本实用新型属于锁具领域，特别是涉及一种锁舌控制装置。
背景技术：
在现有技术中，在电力、电信、交通、邮政领域中广泛使用的光缆交接箱、信号灯控制箱、公共储物箱等箱体上安装有锁具，这些锁具通常呈长条形，锁具体积小，内部空间有限，通常还没有固定伸出的锁把。因此，需要根据这种锁具的结构特点，设计出适用的锁舌控制装置。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种锁舌控制装置，解决与安装在箱体中的锁具的结构相适配问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种锁舌控制装置，包括设置在锁壳上的锁芯，所述锁芯外侧端部开设有供钥匙插入并转动的匙孔，所述锁芯内侧端部连接一旋转拨块，所述旋转拨块沿竖直方向顶接有贴合在所述锁壳内侧面的移动块，在所述移动块的沿竖直方向连接有竖直设置的弹簧，所述移动块通过连接体横向连接贴合在所述锁壳的外侧面的锁舌，所述连接体贯穿在所述锁壳开设的滑孔，所述锁舌的外侧端部设置有锁钩，所述锁芯转动并带动所述旋转拨块转动，进而推动所述移动块和锁舌同步沿竖直方向上下移动。
在闭锁时，所述锁舌的锁钩钩合设置在锁盖内侧的锁定件，使得锁盖盖合所述锁舌。
当开锁时，所述钥匙插入所述匙孔进行转动，带动所述旋转拨块拨动并顶起所述移动块，所述移动块带动所述锁舌向上移动，使得所述锁舌与所述锁定件解脱，所述锁盖掀开。
在本实用新型锁舌控制装置另一实施例中，所述旋转拨块包括与所述锁芯内侧端部固定连接的环形体，所述环形体侧面设置有与所述环形体一体连接的扇形体，所述扇形体包括弧形轨道。
在本实用新型锁舌控制装置另一实施例中，所述移动块下端具有弧形板，所述弧形板的弧形面与所述弧形轨道的轨道面平滑接触，当所述旋转拨块逆时针或顺时针转动时，所述弧形轨道也逆时针或顺时针旋转，平滑向上顶起所述弧形板和锁舌，所述弹簧产生压缩形变，当所述旋转拨块对应反向顺时针或逆时针转动时，所述弧形轨道也反向顺时针或逆时针旋转，所述弧形板和锁舌在所述弹簧张力作用下向下移动。
在本实用新型锁舌控制装置另一实施例中，所述锁舌包括在所述锁壳外侧面沿竖直方向设置的滑板，所述连接体为滑板内侧面横向设置的滑柱，所述滑柱贯穿所述滑孔并连接所述移动块，所述锁钩设置在所述滑板外侧上部。
在本实用新型锁舌控制装置另一实施例中，所述锁壳内侧面、所述滑孔两侧分别设置有竖向的限位立板，所述限位立板的内侧设置等间隔的弧形凸起，所述限位立板之间形成限定所述移动块上下移动的移动空间。
在本实用新型锁舌控制装置另一实施例中，所述移动块的上端面连接所述弹簧的下端，所述弹簧的上端连接设置在锁壳内侧面的限位横板。
在本实用新型锁舌控制装置另一实施例中，所述滑孔为长圆型孔，所述滑孔沿竖直方向的长度小于所述弧形轨道的弧长。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种锁具，包括设置在锁壳上的锁芯，锁芯外侧端部开设有供钥匙插入并转动的匙孔，锁芯内侧端部连接一旋转拨块，旋转拨块沿竖直方向顶接有贴合在锁壳内侧面的移动块，在移动块的沿竖直方向连接有竖直设置的弹簧，移动块通过连接体横向连接贴合在锁壳的外侧面的锁舌，连接体贯穿在锁壳开设的滑孔，锁舌的外侧端部设置有锁钩，锁芯转动并带动旋转拨块转动，进而推动移动块和锁舌同步沿竖直方向上下移动。通过插入钥匙带动锁芯转动进一步带动旋转拨块转动，推动所述移动块和锁舌同步沿竖直方向上下滑动来达到锁舌与锁定件的钩扣和解除钩扣，以此完成闭锁和开锁。该锁舌控制装置小巧灵活，适配多种锁具。
附图说明
图1是本实用新型锁舌控制装置一实施例分解示意图；
图2是本实用新型锁舌控制装置另一实施例组装示意图；
图3是本实用新型锁舌控制装置另一实施例中旋转拨块未旋转状态示意图；
图4是本实用新型锁舌控制装置另一实施例中旋转拨块旋转最大角度示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
图1是本实用新型锁舌控制装置一实施例分解示意图，图2是锁舌控制装置组装示意图，结合图1和图2，所述锁舌控制装置包括设置在锁壳1上的锁芯2，所述锁芯2外侧端部开设有供钥匙插入并转动的匙孔，所述锁芯内侧端部连接一旋转拨块3，所述旋转拨块3沿竖直方向顶接有贴合在所述锁壳1内侧面的移动块4，在所述移动块4的沿竖直方向连接有竖直设置的弹簧，所述移动块4通过连接体横向连接贴合在所述锁壳1的外侧面的锁舌5，所述连接体贯穿在所述锁壳1开设的滑孔6，所述锁舌5的外侧端部设置有锁钩，所述锁芯2转动并带动所述旋转拨块3转动，进而推动所述移动块4和锁舌5同步沿竖直方向上下移动。
在闭锁时，所述锁舌5的锁钩钩合设置在锁盖内侧的锁定件7，使得锁盖盖合所述锁舌5。
当开锁时，所述钥匙插入所述匙孔进行转动，带动所述旋转拨块3拨动并顶起所述移动块4，所述移动块4带动所述锁舌5向上移动，使得所述锁舌5与所述锁定件7解脱，所述锁盖掀开。
通过该种设置使得开锁过程简便化，锁芯和旋转拨块的共同旋转带动移动块的上下移动，移动块又与锁舌固定相连，从而带动锁舌上下移动，锁舌与锁定件的钩扣完成锁具的闭锁，锁舌与锁定件的解除钩扣又可使得锁具开锁，且旋转拨块、移动块、锁舌均为可拆卸式的零部件，方便后续更换和组装，该锁舌控制装置结构巧妙简单，占用空间小，且具有较强的通用性，可适用于不同种类的锁具。
优选的，当插入钥匙转动锁芯打开锁盖之后，锁芯内部设置的旋钮弹簧使得钥匙回正，带动所述旋转拨块回到闭锁状态的位置，方便下一步闭锁工作的展开。
优选的，所述锁壳1内侧面、所述滑孔6两侧分别设置有竖向的限位立板9，所述限位立板9的内侧设置等间隔的弧形凸起。所述限位立板之间形成限定所述移动块上下移动的移动空间。所述限位立板的设置限定了所述移动块的运行移动轨道，进一步确保其移动的平稳流畅，同时也节省了材料。
所述移动块4的上端面连接所述弹簧8的下端，所述弹簧8的上端连接设置在锁壳1内侧面的限位横板12。
优选的，所述锁定件根据不同的锁具具有多种形式，可为钩状、条状或杆状，本实施例中选用杆状作为锁定件形状。
优选的，图3是旋转拨块未旋转状态下该装置分解示意图，图4是旋转拨块旋转到最大角度情况下该装置组装示意图，结合图1、图3和图4，所述旋转拨块3包括与所述锁芯2内侧端部固定连接的环形体31，所述环形体31侧面设置有与所述环形体31一体连接的扇形体32，所述扇形体32包括弧形轨道，具体的，所述扇形体32为双层轨道结构，包括加固轨道321和弧形轨道322。所述加固轨道321加固了环形体31和弧形轨道322之间的连接，所述弧形轨道322则是所述移动块4的运行轨道，该弧形轨道的设置便于旋转拨块3旋转平滑的顶起移动块4，使移动块4上移过程匀速自然。
进一步优选的，所述扇形体32为扇叶状，所述加固轨道321和弧形轨道322阶梯布置在所述扇形体32上。
优选的，所述滑孔6为长圆型孔。设置为长圆型孔有利于移动块和锁舌的平滑移动，不易产生横向晃动，减少摩擦阻力。
优选的，所述弧形轨道322的轨道长度决定了所述移动块及锁舌上下移动长度，进一步优选的，所述滑孔6沿竖直方向的长度小于所述弧形轨道322的弧长。所述移动块在所述弧形轨道322上滑动，由几何学知识可知，移动块的上移距离小于移动块在弧形轨道滑动距离，即移动块在滑孔中上移的距离小于移动块在弧形轨道上滑动距离，滑孔过长将导致所述旋转拨块过度旋转，使得移动块脱离弧形轨道，使得开锁和闭锁出现故障无法进行，因此，滑孔长度要小于移动块在弧形轨道滑动距离，即小于弧形轨道的弧长。
优选的，所述旋转拨块具有旋转的最大角度，即旋转拨块的旋转角度范围是0°-45°。
进一步优选的，所述移动块4下端具有弧形板41，所述弧形板41的弧形面与所述弧形轨道322的轨道面平滑接触，当所述旋转拨块3逆时针或顺时针转动时，所述弧形轨道322也逆时针或顺时针旋转，平滑向上顶起所述弧形板41和锁舌5，所述弹簧8产生压缩形变，当所述旋转拨块3对应反向顺时针或逆时针转动时，所述弧形轨道322也反向顺时针或逆时针旋转，所述弧形板41和锁舌5在所述弹簧8张力作用下向下移动。该种设置可精确的利用所述弧形板在所述弧形轨道上的相对移动距离来控制所述移动块及锁舌的上下运行距离，达到锁具开锁闭锁的精确控制，降低锁具开锁的故障率，保证了锁具的顺利开锁和闭锁。
优选的，所述锁舌5包括在所述锁壳外侧面沿竖直方向设置的滑板51，所述连接体为滑板51内侧面横向竖直的滑柱52，所述滑柱贯穿所述滑孔并连接所述移动块，所述锁钩设置在所述滑板51外侧上部。具体的，所述锁钩54为朝下的弯钩。所述弯钩与所述锁定件形状相适配，以便于更好的紧固钩扣所述锁定件。
优选的，所述移动块4靠近所述锁舌5的侧壁上开设有孔(图中未示)，螺钉10透过该孔连接所述锁舌5。
优选的，所述移动块4上移或下移带动所述弹簧8由第一形变状态到第二形变状态或第二形变状态到第一形变状态，且所述第一形变状态到第二形变状态的形变长度与第二形变状态到第一形变状态的形变长度相同。
进一步优选的，所述第一形变状态为弹簧自由状态，第二形变状态为弹簧压缩状态；或所述第一形变状态为弹簧压缩状态，第二形变状态为弹簧最大压缩状态；或第一形变状态为弹簧自由状态，第二形变状态为弹簧拉伸状态；或第一形变状态为弹簧拉伸状态，第二形变状态为弹簧最大拉伸状态。即弹簧满足在开锁后给予移动块一个向下的作用力使其回落即可，弹簧状态并不固定。
优选的，所述锁芯2上套装有卡簧11，所述卡簧11阻止所述旋转拨块3在锁芯2轴向方向的移动，进一步优选的，可通过一个螺钉将所述旋转拨块3固定在所述锁芯2的端部。
基于以上实施例，本实用新型公开了一种锁舌控制装置，包括设置在锁壳上的锁芯，锁芯外侧端部开设有供钥匙插入并转动的匙孔，锁芯内侧端部连接一旋转拨块，旋转拨块沿竖直方向顶接有贴合在锁壳内侧面的移动块，在移动块的沿竖直方向连接有竖直设置的弹簧，移动块通过连接体横向连接贴合在锁壳的外侧面的锁舌，连接体贯穿在锁壳开设的滑孔，锁舌的外侧端部设置有锁钩，锁芯转动并带动旋转拨块转动，进而推动移动块和锁舌同步沿竖直方向上下移动。通过插入钥匙带动锁芯转动进一步带动旋转拨块转动，推动所述移动块和锁舌同步沿竖直方向上下滑动来达到锁舌与锁定件的钩扣和解除钩扣，以此完成闭锁和开锁。该锁舌控制装置小巧灵活，适配多种锁具。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种锁舌控制装置，包括设置在锁壳上的锁芯，其特征在于，所述锁芯外侧端部开设有供钥匙插入并转动的匙孔，所述锁芯内侧端部连接一旋转拨块，所述旋转拨块沿竖直方向顶接有贴合在所述锁壳内侧面的移动块，在所述移动块的沿竖直方向连接有竖直设置的弹簧，所述移动块通过连接体横向连接贴合在所述锁壳的外侧面的锁舌，所述连接体贯穿在所述锁壳开设的滑孔，所述锁舌的外侧端部设置有锁钩，所述锁芯转动并带动所述旋转拨块转动，进而推动所述移动块和锁舌同步沿竖直方向上下移动；
在闭锁时，所述锁舌的锁钩钩合设置在锁盖内侧的锁定件，使得所述锁盖盖合所述锁舌；当开锁时，所述钥匙插入所述匙孔进行转动，带动所述旋转拨块拨动并顶起所述移动块，所述移动块带动所述锁舌向上移动，使得所述锁舌与所述锁定件解脱，所述锁盖掀开。
2.根据权利要求1所述的锁舌控制装置，其特征在于，所述旋转拨块包括与所述锁芯内侧端部固定连接的环形体，所述环形体侧面设置有与所述环形体一体连接的扇形体，所述扇形体包括弧形轨道。
3.根据权利要求2所述的锁舌控制装置，其特征在于，所述移动块下端具有弧形板，所述弧形板的弧形面与所述弧形轨道的轨道面平滑接触，当所述旋转拨块逆时针或顺时针转动时，所述弧形轨道也逆时针或顺时针旋转，平滑向上顶起所述弧形板和锁舌，所述弹簧产生压缩形变，当所述旋转拨块对应反向顺时针或逆时针转动时，所述弧形轨道也反向顺时针或逆时针旋转，所述弧形板和锁舌在所述弹簧张力作用下向下移动。
4.根据权利要求3所述的锁舌控制装置，其特征在于，所述锁舌包括在所述锁壳外侧面沿竖直方向设置的滑板，所述连接体为所述滑板内侧面横向设置的滑柱，所述滑柱贯穿所述滑孔并连接所述移动块，所述锁钩设置在所述滑板外侧上部。
5.根据权利要求4所述的锁舌控制装置，其特征在于，所述锁壳内侧面、所述滑孔两侧分别设置有竖向的限位立板，所述限位立板的内侧设置等间隔的弧形凸起，所述限位立板之间形成限定所述移动块上下移动的移动空间。
6.根据权利要求5所述的锁舌控制装置，其特征在于，所述移动块的上端面连接所述弹簧的下端，所述弹簧的上端连接设置在锁壳内侧面的限位横板。
7.根据权利要求6所述的锁舌控制装置，其特征在于，所述滑孔为长圆型孔，所述滑孔沿竖直方向的长度小于所述弧形轨道的弧长。
技术总结