本实用新型涉及一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具。
背景技术：
用于金属线材加工的一体化拉丝模具的使用较为广泛，主要用于线材的拉拔，特别是金属线材，用于除去线材表面的氧化层、裂纹层等依附在线材表面的杂质，针对不同的线材，人们研发了不同的拉丝模具，不同的拉丝模具产生了不同的效果；由于金属线材在拉拔时会与拉丝模具之间产生接触、摩擦，摩擦后温度升高，导致模具模孔表面软化，对金属线材的润滑效果减差，同时过度摩擦会导致模孔损坏，影响模具的正常使用，模具使用寿命减短，这是现有拉丝模具使用时的共同缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，密封性好，拉模和压模安装、更换方便，拉丝过程中能将润滑粉带入模孔的内部，增加模孔内部的润滑度，减少线材与模孔之间的摩擦，提高了模具的使用寿命，具有实用性和使用广泛性的用于金属线材加工的一体化拉丝模具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，包括上模套、下模套、拉模和压模，其特征在于：所述上模套与下模套螺纹连接并形成一个模套整体，上模套中设有上通孔，下模套中设有下通孔，拉模安装在上模套中上通孔内部的下端，压模安装在下模套中下通孔内部的上端，所述拉模中设有上模孔，压模中设有下模孔，所述上模套高度为23.5mm，下模套高度为36.8mm，所述模套整体外径为40mm，装配高度为46.6mm，所述上通孔由a点、b点、c点、d点、e点几部分组成，所述上模套中上通孔a点的内径为20mm，a点至b形成一个45°锥形孔，所述上模套中上通孔b点至c点的内径为15.8mm，长度为2mm，上模套中上通孔d点至e点的内径为18mm，公差为±0.02mm，所述下通孔由f点、g点、h点几部分组成，所述下模套中下通孔f点内径为15.9mm，g点内径为14.6mm，公差为±0.02mm，下通孔f点至g点形成一个5°的锥形孔，所述下通孔中g点至h点形成一个60°锥形孔。
优选的，所述拉模外径为17.98mm，拉模高度为15.21mm。
优选的，所述压模高度为14mm，压模上端外径为15.88mm，下端外径为14.66mm，所述压模的上端与下端之间形成一个5°的为锥角。
优选的，所述上模套和下模套上都安装有密封圈，所述下模套的外侧设有散热槽。
优选的，所述拉模和压模的制作材料为不锈钢，上模套与下模套的制作材料为硬质合金。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，密封性好，拉模和压模安装、更换方便，拉丝过程中能将润滑粉带入模孔的内部，增加模孔内部的润滑度，减少线材与模孔之间的摩擦，提高了模具的使用寿命，同时线材进出方便，能对线材的表面进行润滑，除去线材表面的杂质，具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的拉模、压模安装示意图；
图3为本实用新型的拉模结构示意图；
图4为本实用新型的压模结构示意图；
其中，1.上模套，2.下模套，3.拉模，4.压模，5.上通孔，6.下通孔，7.上模孔，8.下模孔，9.密封圈，10.散热槽。
具体实施方式
参阅图1至图4所示的一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，包括上模套1、下模套2、拉模3和压模4，所述上模套1与下模套2螺纹连接并形成一个模套整体，上模套1中设有上通孔5，下模套2中设有下通孔6，拉模3安装在上模套1中上通孔4内部的下端，压模4安装在下模套2中下通孔6内部的上端，所述拉模3中设有上模孔7，压模4中设有下模孔8，所述上模套1高度为23.5mm，下模套2高度为36.8mm，所述模套整体外径为40mm，装配高度为46.6mm，所述上通孔5由a点、b点、c点、d点、e点几部分组成，所述上模套1中上通孔5a点的内径为20mm，a点至b形成一个45°锥形孔，所述上模套1中上通孔5b点至c点的内径为15.8mm，长度为2mm，上模1中上通孔5d点至e点的内径为18mm，公差为±0.02mm，所述下通孔6由f点、g点、h点几部分组成，所述下模套2中下通孔6f点内径为15.9mm，g点内径为14.6mm，公差为±0.02mm，下通孔6f点至g点形成一个5°的锥形孔，所述下通孔6中g点至h点形成一个60°锥形孔。
所述拉模3外径为17.98mm，拉模3高度为15.21mm。
所述压模4高度为14mm，压模4上端外径为15.88mm，下端外径为14.66mm，所述压模4的上端与下端之间形成一个5°的为锥角。
所述上模套1和下模套2上都安装有密封圈9，所述下模套2的外侧设有散热槽10。
所述拉模3和压模4的制作材料为不锈钢，上模套1与下模套2的制作材料为硬质合金。
本实用新型使用时，将首先将模具整体固定在固定装置上，将金属线材沿上模套中的上通孔、上模孔、下模孔、下通孔依次穿过，将上通孔的孔口处堆积润滑粉，当金属线材由上通孔之间穿过时，金属线材将润滑粉带入上模孔和下模孔中，增加了模孔的润滑度，减少了金属线材与模孔之间的摩擦，提高了模具的使用寿命；同时通过对下通孔和压模采用锥形结构，大大方便了压模的安装和更换；其结构简单，使用方便，密封性好，拉模和压模安装、更换方便，拉丝过程中能将润滑粉带入模孔的内部，增加模孔内部的润滑度，减少线材与模孔之间的摩擦，提高了模具的使用寿命，同时线材进出方便，能对线材的表面进行润滑，除去线材表面的杂质，具有实用性和使用的广泛性。
本实用新型上模套、下模套、拉模、压模的横截面都为圆形。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，包括上模套、下模套、拉模和压模，其特征在于：所述上模套与下模套螺纹连接并形成一个模套整体，上模套中设有上通孔，下模套中设有下通孔，拉模安装在上模套中上通孔内部的下端，压模安装在下模套中下通孔内部的上端，所述拉模中设有上模孔，压模中设有下模孔，所述上模套高度为23.5mm，下模套高度为36.8mm，所述模套整体外径为40mm，装配高度为46.6mm，所述上通孔由a点、b点、c点、d点、e点几部分组成，所述上模套中上通孔a点的内径为20mm，a点至b形成一个45°锥形孔，所述上模套中上通孔b点至c点的内径为15.8mm，长度为2mm，上模套中上通孔d点至e点的内径为18mm，公差为±0.02mm，所述下通孔由f点、g点、h点几部分组成，所述下模套中下通孔f点内径为15.9mm，g点内径为14.6mm，公差为±0.02mm，下通孔f点至g点形成一个5°的锥形孔，所述下通孔中g点至h点形成一个60°锥形孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，其特征在于：所述拉模外径为17.98mm，拉模高度为15.21mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，其特征在于：所述压模高度为14mm，压模上端外径为15.88mm，下端外径为14.66mm，所述压模的上端与下端之间形成一个5°的锥角。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，其特征在于：所述上模套和下模套上都安装有密封圈，所述下模套的外侧设有散热槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属线材加工的一体化拉丝模具，其特征在于：所述拉模和压模的制作材料为不锈钢，上模套与下模套的制作材料为硬质合金。
技术总结