本实用新型涉及水箱拉丝机技术领域，具体为一种冷却装置。
背景技术：
水箱拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，是广泛应用于弹簧钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理的关键设备。
现有的水箱拉丝机在持续工作后，卷筒内部易过热，导致钢丝扭转性能不合格，钢丝在卷筒上跳丝导致其圈径、矢量等参数偏离严重，严重降低了钢丝质量，使得现有的水箱拉丝机无法快速将卷筒内部进行降温冷却，为此，本实用新型提供一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置以此解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的旨在于解决现有的水箱拉丝机无法快速对卷筒进行降温冷却的技术问题，提供一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，通过设置喷水器部件，达到了能够快速将卷筒内壁进行冷却的效果，而通过进水管上的阀门来调节好适量的水流量，就可生产稳定合格钢丝，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，包括拉丝机，所述拉丝机的上端安装有底盘，所述底盘的一侧贯穿有进水管，所述进水管的一端旋转有阀门，所述进水管的一侧贯穿连接有喷水器，所述底盘的一侧贯穿有出水管，所述底盘的上端旋转有旋转轴，所述旋转轴的外侧环绕有密封环，所述旋转轴的上端旋转有卷筒，所述卷筒的内部嵌入有内腔，所述内腔的内部安装有减速箱，所述卷筒的两侧安装有密封架，所述卷筒的一侧安装有密封圈。
优选的，所述密封圈为橡胶材质密封圈，所述密封圈环绕于减速箱的外侧，且减速箱与旋转轴贯穿连接。
优选的，所述旋转轴贯穿并延伸至卷筒的内部，所述旋转轴的一端安装有旋转电机，且旋转电机和减速箱均与电源电性连接。
优选的，所述密封环的一端与底盘紧密连接，所述卷筒通过旋转轴和减速箱与底盘呈旋转连接，且密封架呈凹状设置于底盘与卷筒之间。
优选的，所述喷水器贯穿并延伸至底盘内部的一侧，所述喷水器对应卷筒的内壁，且出水管的一端安装有阀门。
优选的，所述拉丝机与电源电性连接，所述进水管的一侧安装有水泵，且进水管一侧的水泵与电源电性连接。
本实用新型获得的有益效果：
本实用新型的提供了一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，该装置中通过设置在底盘上相应位置上增加进水管，并在进水管的尾端增加喷水器，且通过调整好喷水器位置，以便水能正好喷到卷筒内壁，从而达到了能够通过进水管将水流喷洒至卷筒内壁，进行冷却的效果，而底盘的另一侧增加出水管进行排水，能够避免水流堆积于底盘内部的情况，达到了能够快速将卷筒内壁进行冷却的效果，而通过进水管上的阀门来调节好适量的水流量，就可生产稳定合格钢丝。
本实用新型通过在底盘与中间旋转轴增加密封圈和密封环，能够防止在喷水器喷洒水流时，水进入减速箱的情况，将原来的无内腔卷筒改为增加内腔的卷筒，对卷筒增加密封架，以防卷筒内水甩出来以及卷筒外钢丝上油浸入卷筒内腔污染水源，从而使得钢丝扭转得以合格，卷筒上钢丝不再跳丝，钢丝质量稳定性得到很大的提高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的卷筒和底盘结构剖视图。
图3为本实用新型的卷筒结构示意图。
图4为本实用新型的底盘结构示意图。
图1-4中：1-拉丝机，2-进水管，3-阀门，4-底盘，5-出水管，6-卷筒，7-密封架，8-内腔，9-减速箱，10-密封圈，11-旋转轴，12-喷水器，13-密封环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，包括拉丝机1，拉丝机1的上端安装有底盘4，底盘4的一侧贯穿有进水管2，进水管2的一端旋转有阀门3，进水管2的一侧贯穿连接有喷水器12，底盘4的一侧贯穿有出水管5，底盘4的上端旋转有旋转轴11，旋转轴11的外侧环绕有密封环13，旋转轴11的上端旋转有卷筒6，卷筒6的内部嵌入有内腔8，内腔8的内部安装有减速箱9，卷筒6的两侧安装有密封架7，卷筒6的一侧安装有密封圈10。
在本实施例中：密封圈10为橡胶材质密封圈10，密封圈10环绕于减速箱9的外侧，且减速箱9与旋转轴11贯穿连接，通过设置有密封圈10，使得可通过密封圈10对减速箱9进行进一步密封。
在本实施例中：旋转轴11贯穿并延伸至卷筒6的内部，旋转轴11的一端安装有旋转电机，且旋转电机和减速箱9均与电源电性连接，通过在底盘4与中间旋转轴11增加密封圈10和密封环13，能够防止在喷水器12喷洒水流时，水进入减速箱9的情况，将原来的无内腔8卷筒6改为增加内腔8的卷筒6，对卷筒6增加密封架7，以防卷筒6内水甩出来以及卷筒6外钢丝上油浸入卷筒6内腔8污染水源，从而使得钢丝扭转得以合格，卷筒6上钢丝不再跳丝，钢丝质量稳定性得到很大的提高。
在本实施例中：密封环13的一端与底盘4紧密连接，卷筒6通过旋转轴11和减速箱9与底盘4呈旋转连接，且密封架7呈凹状设置于底盘4与卷筒6之间，通过设置有密封架7，使得可通过密封架7防止水流飞溅至卷筒6的外侧。
在本实施例中：喷水器12贯穿并延伸至底盘4内部的一侧，喷水器12对应卷筒6的内壁，且出水管5的一端安装有阀门3，通过设置有喷水器12，使得可通过喷水器12对卷筒6的外侧进行喷洒水流冷却。
在本实施例中：拉丝机1与电源电性连接，进水管2的一侧安装有水泵，且进水管2一侧的水泵与电源电性连接，通过设置在底盘4上相应位置上增加进水管2，并在进水管2的尾端增加喷水器12，且通过调整好喷水器12位置，以便水能正好喷到卷筒6内壁，从而达到了能够通过进水管2将水流喷洒至卷筒6内壁，进行冷却的效果，而底盘4的另一侧增加出水管5进行排水，能够避免水流堆积于底盘4内部的情况，达到了能够快速将卷筒6内壁进行冷却的效果，而通过进水管2上的阀门3来调节好适量的水流量，就可生产稳定合格钢丝。
在使用本实用新型一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置时，首先将减速箱9接通电源，将拉丝机1开启，并将进水管2的一端接通水源，随后将旋转轴11开启进行旋转，钢丝环绕于卷筒6的外侧，通过调整好喷水器12位置，以便水能正好喷到卷筒6内壁，从而达到了能够通过进水管2将水流喷洒至卷筒6内壁，进行冷却的效果，而底盘4的另一侧增加出水管5进行排水，能够避免水流堆积于底盘4内部的情况，达到了能够快速将卷筒6内壁进行冷却的效果，通过进水管2上的阀门3来调节好适量的水流量，就可生产稳定合格钢丝。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，包括拉丝机(1)，其特征在于：所述拉丝机(1)的上端安装有底盘(4)，所述底盘(4)的一侧贯穿有进水管(2)，所述进水管(2)的一端旋转有阀门(3)，所述进水管(2)的一侧贯穿连接有喷水器(12)，所述底盘(4)的一侧贯穿有出水管(5)，所述底盘(4)的上端旋转有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的外侧环绕有密封环(13)，所述旋转轴(11)的上端旋转有卷筒(6)，所述卷筒(6)的内部嵌入有内腔(8)，所述内腔(8)的内部安装有减速箱(9)，所述卷筒(6)的两侧安装有密封架(7)，所述卷筒(6)的一侧安装有密封圈(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，其特征在于：所述密封圈(10)为橡胶材质密封圈(10)，所述密封圈(10)环绕于减速箱(9)的外侧，且减速箱(9)与旋转轴(11)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，其特征在于：所述旋转轴(11)贯穿并延伸至卷筒(6)的内部，所述旋转轴(11)的一端安装有旋转电机，且旋转电机和减速箱(9)均与电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，其特征在于：所述密封环(13)的一端与底盘(4)紧密连接，所述卷筒(6)通过旋转轴(11)和减速箱(9)与底盘(4)呈旋转连接，且密封架(7)呈凹状设置于底盘(4)与卷筒(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，其特征在于：所述喷水器(12)贯穿并延伸至底盘(4)内部的一侧，所述喷水器(12)对应卷筒(6)的内壁，且出水管(5)的一端安装有阀门(3)。
6.根据权利要求1所述的一种新型结构的水箱拉丝机冷却装置，其特征在于：所述拉丝机(1)与电源电性连接，所述进水管(2)的一侧安装有水泵，且进水管(2)一侧的水泵与电源电性连接。
技术总结