1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种弯管机定位装置及弯管机。
背景技术：2.弯管机作为目前圆管、方管折弯、煨弯的重要设备，在生产中越来越广泛的得到应用。弯管机按性能大致分为液压、数控两种形式。
3.目前液压弯管机中的顶弯式弯管机进行管件弯曲加工的方式，一般是操作人员使用测量工具辅助测量管件的长度，在需要弯曲的位置进行划线，将已划线位置摆放在y形压头中间，然后弯管机控制油缸活塞杆的伸缩推动y形压头来实现管件的弯曲加工，这种通过辅助工具测量的方式，在弯曲管件的过程中容易造成管件的偏移，影响加工精度，且每件产品加工时都需要划线，加工效率较低。
4.因此，如何使得弯管机在弯曲管件的过程中不容易造成管件的偏移，提高加工精度和效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的为提供一种弯管机定位装置；本技术提供的弯管机定位装置，可以使得弯管机在弯曲管件的过程中不容易造成管件的偏移，提高了加工精度和效率。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种弯管机定位装置，包括：
8.底座；
9.弯管模，固定设置在所述底座上，所述弯管模上设置有第一管槽，所述第一管槽的槽形和管件的待弯曲管形相同；
10.第一压块，所述第一压块内设置有凹槽，所述弯管模的一端伸入到所述凹槽内，且和所述第一压块固定连接；
11.第二压块，设置在所述凹槽内，所述第二压块上设置有用于和所述第一管槽共同夹持所述管件的第二管槽；
12.所述第一压块的侧面设置有螺杆，所述螺杆贯穿连接所述第一压块和所述第二压块，通过旋转所述螺杆带动所述第二压块向所述管件的方向移动，以使得所述第二管槽和所述第一管槽配合保持夹紧所述管件的状态。
13.优选地，所述底座包括底板和背板，所述底板和所述背板固定连接；
14.所述弯管模固定设置在所述背板上。
15.优选地，还包括：
16.定位块，所述定位块固定设置在所述底板的一端，用于对第一次弯曲后的所述管件进行定位。
17.优选地，所述定位块上设置有腰形槽，所述腰形槽内设置有第一螺栓，所述第一螺栓与所述底板的一端固定连接。
18.优选地，还包括：
19.第一定位件，固定设置在所述第一压块的一侧的所述底板上，且靠近所述定位块，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的所述管件进行定位。
20.优选地，还包括：
21.第二定位件，固定设置在所述第一压块的另一侧的所述底板上，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的所述管件进行定位。
22.优选地，所述第一定位件包括l形的第一定位板和第一垫板，
23.所述第一定位板上设置有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述第一定位板和所述第一垫板后，与所述底板固定连接。
24.优选地，所述第一定位件还包括第一垫块，所述第二螺栓依次穿过所述第一定位板、所述第一垫板和所述第一垫块后，与所述底板固定连接。
25.优选地，所述第一定位件还包括第一加强筋，所述第一加强筋和所述第一定位板固定连接。
26.一种弯管机，包括上述任一项所述的弯管机定位装置。
27.与现有技术相比较，本实用新型提供的一种弯管机定位装置，在底座上设有带第一管槽的弯管模，弯管模的一端外部设有第一压块，以及在第一压块的内设有带第二管槽的第二压块，通过旋转贯穿连接第一压块和第二压块的螺杆，带动第二压块向管件的方向移动，以使得第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合保持夹紧管件的状态，在管件被第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合夹紧后，弯管机再控制油缸活塞杆的伸缩推动y形压头来实现管件的不同角度弯曲加工，因此管件在弯曲加工的过程中能够保持原有的位置，不会造成管件的偏移，提高了管件的加工精度和效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置的左视图；
31.图3为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对管件第一次定位的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对管件第一次定位后且管件第一次弯曲后的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对第一次弯曲后的管件进行第二次定位的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对管件第二次定位后且管件第二次弯曲后的结构示意图；
35.图7为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对第二次弯曲后的管件进行第三次定位的结构示意图；
36.图8为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对管件第三次定位后且管件第三次弯曲后的结构示意图；
37.图9为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对第三次弯曲后的管件进行第四次定位的结构示意图；
38.图10为本实用新型实施例提供的弯管机定位装置对管件第四次定位后且管件第四次弯曲后的结构示意图；
39.附图标记：10-底座；11-底板；12-背板；
40.20-弯管模；21-第一管槽；22-容置槽；
41.30-第一压块；31-凹槽；32-螺杆；33-第三螺栓；
42.40-第二压块；41-第二管槽；
43.50-定位块；51-腰形槽；
44.60-第一定位件；61-第一定位板；62-第一垫板；63-第一垫块；64-第一加强筋；
45.70-第二定位件；71-第二定位板；72-第二垫板；73-第二垫块；74-第二加强筋；
46.80-管件。
具体实施方式
47.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
48.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“末”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
50.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
51.如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种弯管机定位装置，包括：底座10；弯管模20，固定设置在底座10上，弯管模20上设置有第一管槽21，第一管槽21的槽形和管件80的待弯曲管形相同；第一压块30，第一压块30内设置有凹槽31，弯管模20的一端外侧和凹槽31的入口固定连接；第二压块40，设置在凹槽31内，第二压块40上设置有用于和第一管槽21共同夹持管件的第二管槽41；第一压块30的侧面设置有螺杆32，螺杆32贯穿连接第一压块30和第二压块40，通过旋转螺杆32带动第二压块40向管件80的方向移动，以使得第二管槽
41和第一管槽21配合保持夹紧管件80的状态。
52.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种弯管机定位装置，包括：底座10；弯管模20，固定设置在底座10上，弯管模20上设置有第一管槽21，第一管槽21的槽形和管件80的待弯曲管形相同；第一压块30，第一压块30内设置有凹槽31，弯管模20的一端伸入到凹槽31内，且和第一压块30固定连接；第二压块40，设置在凹槽31内，第二压块40上设置有用于和第一管槽21共同夹持管件80的第二管槽41；第一压块30的侧面设置有螺杆32，螺杆32贯穿连接第一压块30和第二压块40，通过旋转螺杆32带动第二压块40向管件80的方向移动，以使得第二管槽41和第一管槽21配合保持夹紧管件80的状态，在管件80被第二压块40的第二管槽41和弯管模20的第一管槽21配合夹紧后，弯管机再控制油缸活塞杆的伸缩推动y形压头来实现管件80的弯曲加工，因此管件80在弯曲加工的过程中能够保持原有的位置，不会造成管件80的偏移，提高了管件80的加工精度和效率。
53.本实施例中，弯管模20的一端伸入到凹槽31内，且和第一压块30固定连接具体为，弯管模20的一端伸入到凹槽31内，在第一压块30的一端的上下两侧上分别设置有第三螺栓33，第三螺栓33贯穿第一压块30后和弯管模20的一端固定连接。为方便第一压块30的一端的下侧上的第三螺栓33的安装，底座10上设置有上下贯通的方形槽，第一压块30设置在方形槽的上方。为了使得第一压块30和弯管模20的固定效果更好，在第一压块30的一端的上下两侧上分别设置有两个定位销，两个定位销设置在靠近第三螺栓33的位置，定位销贯穿第一压块30后和弯管模20的一端固定连接。
54.本实施例中，弯管模20上设置有上下贯通的容置槽22，用于放置弯管机上的销杆，使弯管机定位装置固定在弯管机上。
55.作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，底座10包括底板11和背板12，底板11和背板12固定连接；弯管模20固定设置在背板12上。方形槽设置在底板11上。本实施例中，弯管模20固定设置在述背板12上具体为，弯管模20的另一端的侧面通过左右两个螺栓固定在背板12上，固定地比较稳。
56.如图5所示，作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，还包括：定位块50，定位块50固定设置在底板11的一端，用于对第一次弯曲后的管件80进行定位。更优选定位块50为阶梯形，不仅能够定位管件80的第二次待弯曲位置，而且使得管件80的定位部位和待弯曲部位在同一水平面上，使得管件80弯曲位置定位更精准。
57.作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，定位块50上设置有腰形槽51，腰形槽51内设置有第一螺栓，第一螺栓与底板11的一端固定连接。通过腰形槽51的设置，使得定位块50在小范围内左右移动，从而满足不同管件80第二次待弯曲位置不同的需要。本实施例中，在定位块50附近的底板11上，还设置有两个螺栓孔，可以通过调整定位块50中第一螺栓的设置在不同位置的螺栓孔中，从而调整定位块50的位置，来满足不同管件80第二次待弯曲位置不同的需要。
58.如图7所示，作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，还包括：第一定位件60，固定设置在第一压块30的一侧的底板11上，且靠近定位块50，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的管件80进行定位。本实施例中，第一定位件60用于对第二次弯曲后的管件进行定位，根据第三次待弯曲的角度和位置的需求，来定位管件的第三次待弯曲位置。
59.如图9所示，作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，还包括：第二定位件
70，固定设置在第一压块30的另一侧的底板11上，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的管件80进行定位。本实施例中第二定位件70用于对第三次弯曲后的管件80进行定位，第二定位件70包括第二定位板71、第二垫板72、第二垫块73、第二加强筋74，并且和第一定位件60镜像对称，通过第二定位件70的设置，可以定位和管件80的第三次弯曲后的位置对称的第四次待弯曲位置，且第三次的待弯曲角度和第四次的待弯曲角度相同。
60.作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，第一定位件60包括l形的第一定位板61和第一垫板62，第一定位板61上设置有第二螺栓，第二螺栓依次穿过第一定位板61和第一垫板62后，与底板11固定连接。由于根据管件80的第三次待弯曲的角度和位置的需求，定位管件80的第三次待弯曲位置时，管件80需要立起来，因此第一定位板61为l形的定位效果更好。
61.作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，第一定位件60还包括第一垫块63，第二螺栓依次穿过第一定位板61、第一垫板62和第一垫块63后，与底板11固定连接。通过第一垫块63的设置，可以使得立起来后的管件80的第一垫板62支撑部位和第三次待弯曲部位在同一水平面上，使得管件80的第三次待弯曲位置定位更精准。
62.作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中，第一定位件60还包括第一加强筋64，第一加强筋64和第一定位板61固定连接。通过第一加强筋64可以加强第一定位板61的支撑力，使得第一定位板61在对管件80进行支撑定位时不容易发生倾斜。
63.本实用新型还提供一种弯管机，包括上述任一项的弯管机定位装置。
64.综上，本实用新型的优势在于：管件80在弯曲加工的过程中能够保持原有的位置，不会造成管件80的偏移，提高了管件80的加工精度和效率。
65.本说明书中各实施例采用递进方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例不同之处，各个实施例之间相同或相似部分相互参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种弯管机定位装置，其特征在于，包括：底座；弯管模，固定设置在所述底座上，所述弯管模上设置有第一管槽，所述第一管槽的槽形和管件的待弯曲管形相同；第一压块，所述第一压块内设置有凹槽，所述弯管模的一端伸入到所述凹槽内，且和所述第一压块固定连接；第二压块，设置在所述凹槽内，所述第二压块上设置有用于和所述第一管槽共同夹持所述管件的第二管槽；所述第一压块的侧面设置有螺杆，所述螺杆贯穿连接所述第一压块和所述第二压块，通过旋转所述螺杆带动所述第二压块向所述管件的方向移动，以使得所述第二管槽和所述第一管槽配合保持夹紧所述管件的状态。2.根据权利要求1所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述底座包括底板和背板，所述底板和所述背板固定连接；所述弯管模固定设置在所述背板上。3.根据权利要求2所述的弯管机定位装置，其特征在于，还包括：定位块，所述定位块固定设置在所述底板的一端，用于对第一次弯曲后的所述管件进行定位。4.根据权利要求3所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述定位块上设置有腰形槽，所述腰形槽内设置有第一螺栓，所述第一螺栓与所述底板的一端固定连接。5.根据权利要求3所述的弯管机定位装置，其特征在于，还包括：第一定位件，固定设置在所述第一压块的一侧的所述底板上，且靠近所述定位块，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的所述管件进行定位。6.根据权利要求2所述的弯管机定位装置，其特征在于，还包括：第二定位件，固定设置在所述第一压块的另一侧的所述底板上，用于对第二次弯曲后或第三次弯曲后的所述管件进行定位。7.根据权利要求5所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述第一定位件包括l形的第一定位板和第一垫板，所述第一定位板上设置有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述第一定位板和所述第一垫板后，与所述底板固定连接。8.根据权利要求7所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述第一定位件还包括第一垫块，所述第二螺栓依次穿过所述第一定位板、所述第一垫板和所述第一垫块后，与所述底板固定连接。9.根据权利要求8所述的弯管机定位装置，其特征在于，所述第一定位件还包括第一加强筋，所述第一加强筋和所述第一定位板固定连接。10.一种弯管机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的弯管机定位装置。
技术总结本实用新型提供的一种弯管机定位装置，在底座上设有带第一管槽的弯管模，弯管模的一端外部设有第一压块，以及在第一压块的内设有带第二管槽的第二压块，通过旋转贯穿连接第一压块和第二压块的螺杆，带动第二压块向管件的方向移动，以使得第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合保持夹紧管件的状态，在管件被第二压块的第二管槽和弯管模的第一管槽配合夹紧后，弯管机再控制油缸活塞杆的伸缩推动Y形压头来实现管件的不同角度弯曲加工，因此管件在弯曲加工的过程中能够保持原有的位置，不会造成管件的偏移，提高了管件的加工精度和效率。率。率。
技术研发人员：李晖晖 康义祥 李玳权 彭炯明 刘强 陈泽
受保护的技术使用者：湖南中创空天新材料股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/12/16
