本实用新型涉及一种导线拉丝机，更具体地说，涉及一种改进的导线拉丝机拉丝机构。
背景技术：
导线拉丝机用于将厂家生产的棒材或线材拉拔成为符合需要直径的线材，其通过将棒材穿过拉丝模具压缩后得到，由于棒材在穿过拉丝模具的时候与模具之间存在摩擦，而由于摩擦的存在，不仅使得拉丝模具的模孔磨损严重，而且会使拉丝模具温度快速升高，因此在拉丝过程中就需要通过润滑液进行冷却和润滑，这样才能延长拉丝模具的使用寿命，降低使用成本。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种改进的导线拉丝机拉丝机构，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，拉丝模具使用寿命长，使用成本低。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，包括上端敞口的箱体和设于箱体内的拉丝模具，所述的拉丝模具包括上模具、下模具和位于上模具、下模具之间的模芯，所述的模芯的耐磨性大于上模具和下模具的耐磨性，所述的模芯被夹在上模具和下模具之间后上模具和下模具固连在一起，上模具、下模具以及模芯固连后形成有拉丝孔，拉丝孔从左往右依次为入口孔、工作孔、定径孔和出口孔，其中工作孔和定径孔形成在模芯上；所述的下模具固设在箱体内底壁上；所述的箱体的左侧板上开设有导线进孔，箱体的右侧板上开设有导线出孔，其中入口孔与导线进孔之间以及出口孔与导线出孔之间均设置有安装于箱体的导向轮，用以导线由导线进孔穿入后经导向轮穿入拉丝模具内并经导向轮从导线出孔穿出；所述的箱体内设有润滑液，该润滑液的高度超过拉丝模具上拉丝孔且未超过导线出孔；所述的箱体的底板与出油管的一端连通，出油管的另一端与电动泵的进口连通，电动泵的出口与进油管的一端连通，进油管的另一端正对箱体的敞口。
更进一步地，所述的箱体的右侧板上固设有安装竖板，该安装竖板上固定有吹气管，所述的吹气管的一端与压力气源连通，吹气管的另一端自箱体的敞口进入并正对位于导线出孔处的导线。
更进一步地，所述的安装竖板上且位于导线上下两侧均固设有毛毡固定板，所述的毛毡固定板的内侧面与毛毡之间通过魔术贴连接。
更进一步地，所述的箱体的敞口上盖有盖板。
更进一步地，所述的电动泵通过电动泵固定架固设在箱体的左侧板上；所述的进油管的出油端通过油管夹固定在箱体左侧板顶部。
更进一步地，所述的上模具和下模具之间通过法兰连接；所述的下模具的底座四个角处均开设有安装孔，所述的箱体内底壁上固设有用以穿过安装孔后与螺母连接的固定螺栓。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其拉丝模具包括上模具、下模具和位于上模具、下模具之间的模芯，模芯被夹在上模具和下模具之间后上模具和下模具固连在一起，拆装方便，由于拉丝模具实际使用中工作孔和定径孔处磨损厉害，而模芯的耐磨性大于上模具和下模具的耐磨性，工作孔和定径孔形成在模芯上，这样就能够延长拉丝模具的使用寿命，另外模芯磨损厉害而入口孔和出口孔还能使用时，可以只进行模芯替换，降低了拉丝模具的使用成本；
(2)本实用新型的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其箱体内设有润滑液，该润滑液的高度超过拉丝模具上拉丝孔且未超过导线出孔，使用润滑液进行冷却和润滑，进一步提高拉丝模具的使用寿命，而箱体的底板与出油管的一端连通，出油管的另一端与电动泵的进口连通，电动泵的出口与进油管的一端连通，进油管的另一端正对箱体的敞口，电动泵工作将位于箱体底部的高温润滑油抽出，经过出油管、电动泵和进油管后进入箱体内，而在高温润滑油被抽走后箱体上部的低温水会进行填补，形成循环冷却，另外在经过出油管、电动泵和进油管的过程中初步进行了散热，而由于进油管的出口端与箱体内的润滑油液面之间存在高度差，能够再次进行散热，散热效果好；
(3)本实用新型的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其箱体的右侧板上固设有安装竖板，该安装竖板上固定有吹气管，吹气管的一端与压力气源连通，吹气管的另一端自箱体的敞口进入并正对位于导线出孔处的导线，结构简单，连接方便，使用吹气管不仅能够初步吹掉导线表面的润滑油，而且也能起到对润滑油散热的作用，而由于安装竖板上且位于导线上下两侧均固设有毛毡固定板，毛毡固定板与毛毡之间通过魔术贴连接，因此使用毛毡能够进一步擦拭掉润滑油，且由于毛毡固定板与毛毡之间通过魔术贴连接，因此毛毡更换方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种改进的导线拉丝机拉丝机构的结构示意图。
示意图中的标号说明：1-1、上模具；1-2、下模具；1-3、模芯；2、箱体；2-1、线进孔；2-2、导线出孔；3、润滑液；4、出油管；5、电动泵；6、进油管；7、安装竖板；8、吹气管；9、毛毡固定板；10、盖板；11、油管夹；12、毛毡。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，包括上端敞口的箱体和设于箱体内的拉丝模具，箱体2的敞口上盖有盖板10，拉丝模具包括上模具1-1、下模具1-2和位于上模具1-1、下模具1-2之间的模芯1-3，模芯1-3的耐磨性大于上模具1-1和下模具1-2的耐磨性，模芯1-3被夹在上模具1-1和下模具1-2之间后上模具1-1和下模具1-2固连在一起，具体上模具1-1和下模具1-2之间通过法兰连接；上模具1-1、下模具1-2以及模芯1-3固连后形成有拉丝孔，拉丝孔从左往右依次为入口孔、工作孔、定径孔和出口孔，其中工作孔和定径孔形成在模芯1-3上；拆装方便，由于拉丝模具实际使用中工作孔和定径孔处磨损厉害，而模芯的耐磨性大于上模具和下模具的耐磨性，工作孔和定径孔形成在模芯上，这样就能够延长拉丝模具的使用寿命，另外模芯磨损厉害而入口孔和出口孔还能使用时，可以只进行模芯替换，降低了拉丝模具的使用成本；
接续，下模具1-2固设在箱体2内底壁上，具体下模具1-2的底座四个角处均开设有安装孔，箱体2内底壁上固设有用以穿过安装孔后与螺母连接的固定螺栓；箱体2的左侧板上开设有导线进孔2-1，箱体2的右侧板上开设有导线出孔2-2，其中入口孔与导线进孔2-1之间以及出口孔与导线出孔2-2之间均设置有安装于箱体2的导向轮，用以导线由导线进孔2-1穿入后经导向轮穿入拉丝模具内并经导向轮从导线出孔2-2穿出，具体导向轮包括轮体，该轮体的外周面上开设有横截面为v形的环形凹槽，轮体通过轴承安装在支撑轴上，支撑轴的两端分别支撑在箱体的前后两侧板上，且支撑轴与箱体的侧板之间设置有避免润滑油泄漏的密封圈；箱体2内设有润滑液3，该润滑液3的高度超过拉丝模具上拉丝孔且未超过导线出孔2-2；箱体2的底板与出油管4的一端连通，出油管4的另一端与电动泵5的进口连通，其中电动泵5通过电动泵固定架固设在箱体2的左侧板上；电动泵5的出口与进油管6的一端连通，进油管6的另一端正对箱体2的敞口，进油管6的出油端通过油管夹11固定在箱体2左侧板顶部，使用润滑液进行冷却和润滑，进一步提高拉丝模具的使用寿命，而箱体的底板与出油管的一端连通，出油管的另一端与电动泵的进口连通，电动泵的出口与进油管的一端连通，进油管的另一端正对箱体的敞口，电动泵工作将位于箱体底部的高温润滑油抽出，经过出油管、电动泵和进油管后进入箱体内，而在高温润滑油被抽走后箱体上部的低温水会进行填补，形成循环冷却，另外在经过出油管、电动泵和进油管的过程中初步进行了散热，而由于进油管的出口端与箱体内的润滑油液面之间存在高度差，能够再次进行散热，散热效果好；
接续，箱体2的右侧板上固设有安装竖板7，该安装竖板7上固定有吹气管8，吹气管8的一端与压力气源连通，吹气管8的另一端自箱体2的敞口进入并正对位于导线出孔2-2处的导线，结构简单，连接方便，使用吹气管不仅能够初步吹掉导线表面的润滑油，而且也能起到对润滑油散热的作用，而由于安装竖板7上且位于导线上下两侧均固设有毛毡固定板9，毛毡固定板9的内侧面与毛毡12之间通过魔术贴连接，因此使用毛毡能够进一步擦拭掉润滑油，且由于毛毡固定板与毛毡之间通过魔术贴连接，因此毛毡更换方便。
本实用新型的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，结构简单，连接方便，拉丝模具使用寿命长，使用成本低。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种改进的导线拉丝机拉丝机构，包括上端敞口的箱体和设于箱体内的拉丝模具，其特征在于：所述的拉丝模具包括上模具(1-1)、下模具(1-2)和位于上模具(1-1)、下模具(1-2)之间的模芯(1-3)，所述的模芯(1-3)的耐磨性大于上模具(1-1)和下模具(1-2)的耐磨性，所述的模芯(1-3)被夹在上模具(1-1)和下模具(1-2)之间后上模具(1-1)和下模具(1-2)固连在一起，上模具(1-1)、下模具(1-2)以及模芯(1-3)固连后形成有拉丝孔，拉丝孔从左往右依次为入口孔、工作孔、定径孔和出口孔，其中工作孔和定径孔形成在模芯(1-3)上；所述的下模具(1-2)固设在箱体(2)内底壁上；所述的箱体(2)的左侧板上开设有导线进孔(2-1)，箱体(2)的右侧板上开设有导线出孔(2-2)，其中入口孔与导线进孔(2-1)之间以及出口孔与导线出孔(2-2)之间均设置有安装于箱体(2)的导向轮，用以导线由导线进孔(2-1)穿入后经导向轮穿入拉丝模具内并经导向轮从导线出孔(2-2)穿出；所述的箱体(2)内设有润滑液(3)，该润滑液(3)的高度超过拉丝模具上拉丝孔且未超过导线出孔(2-2)；所述的箱体(2)的底板与出油管(4)的一端连通，出油管(4)的另一端与电动泵(5)的进口连通，电动泵(5)的出口与进油管(6)的一端连通，进油管(6)的另一端正对箱体(2)的敞口。
2.根据权利要求1所述的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其特征在于：所述的箱体(2)的右侧板上固设有安装竖板(7)，该安装竖板(7)上固定有吹气管(8)，所述的吹气管(8)的一端与压力气源连通，吹气管(8)的另一端自箱体(2)的敞口进入并正对位于导线出孔(2-2)处的导线。
3.根据权利要求2所述的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其特征在于：所述的安装竖板(7)上且位于导线上下两侧均固设有毛毡固定板(9)，所述的毛毡固定板(9)的内侧面与毛毡(12)之间通过魔术贴连接。
4.根据权利要求3所述的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其特征在于：所述的箱体(2)的敞口上盖有盖板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其特征在于：所述的电动泵(5)通过电动泵固定架固设在箱体(2)的左侧板上；所述的进油管(6)的出油端通过油管夹(11)固定在箱体(2)左侧板顶部。
6.根据权利要求5所述的一种改进的导线拉丝机拉丝机构，其特征在于：所述的上模具(1-1)和下模具(1-2)之间通过法兰连接；所述的下模具(1-2)的底座四个角处均开设有安装孔，所述的箱体(2)内底壁上固设有用以穿过安装孔后与螺母连接的固定螺栓。
技术总结