本实用新型涉及线材拉丝技术领域，尤其涉及一种线材拉丝模盒切换盘体。
背景技术：
金属拉丝机属于金属制品生产加工设备，目的是为了把线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件的金属制品生产加工要求。其中，模盒是金属拉丝机对线材或棒材进行拉拔过程中的关键零部件，由于拉拔加工而造成线材或棒材的表面不平整且暗淡无光，因此在常规的生产加工中需要对线材或棒材进行表面处理，在模盒内通常会放入适量的拉丝粉，拉丝粉包括粗拉粉、精拉粉与光亮粉，三者都能对线材或棒材起着不同程度的润滑清洁作用，但是在使用的过程中，三者之间不能混合使用，大多数通过人工挖掘清理干净模盒内一种类型的拉丝粉，之后再倒入另一种类型的拉丝粉继续使用，操作繁琐复杂，耗时费力，工作效率低下，从而影响线材或棒材的拉拔加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种线材拉丝模盒切换盘体，采用三个模盒转动切换使用，操作快捷简便，提高模盒切换使用速度，确保线材或棒材的拉拔加工质量。
为实现上述目的，本实用新型的一种线材拉丝模盒切换盘体，包括相互平行设置的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的表面均匀设置有若干个定位柱，所述定位柱的一端开设有定位槽，所述定位柱的下方设置有穿线孔，所述第一转盘与第二转盘之间设置有若干个模盒，所述模盒的两端均设置有与定位槽连接的连接环，所述第一转盘与第二转盘之间连接有转轴，所述第一转盘的中部设置有连接孔，所述转轴穿过连接孔向外延伸的一端设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有同步带。
优选的，所述模盒内并排设置有第一槽体、第二槽体与第三槽体，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及模盒的侧壁均开设有供线材穿过的通孔，所述第三槽体的顶部铰接有盖合板。
优选的，所述第一槽体的内侧壁设置有定位座，所述定位座内设置有定位孔。
优选的，所述盖合板盖合第三槽体一面的四周边缘处设置有密封胶条。
优选的，所述第二槽体的底部设置有排料口。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种线材拉丝模盒切换盘体，包括相互平行设置的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的表面均匀设置有若干个定位柱，所述定位柱的一端开设有定位槽，所述定位柱的下方设置有穿线孔，所述第一转盘与第二转盘之间设置有若干个模盒，所述模盒的两端均设置有与定位槽连接的连接环，所述第一转盘与第二转盘之间连接有转轴，所述第一转盘的中部设置有连接孔，所述转轴穿过连接孔向外延伸的一端设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有同步带。
作为优选，模盒设置有三个，三个模盒分别装有粗拉粉、精拉粉与光亮粉，三根线材或棒材分别穿过三个穿线孔，进而分别进入装有粗拉粉的模盒、装有精拉粉的模盒、装有光亮粉的模盒，实现对三根线材或棒材分别进行粗糙、精细、磨光的拉丝润滑操作，有效提高线材或棒材表面的粗糙度和光亮度，进而提高线材或棒材的表面整体美观性，通过驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过同步带与从动轮传动连接，进而带动与从动轮连接的转轴一起转动，连接于转轴的第一转盘与第二转盘也跟随一起转动，模盒的两端通过连接环分别与装设于第一转盘、第二转盘的定位柱的定位槽卡接，跟随着第一转盘与第二转盘一起转动，实现快速转动切换三个模盒的工作位置。本实用新型采用三个模盒转动切换使用，操作快捷简便，提高模盒切换使用速度，确保线材或棒材的拉拔加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型模盒的结构示意图。
图3为本实用新型模盒另一个角度的结构示意图。
图4为本实用新型第一转盘的结构示意图。
附图标记包括：
1——第一转盘2——第二转盘3——定位柱
4——定位槽5——穿线孔6——模盒
61——第一槽体62——第二槽体63——第三槽体
64——通孔65——盖合板66——定位座
67——定位孔68——密封胶条69——排料口
7——连接环8——转轴9——连接孔
10——从动轮11——驱动电机12——主动轮
13——同步带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型的一种线材拉丝模盒切换盘体，包括相互平行设置的第一转盘1和第二转盘2，所述第一转盘1与第二转盘2的表面均匀设置有若干个定位柱3，所述定位柱3的一端开设有定位槽4，所述定位柱3的下方设置有穿线孔5，所述第一转盘1与第二转盘2之间设置有若干个模盒6，所述模盒6的两端均设置有与定位槽4连接的连接环7，所述第一转盘1与第二转盘2之间连接有转轴8，所述第一转盘1的中部设置有连接孔9，所述转轴8穿过连接孔9向外延伸的一端设置有从动轮10，所述从动轮10的下方设置有驱动电机11，所述驱动电机11的动力输出端驱动连接有主动轮12，所述主动轮12与从动轮10之间连接有同步带13。
作为优选，模盒6设置有三个，三个模盒6分别装有粗拉粉、精拉粉与光亮粉，三根线材或棒材分别穿过三个穿线孔5，进而分别进入装有粗拉粉的模盒6、装有精拉粉的模盒6、装有光亮粉的模盒6，实现对三根线材或棒材分别进行粗糙、精细、磨光的拉丝润滑操作，有效提高线材或棒材表面的粗糙度和光亮度，进而提高线材或棒材的表面整体美观性，通过驱动电机11驱动主动轮12转动，主动轮12通过同步带13与从动轮10传动连接，进而带动与从动轮10连接的转轴8一起转动，连接于转轴8的第一转盘1与第二转盘2也跟随一起转动，模盒6的两端通过连接环7分别与装设于第一转盘1、第二转盘2的定位柱3的定位槽4卡接，跟随着第一转盘1与第二转盘2一起转动，实现快速转动切换三个模盒6的工作位置。本实用新型采用三个模盒6转动切换使用，操作快捷简便，提高模盒6切换使用速度，确保线材或棒材的拉拔加工质量。
如图2和图3所示，本实施例的模盒6内并排设置有第一槽体61、第二槽体62与第三槽体63，所述第一槽体61、第二槽体62、第三槽体63以及模盒6的侧壁均开设有供线材穿过的通孔64，所述第三槽体63的顶部铰接有盖合板65。具体地，工作时，拉丝粉放置于第三槽体63内，线材或棒材通过通孔64依次穿过模盒6的侧壁、第三槽体63、第二槽体62和第一槽体61，线材或棒材在移动的过程中，可能会将第三槽体63内的拉丝粉带入到第二槽体62中，设置于第三槽体63顶部的盖合板65有效防止拉丝粉飘出扩散到外面而污染工作环境。
如图2所示，本实施例的第一槽体61的内侧壁设置有定位座66，所述定位座66内设置有定位孔67。具体地，定位座66设置于第一槽体61的内侧壁，而且在定位座66上开设有用于模头定位的定位孔67，实现快速方便地安装模头。
如图2和图3所示，本实施例的盖合板65盖合第三槽体63一面的四周边缘处设置有密封胶条68。具体地，模盒6设置有能盖合第三槽体63的盖合板65，盖合板65盖合第三槽体63一面粘接有密封胶条68，往第三槽体63内加入拉丝粉后，将盖合板65盖上，在密封胶条68的密封作用下，能避免环境中的水分进入第三槽体63中，这样就能避免拉丝粉出现受潮结块的情况。
如图2和图3所示，本实施例的第二槽体62的底部设置有排料口69。具体地，在模盒6内设置有第二槽体62，将盛放拉丝粉的第三槽体63和安装模头的第一槽体61分隔开，线材或棒材仅能将拉丝粉带入到第二槽体62，进入第二槽体62内的拉丝粉从底部的排料口69排出，这样可以避免落入到第二槽体62内的拉丝粉堆积后被带入第一槽体61中，进而避免拉丝粉粘在模头上，确保线材或棒材的拉拔质量。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种线材拉丝模盒切换盘体，其特征在于：包括相互平行设置的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与第二转盘的表面均匀设置有若干个定位柱，所述定位柱的一端开设有定位槽，所述定位柱的下方设置有穿线孔，所述第一转盘与第二转盘之间设置有若干个模盒，所述模盒的两端均设置有与定位槽连接的连接环，所述第一转盘与第二转盘之间连接有转轴，所述第一转盘的中部设置有连接孔，所述转轴穿过连接孔向外延伸的一端设置有从动轮，所述从动轮的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有同步带。
2.根据权利要求1所述的一种线材拉丝模盒切换盘体，其特征在于：所述模盒内并排设置有第一槽体、第二槽体与第三槽体，所述第一槽体、第二槽体、第三槽体以及模盒的侧壁均开设有供线材穿过的通孔，所述第三槽体的顶部铰接有盖合板。
3.根据权利要求2所述的一种线材拉丝模盒切换盘体，其特征在于：所述第一槽体的内侧壁设置有定位座，所述定位座内设置有定位孔。
4.根据权利要求3所述的一种线材拉丝模盒切换盘体，其特征在于：所述盖合板盖合第三槽体一面的四周边缘处设置有密封胶条。
5.根据权利要求4所述的一种线材拉丝模盒切换盘体，其特征在于：所述第二槽体的底部设置有排料口。
技术总结