上设有挤压块20。
31.进行角铁的冲孔前，将l形角铁的水平段放置在夹具机构的第一横板上，并使l形角铁的竖直段位于位移机构的第一夹板25和第二夹板27间，启动第三气缸26，控制第二夹板27向靠近第一夹板25的方向移动，将角铁进行夹紧，然后启动两个第一气缸21，控制挤压块20向靠近支撑块18的方向移动，对角铁位于夹具机构外界的部分进行支撑，最后启动液压缸16，液压缸 16的活塞杆带动腰型块向夹具机构内移动，从而完成对角铁的冲孔工作；
32.待角铁冲孔完毕后，液压缸16复位，此时第三气缸26通过控制第二夹板27使位移机构取消对角铁的夹紧，然后两个第二气缸22控制定位板23上移，控制电机驱动丝杠转动，使两个滑块24在滑槽内向角铁的后方移动，待滑块24移动完毕后，两个第二气缸22复位，第三气缸26再次控制第二夹板 27与第一夹板25配合，对角铁进行夹紧，待角铁再次夹紧后，控制电机驱动丝杠复位，使角铁在夹具机构上向前移动，然后辅助机构和夹具机构再次启动，对角铁进行再次冲孔。
33.通过位移机构的设置，实现了角铁在夹具机构上的自动进料，提高了角铁的冲孔效率。
34.通过两个辅助机构的设置，当角铁进行冲孔时，辅助机构可对角铁位于夹具机构外界部的部分进行支撑，保证角铁在夹具机构上的稳定性，有效解决了现有的手动把持角铁进行冲孔时，角铁发生跳动，导致冲孔精度降低的情况。
35.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
技术特征：1.一种角铁用腰型孔冲孔机，包括工作台(10)，所述工作台(10)上位于所述工作台(10)的中心点处设有腰型孔，所述工作台(10)上设有匚形支架(11)，其特征在于：所述工作台(10)上位于所述支架(11)内设有夹具机构、位移机构和两个辅助机构，所述夹具机构位于所述工作台(10)的中心点处，所述位移机构位于所述夹具机构的左侧，两个所述辅助机构分别位于所述夹具机构的前后两侧，且两个所述辅助机构关于所述工作台(10)的中心线呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：所述夹具机构包括设置在所述工作台(10)上的夹紧部和设置在所述支架(11)上的动力部，所述动力部位于所述支架(11)远离所述工作台(10)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：所述夹具机构的夹紧部包括设置在所述工作台(10)上的第一横板(12)，所述第一横板(12)的右侧端面设有竖板(13)，所述竖板(13)的左侧设有第二横板(14)，所述第一横板(12)和所述第二横板(14)上分别开设有腰型孔，所述第二横板(14)朝向所述第一横板(12)的一侧端面设有减震垫(15)，所述减震垫(15)上也开设有腰型孔。4.根据权利要求2所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：所述夹具机构的动力部包括设置在所述支架(11)上的液压缸(16)，所述液压缸(16)位于所述支架(11)远离所述工作台(10)的一侧，所述液压缸(16)的活塞杆贯穿所述支架(11)，所述液压缸(16)的活塞杆上设有腰型块(17)。5.根据权利要求1所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：所述位移机构包括设置在所述工作台(10)下方的两个第二气缸(22)，两个所述第二气缸(22)的活塞杆贯穿所述工作台(10)并延伸至所述工作台(10)的上方，两个所述第二气缸(22)的活塞杆上设有定位板(23)，所述定位板(23)上开设有两个滑槽，两个所述滑槽间设有贯穿所述定位板(23)的丝杠，所述丝杠位于每个所述滑槽内的部分上设有位移部。6.根据权利要求5所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：两个所述滑槽关于所述定位板(23)的中心线呈对称设置。7.根据权利要求5所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：所述位移部包括设置在所述丝杠上的滑块(24)，所述滑块(24)包括与所述丝杠连接的垂直段和与所述垂直段一体成型的水平段，所述水平段远离所述垂直段的一侧端面一体成型有第一夹板(25)，所述垂直段朝向所述第一夹板(25)的一侧端面设有第三气缸(26)，所述第三气缸(26)的活塞杆上设有与所述第一夹板(25)配合的第二夹板(27)。8.根据权利要求1所述的一种角铁用腰型孔冲孔机，其特征在于：所述辅助机构包括设置在所述工作台(10)上的支撑块(18)，所述支撑块(18)上设有导向块(19)，所述导向块(19)远离所述支撑块(18)的一侧端面设有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的活塞杆贯穿所述导向块(19)，所述第一气缸(21)的活塞杆上设有挤压块(20)。
技术总结本实用新型公开了一种角铁用腰型孔冲孔机，属于冲孔设备技术领域。一种角铁用腰型孔冲孔机，包括工作台，所述工作台上位于所述工作台的中心点处设有腰型孔，所述工作台上设有匚形支架，所述工作台上位于所述支架内设有夹具机构、位移机构和两个辅助机构，所述夹具机构位于所述工作台的中心点处，所述位移机构位于所述夹具机构的左侧，两个所述辅助机构分别位于所述夹具机构的前后两侧，且两个所述辅助机构关于所述工作台的中心线呈对称设置。本实用新型的冲孔机可以实现角铁在冲孔过程中的自动进料，同时保证角铁冲孔过程中的稳定性。同时保证角铁冲孔过程中的稳定性。同时保证角铁冲孔过程中的稳定性。
技术研发人员：林志斌
受保护的技术使用者：玉环宝捷机械股份有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/16
