本实用新型涉及烟气密封处理，具体设计一种新型矿热炉滑动密封装置。
背景技术：
在半密闭式及全密闭矿热炉冶炼各种合金的生产过程中，必须保证矿热炉内的设备正常使用。因为出现烟气上窜，烟气及粉尘进入设备内部，导致设备运行受阻运动不畅，设备会出现过载，电气控制出现过载故障，损害设备、设备使用寿命减短等情况的出现。设备运行故障的出现会带来停炉现象，影响电炉指标的变化，吨铁单耗增高，产量降低，给生产带来不必要的经济损失。其次对于目前的环保压力，须尽量减少烟气排放，减少烟气对大气的污染现象，减少职工的职业病的危险等等。
自动加料设备就是在炉内运行的一种设备，必须保证设备在炉内正常工作。矿热炉发生的化学反应很剧烈，反应温度可达很高，在这种反应温度和环境下，同时伴随着大量的烟气，必须对所有可能出现烟气泄漏的地方进行封堵，如果不行相应的封烟措施，烟气就会散漫到各个地方，这些烟气会对会对炉内的设备造成很大的影响，所以要对可能出现烟气泄漏的地方封烟措施。保证设备在一个正常的环境和温度下正常运行，尤其是一些运动部件，例如加料设备穿过烟罩的运动部件必须进行烟气封堵。以免运行的设备受到烟气和高温环境下影响设备的使用。如果烟气一旦进入加料器本体内部，就会使设备出现运行故障，轻则出现停炉事故，重则影响工作人员的身体健康。
中国实用新型cn207304970u公开了一种矿热炉电极把持器用防漏烟密封装置，包括环形壳体，所述环形壳体内从下到上依次设置有环形进水密封腔和环形进气腔，所述环形进水密封腔的外侧壁上分别设置有进水口和出水口，所述环形进气腔的外侧壁上设置有多个进气口，环形进气腔的内侧壁上沿与环形壳体顶部的下表面之间形成有环形缝隙，环形壳体的顶部下表面设置有环形导风件，所述环形导风件位于所述环形进气腔的内侧，所述环形壳体的上方设置有多个导向架，每个所述导向架上均设置有一个导向轮。解决了矿热炉内出现塌料时，部分烟气就会从密封装置与电极把持器之间的间隙逸出的问题。但未能解决机器正常运作过程中烟气密封的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种针对烟气泄漏部位进行烟气密封、针对烟气密封难度较大而设计的烟气密封装置。
为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种新型矿热炉滑动密封装置，包括滑动板、支撑圈、溜槽水管、耐火柔性材料和烟罩盖板；支撑圈内嵌于烟罩盖板顶部的出烟口内沿，且支撑圈的顶部高于烟罩盖板所在平面，滑动板覆盖在支撑圈上，并与支撑圈之间形成滑动式密封，支撑圈顶部有凸起限位部件，与滑动板配合形成限位，限制滑动板沿直线运动，滑动板上开有直径大于溜槽水管外径的小孔，溜槽水管沿出烟方向设置于支撑圈内侧；且其底端固定于烟罩内一固定点上，溜槽水管上端通过所述小孔穿出烟罩盖板；小孔与溜槽水管之间留有一定间隙，所述间隙由耐火柔性材料填充。
进一步地，所述滑动板的形状为长方形。
更进一步地，所述滑动板的长宽根据加料器溜槽水管在开孔烟罩中运动的极限范围距离确定，且能完全盖住支撑圈。
进一步地，所述支撑圈横截面形状为圆角矩形。
进一步地，所述支撑圈以焊接的方式固定在烟罩盖板顶部。
进一步地，所述凸起限位部件的数量为4个。
更进一步地，所述凸起限位部件被焊接在支撑圈上。
进一步地，所述耐火柔性材料为石棉或玻璃丝棉。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：降低烟气的泄漏，保护环境。降低设备的故障率，减少人员的维修时间，提高设备的运转率。降低烟气的泄漏的同时降低了工作人员的职业病危险等。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为一种新型矿热炉滑动密封结构示意图；
图2为一种新型矿热炉滑动密封结构俯视图；
其中，1为溜槽水管；2为耐火柔性材料；3为滑动板；4为支撑圈；5为烟罩盖板。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型由滑动板3、支撑圈4、溜槽水管1、耐火柔性材料2和烟罩盖板5组成。支撑圈4固定于烟罩盖板5顶部，支撑圈4顶部有凸起限位部件，支撑圈4里侧位置即为溜槽水管1运动范围；滑动板3位于支撑圈4上，与凸起限位部件接触，滑动板3上开有直径大于溜槽水管1直径的小孔，溜槽水管1通过小孔进入烟罩内并穿透烟罩；小孔与溜槽水管1之间留有一定间隙，这些间隙由耐火柔性材料填充。
这种密封装置的尺寸是根据加料器溜槽水管1在开孔眼罩中运动的极限范围距离尺寸确定，可大可小。滑动板3的尺寸要比支撑圈4的尺寸要大，预留尺寸范围是要在极限范围内要封烟的尺寸。滑动板3的形状为长方形薄板。支撑圈4形状为圆筒状，其以焊接的方式固定在烟罩盖板5顶部。凸起限位部件被焊接在支撑圈4上。耐火柔性材料2可以为石棉、玻璃丝棉或是其他材料。
由于加料器溜槽水管1是以一固定支点进行摆动，相对于烟罩做直线运动，溜槽水管1是穿透于烟罩的。该种烟气密封相对简单，对现场来说，制作简单无需外协加工，现场就可以进行制作。密封原理简单。当加料溜槽水管1摆动，相对于烟罩是做直线运动时，溜槽水管1带动滑盖运动，由于支撑圈4上有限位块，滑盖只能在做直线运动，防止运动跑偏，达到很好的密封效果。滑动板3与加料器溜槽水管1之间预留一定的间隙，这是为了溜槽水管1在密封盖中来回直线摆动而预留的，防止滑动板3与加料溜槽水管1发生运动干涉。预留空间用石棉等耐火柔性材料2填充，这样一方面是对其进行封烟，另一方面是由于是耐火柔性材料2而可以受到挤压而溜槽水管1运动不受限。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：包括滑动板、支撑圈、溜槽水管、耐火柔性材料和烟罩盖板；所述支撑圈内嵌于烟罩盖板顶部的出烟口内沿，且所述支撑圈的顶部高于烟罩盖板所在平面，所述滑动板覆盖在支撑圈上，并与支撑圈之间而形成滑动式密封，支撑圈顶部有凸起限位部件，与滑动板配合形成限位，限制滑动板沿直线运动，滑动板上开有直径大于溜槽水管外径的小孔，所述溜槽水管沿出烟方向设置于支撑圈内侧；且其底端固定于烟罩内一固定点上，所述溜槽水管上端通过所述小孔穿出烟罩盖板；所述小孔与溜槽水管之间留有一定间隙，所述间隙由耐火柔性材料填充。
2.如权利要求1所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述滑动板的形状为长方形。
3.如权利要求2所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述滑动板的长宽根据加料器溜槽水管在开孔烟罩中运动的极限范围距离确定，且能完全盖住支撑圈。
4.如权利要求1所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述支撑圈横截面为圆角矩形。
5.如权利要求4所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述支撑圈以焊接的方式固定在烟罩盖板顶部。
6.如权利要求1所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述凸起限位部件的数量为4个。
7.如权利要求6所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述凸起限位部件被焊接在支撑圈上。
8.如权利要求1所述的一种新型矿热炉滑动密封装置，其特征在于：所述耐火柔性材料为石棉或玻璃丝棉。
技术总结