本实用新型属于锁具领域，特别是涉及一种机械锁芯组件。
背景技术：
现有技术中，机械锁芯组件的结构设计一般是为满足普通家庭应用而设计的，但是在社会工业生产领域，还需要为特殊应用而设计专用的锁芯结构。例如，在空间受限的条件下，就要设计出与对应的空间结构相适配的锁芯组件。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种机械锁芯组件，解决现有技术中为适应空间条件限制而需要特制的锁芯组件的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种机械锁芯组件，包括横向设置的锁芯、锁杆和竖向设置的锁舌、弹性驱动件，以及连接所述锁舌、锁杆、弹性驱动件的锁架。
所述锁芯外侧的自由端开设有供钥匙插入的匙孔，所述锁芯内侧的端部设置有随所述锁芯转动连接的拨动条。
所述锁舌包括位于锁舌下端、用于与锁钩卡接的第一锁头，以及位于锁舌上端、与所述锁杆的前端的卡勾卡接的第二锁头，所述拨动条位于所述锁杆的后端的压杆的上方，用于向下按压所述锁杆的后端的压杆，所述锁杆的后端的压杆下方连接用于回弹复位所述锁杆的所述弹性驱动件。
所述锁舌的下端通过第一开口销与所述锁架转动连接，所述锁杆的中部通过第二开口销与所述锁架转动连接，所述第一开口销上套设有压旋弹簧。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述锁架上设置有两个横向平行的翼板，在所述翼板上对应分别开设有上部通孔和下部通孔，所述第一开口销与下部通孔转动连接，所述第二开口销与上部通孔转动连接。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述压旋弹簧包括两端分别伸出的第一弹簧线和第二弹簧线，所述第一弹簧线向前抵挡住盖合所述机械锁芯组件的盖板，所述第二弹簧线钩挂在所述第二锁头背部并向其施加一个朝向所述盖板的牵引力。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述锁芯内侧的端部设置有随锁芯转动连接的转动套筒，所述转动套筒内侧端部外表面设置有拱桥状的所述拨动条。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述锁芯包括前端的转动部以及后端的固定部，所述转动部与所述固定部之间开设有环形凹槽，所述环形凹槽上套设有防止所述锁芯轴向晃动的卡簧，所述固定部沿轴向后端开设有螺孔，所述转动套筒中空且前端开设有内螺纹孔，一螺钉从所述转动套筒后端内部贯穿所述内螺纹孔和螺孔使得所述转动套筒和所述锁芯紧固连接。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述翼板之间宽度与所述弹性驱动件宽度相适配，所述翼板下方设置有承托所述弹性驱动件的支撑座。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述弹性驱动件包括滑块和固定在锁架上的底座，底座上部设置有中心轴，所述中心轴贯穿所述滑块，所述滑块可沿所述中心轴上下滑动，所述滑块内部设置有套设在所述中心轴上的螺旋弹簧，所述滑块上部设置有滑板，所述滑板开设过孔，所述锁杆后端的压杆通过所述过孔与所述滑板连接，当所述拨动条按压所述锁杆后端的压杆时，所述滑块向下运动进而压缩螺旋弹簧，当所述拨动条向上抬起时，所述螺旋弹簧伸展带动所述滑块向上运动，进而向上顶起所述锁杆后端的压杆。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述底座外侧面设置带有螺孔的压片，所述压片通过螺钉将所述底座固定在所述锁架上。
在本实用新型机械锁芯组件另一实施例中，所述底座设置有转动电机，所述电机的转动枢轴连接所述中心轴，所述电机正向或反向转动带动所述螺旋弹簧向下压缩，进而带动所述滑块向下运动，所述电机对应反向或正向转动带动所述螺旋弹簧向上伸展，进而带动所述滑块向上运动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种机械锁芯组件，包括横向设置的锁芯、锁杆和竖向设置的锁舌、弹性驱动件，以及连接锁舌、锁杆、弹性驱动件的锁架，锁芯外侧的自由端开设有匙孔，锁芯内侧的端部设置有随锁芯转动连接的拨动条，锁舌包括位于锁舌下端、用于与锁钩卡接的第一锁头，以及位于锁舌上端、与锁杆的前端的卡勾卡接的第二锁头，拨动条位于锁杆的后端的压杆的上方，用于向下按压锁杆的后端的压杆，锁杆的后端的压杆下方连接用于回弹复位锁杆的弹性驱动件，锁舌的下端通过第一开口销与锁架转动连接，锁杆的中部通过第二开口销与锁架转动连接，第一开口销上套设有压旋弹簧。该机械锁芯组件结构布置合理，满足在有限空间内对特定锁芯组件的结构要求，锁定层层相扣，安全性高。
附图说明
图1是本实用新型机械锁芯组件一实施例分解示意图；
图2是图1所示实施例组装示意图；
图3是本实用新型机械锁芯组件另一实施例中弹性驱动件示意图；
图4是本实用新型机械锁芯组件另一实施例中锁芯与转动套筒结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
图1是本实用新型机械锁芯组件一实施例分解示意图，图2是图1所示实施例组装图，结合图1和图2，该机械锁芯组件包括横向设置的锁芯1、锁杆2和竖向设置的锁舌3、弹性驱动件4，以及连接所述锁舌3、锁杆2、弹性驱动件4的锁架5。
优选的，所述锁架5在本实施例中呈阶梯型，缩小结构占用的空间。其本身形状不固定，也可设置为平板型。
优选的，所述锁芯1外侧的自由端开设有供钥匙插入的匙孔11，所述锁芯1内侧的端部设置有随所述锁芯1转动连接的拨动条12。
进一步优选的，所述锁芯1内侧的端部设置有随锁芯1转动连接的转动套筒9，所述转动套筒9内侧端部外表面设置有拱桥状的所述拨动条12。
所述锁舌3包括位于锁舌3下端、用于与锁钩(图中未示，这里的锁钩并非一定是钩子，只要是能够与第一锁头卡接连接的物体即可，如连接环)卡接的第一锁头31，以及位于锁舌3上端、与所述锁杆2的前端的卡勾21卡接的第二锁头32，所述拨动条12位于所述锁杆2的后端的压杆22的上方，用于向下按压所述锁杆2的后端的压杆22，所述锁杆2的后端的压杆22下方连接用于回弹复位所述锁杆2的所述弹性驱动件4。
所述锁舌3的下端通过第一开口销6与所述锁架5转动连接，所述锁杆2的中部通过第二开口销7与所述锁架5转动连接，所述第一开口销6上套设有压旋弹簧8。
该机械锁芯组件结构布置合理，在横向方向缩短锁杆长度，在竖向方向上缩短锁舌长度，二者利用横、竖结合的卡紧方式减小了锁芯组件的空间占用，尤其是减小了横向宽度上的空间占用，更加适用于竖向方向空间占用较多的锁具。该机械锁芯组件可在锁具安装位置受特定空间限制的情况下进行布设，且锁定结构环环相扣，提高了锁具的安全性。
优选的，所述锁架5上设置有两个横向平行的翼板51，在所述翼板51上对应分别开设有上部通孔511和下部通孔512，所述第一开口销6与下部通孔512转动连接，所述第二开口销7与上部通孔511转动连接。开口销穿过通孔实现锁舌及锁杆在锁架上的布置架设，也为锁舌和锁杆的转动提供了稳定支撑。
优选的，所述压旋弹簧8包括两端分别伸出的第一弹簧线81和第二弹簧线82，所述第一弹簧线81向前抵挡住盖合所述机械锁芯组件的盖板(图中未示，不同锁具具有不同盖板，这里的盖板并非一定是板子，可以是与盖板类似能抵压所述第一弹簧线的物体)，所述第二弹簧线82钩挂在所述第二锁头32背部并向其施加一个朝向所述盖板的牵引力。
优选的，压旋弹簧8的设置则可给予锁舌3弹力，使其在所述锁杆2前端抬起的时候能够快速与所述锁杆2脱离，同时释放与锁钩锁定的第一锁头31，方便锁具的开启。
当用钥匙开锁时，插入钥匙转动所述锁芯1，带动所述拨动条12旋转并按压所述锁杆2的后端压杆22向下移动，使得所述锁杆2的前端卡勾21向上移动，使得锁杆2的前端卡勾21与所述锁舌3的第二锁头32解脱，所述锁舌3在所述压旋弹簧8作用下绕所述第一开口销6向前转动，所述锁钩与所述锁舌3的第一锁头31解脱从而完成开锁过程。
当闭锁时，盖合盖板，锁钩与所述第一锁头31钩挂，同时所述第二锁头32也随第一锁头转动并与锁杆2的前端的卡勾21钩挂完成闭锁。
优选的，结合图1和图3，所述弹性驱动件4包括滑块41和固定在锁架5上的底座44，底座44上部设置有中心轴42，所述中心轴42贯穿所述滑块41，所述滑块41可沿所述中心轴42上下滑动，所述滑块41内部设置有套设在所述中心轴42上的螺旋弹簧43，所述滑块41上部设置有滑板411，所述滑板411开设过孔4111，所述锁杆2后端的压杆22通过所述过孔4111与所述滑板411连接，当所述拨动条12按压所述锁杆2后端的压杆22时，所述滑块41向下运动进而压缩螺旋弹簧43，当所述拨动条12向上抬起时，所述螺旋弹簧43伸展带动所述滑块41向上运动，进而向上顶起所述锁杆2后端的压杆22。
优选的，所述底座44外侧面设置带有螺孔的压片45，所述压片45通过螺钉将所述底座44固定在所述锁架5上。压片的设置进一步稳固了弹性驱动件。
进一步优选的，所述底座44设置有转动电机，所述电机的转动枢轴连接所述中心轴42，所述电机正向或反向转动带动所述螺旋弹簧43向下压缩，进而带动所述滑块41向下运动，所述电机对应反向或正向转动带动所述螺旋弹簧43向上伸展，进而带动所述滑块41向上运动。
优选的，所述翼板51之间宽度与所述弹性驱动件4宽度相适配，所述翼板51下方设置有承托所述弹性驱动件4的支撑座52。支撑座52的设置承载该弹性驱动件4，起到稳定支撑弹性驱动件的作用。而翼板51之间宽度与弹性驱动件4宽度相适配则是更好的限制弹性驱动件4水平方向位移，避免晃动，以及约束滑块的运行轨迹，便于其稳定移动。
优选的，如图4所示，所述锁芯1包括前端的转动部13以及后端的固定部14，所述转动部13与所述固定部14之间开设有环形凹槽15，所述环形凹槽15上套设有防止所述锁芯1轴向晃动的卡簧16，所述固定部14沿轴向后端开设有螺孔，所述转动套筒9中空且前端开设有内螺纹孔91，一螺钉17从所述转动套筒9后端内部贯穿所述内螺纹孔91和螺孔使得所述转动套筒9和所述锁芯1紧固连接。
进一步优选的，所述转动套筒9内侧端部外表面连接所述拨动条12，所述拨动条12远离所述转动套筒9的一端具有拨动指肚121，所述拨动指肚121增大了按压所述锁杆后端的压杆时的摩擦力，使得按压过程中锁杆后端的压杆在拱形口122中不晃动。
基于以上实施例，本实用新型公开了一种机械锁芯组件，包括横向设置的锁芯、锁杆和竖向设置的锁舌、弹性驱动件，以及连接锁舌、锁杆、弹性驱动件的锁架，锁芯外侧的自由端开设有匙孔，锁芯内侧的端部设置有随锁芯转动连接的拨动条，锁舌包括位于锁舌下端、用于与锁钩卡接的第一锁头，以及位于锁舌上端、与锁杆的前端的卡勾卡接的第二锁头，拨动条位于锁杆的后端的压杆的上方，用于向下按压锁杆的后端的压杆，锁杆的后端的压杆下方连接用于回弹复位锁杆的弹性驱动件，锁舌的下端通过第一开口销与锁架转动连接，锁杆的中部通过第二开口销与锁架转动连接，第一开口销上套设有压旋弹簧。该机械锁芯组件结构布置合理，满足在有限空间内对特定锁芯组件的结构要求，锁定层层相扣，安全性高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种机械锁芯组件，其特征在于，包括横向设置的锁芯、锁杆和竖向设置的锁舌、弹性驱动件，以及连接所述锁舌、锁杆、弹性驱动件的锁架；
所述锁芯外侧的自由端开设有供钥匙插入的匙孔，所述锁芯内侧的端部设置有随所述锁芯转动连接的拨动条；
所述锁舌包括位于锁舌下端、用于与锁钩卡接的第一锁头，以及位于锁舌上端、与所述锁杆的前端的卡勾卡接的第二锁头，所述拨动条位于所述锁杆的后端的压杆的上方，用于向下按压所述锁杆的后端的压杆，所述锁杆的后端的压杆下方连接用于回弹复位所述锁杆的所述弹性驱动件；
所述锁舌的下端通过第一开口销与所述锁架转动连接，所述锁杆的中部通过第二开口销与所述锁架转动连接，所述第一开口销上套设有压旋弹簧。
2.根据权利要求1所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述锁架上设置有两个横向平行的翼板，在所述翼板上对应分别开设有上部通孔和下部通孔，所述第一开口销与下部通孔转动连接，所述第二开口销与上部通孔转动连接。
3.根据权利要求2所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述压旋弹簧包括两端分别伸出的第一弹簧线和第二弹簧线，所述第一弹簧线向前抵挡住盖合所述机械锁芯组件的盖板，所述第二弹簧线钩挂在所述第二锁头背部并向其施加一个朝向所述盖板的牵引力。
4.根据权利要求3所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述锁芯内侧的端部设置有随锁芯转动连接的转动套筒，所述转动套筒内侧端部外表面设置有拱桥状的所述拨动条。
5.根据权利要求4所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述锁芯包括前端的转动部以及后端的固定部，所述转动部与所述固定部之间开设有环形凹槽，所述环形凹槽上套设有防止所述锁芯轴向晃动的卡簧，所述固定部沿轴向后端开设有螺孔，所述转动套筒中空且前端开设有内螺纹孔，一螺钉从所述转动套筒后端内部贯穿所述内螺纹孔和螺孔使得所述转动套筒和所述锁芯紧固连接。
6.根据权利要求5所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述翼板之间宽度与所述弹性驱动件宽度相适配，所述翼板下方设置有承托所述弹性驱动件的支撑座。
7.根据权利要求6所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述弹性驱动件包括滑块和固定在锁架上的底座，底座上部设置有中心轴，所述中心轴贯穿所述滑块，所述滑块可沿所述中心轴上下滑动，所述滑块内部设置有套设在所述中心轴上的螺旋弹簧，所述滑块上部设置有滑板，所述滑板开设过孔，所述锁杆后端的压杆通过所述过孔与所述滑板连接，当所述拨动条按压所述锁杆后端的压杆时，所述滑块向下运动进而压缩螺旋弹簧，当所述拨动条向上抬起时，所述螺旋弹簧伸展带动所述滑块向上运动，进而向上顶起所述锁杆后端的压杆。
8.根据权利要求7所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述底座外侧面设置带有螺孔的压片，所述压片通过螺钉将所述底座固定在所述锁架上。
9.根据权利要求8所述的机械锁芯组件，其特征在于，所述底座设置有转动电机，所述电机的转动枢轴连接所述中心轴，所述电机正向或反向转动带动所述螺旋弹簧向下压缩，进而带动所述滑块向下运动，所述电机对应反向或正向转动带动所述螺旋弹簧向上伸展，进而带动所述滑块向上运动。
技术总结