本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体涉及一种拉丝粉搅拌器及拉丝模盒。
背景技术：
拉拔工序是钢丝生产的重要环节,直接影响生产效率和钢丝的性能。钢丝的高速拉拔要求被拉拔钢丝的表面与拉丝模的工作表面均具备良好的润滑状态，在拉拔低碳钢丝、高碳钢丝、特殊合金钢丝、不锈钢钢丝等一系列金属线材时，钢丝在进入拉丝模具之前需要使钢丝穿过装有拉丝粉的拉丝粉盒，能使钢丝在拉拔过程中随着钢丝的延展变形，形成一种润滑膜，对成品丝起到防锈蚀等保护作用，提高成品丝的表面质量，并且方便后续工艺上的镀层处理等。
拉丝粉在钢丝冷拔加工变形过程中，起到润滑性能，降低摩擦系数，节约能量消耗，延长拉丝模具的使用寿命。但是现有的拉丝粉盒中的拉丝粉处于静止状态，会产生以下问题：一是钢丝在穿过拉丝粉时，钢丝温度高导致拉丝粉的温度也高，拉丝粉容易结炭、结焦，导致钢丝在拉拔过程中，带粉效果差，润滑效果不好，钢丝经过拉丝模时钢丝表面容易损伤，同时使拉丝模用量变大，模耗增加，生产成本增加；二是拉丝粉结炭、结焦后，废拉丝粉产生比较多，需要清理出来，造成拉丝粉使用不完全，增加排放，污染环境；三是采用人工搅拌，需要不停地搅拌，造成工人劳动强度大，因此需要考虑对拉丝粉进行自动搅拌，但进一步的，现有的搅拌器的设置形式会对高速运行中的钢丝产生干涉，并且也不能围绕在钢丝的周围，沿钢丝的运行路径对其周围的拉丝粉进行搅拌。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种拉丝粉搅拌器及拉丝模盒，其结构简单，搅拌过程中不影响钢丝运行，且能够沿钢丝的运行路径对钢丝周围的拉丝粉进行充分搅拌，从而使钢丝能够与拉丝粉充分接触和摩擦，使穿出拉丝粉盒的钢丝表面带上足够的拉丝粉。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种拉丝粉搅拌器，包括空心搅拌轴、笼式搅拌头以及驱动装置，空心搅拌轴通过轴承转动设置在轴承座上；笼式搅拌头包括第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈与所述空心搅拌轴固定连接，所述第二支撑圈和第一支撑圈通过若干搅拌杆连接，所述第一支撑圈、第二支撑圈和若干搅拌杆形成中空的笼式结构；驱动装置用于驱动所述空心搅拌轴旋转，其中，待拉丝的钢丝依次从所述空心搅拌轴的内部和所述笼式搅拌头的内部穿过。
根据所述的一种拉丝粉搅拌器，所述第二支撑圈的前端连接有一个长条搅拌杆。
根据所述的一种拉丝粉搅拌器，所述第一支撑圈和第二支撑圈均设置为圆形。
根据所述的一种拉丝粉搅拌器，所述若干搅拌杆彼此平行设置在所述第一支撑圈和第二支撑圈之间。
根据所述的一种拉丝粉搅拌器，所述第一支撑圈和第二支撑圈之间通过三个搅拌杆连接。
根据所述的一种拉丝粉搅拌器，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴传动连接主动齿轮的齿轮轴，所述主动齿轮与所述空心搅拌轴上的被动齿轮啮合连接。
一种拉丝模盒，包括拉丝粉盒、传动箱体以及前面任一条所述的拉丝粉搅拌器，拉丝粉盒内设置有拉丝粉；其中，所述笼式搅拌头设置在所述拉丝粉盒内，所述空心搅拌轴穿过所述传动箱体，所述驱动装置部分位于所述传动箱体内，待拉丝的钢丝从所述传动箱体的一端穿入，从所述拉丝粉盒的一端穿出。
根据所述的一种拉丝模盒，所述拉丝粉盒的前端还设有拉丝模具盒，所述拉丝模具盒内设有拉丝模具，所述传动箱体的后端依次设有两组钢丝导向辊，每组钢丝导向辊包括并列设置的两个钢丝导向辊，其中一组钢丝导向辊的轴线竖向设置，另一组钢丝导向辊的轴线横向设置。
本实用新型的一种拉丝粉搅拌器的有益效果：
1、本实用新型的一种拉丝粉搅拌器其结构简单，由于搅拌轴设置为空心搅拌轴和搅拌头设置为中空的笼式搅拌头，待拉丝的钢丝能够依次从空心搅拌轴的内部和笼式搅拌头的内部穿过，同时不影响搅拌轴和笼式搅拌头的旋转，笼式搅拌头能够围绕在钢丝的周围，方便对钢丝周围的拉丝粉进行充分搅拌，所以本搅拌器在搅拌过程中不影响钢丝运行，且能够沿钢丝的运行路径对钢丝周围的拉丝粉进行充分搅拌，使拉丝粉散热效果好，从而拉丝粉盒内的拉丝粉的温度不至于过高，不结炭、结焦，在拉拔过程中，钢丝带粉效果好，钢丝润滑效果和拉拔状态也好，即保证了钢丝的质量，也使拉丝模用量减少，模耗降低，生产成本降低，另外由于拉丝粉不结炭、结焦，拉丝粉使用比较完全，利用率提高，废拉丝粉比较少，减少排放，减少环境污染，同时本搅拌器能够连续自动搅拌，不需要工人一直搅拌，也减少工人劳动强度；
2、本实用新型的一种拉丝模盒，结构设置新颖，通过在拉丝粉盒的一侧设置一个传动箱体，并使空心搅拌轴的两端穿过传动箱体的两端，能够使空心搅拌轴的两端开口与传动箱体的内部空间隔开，保证传动箱体内部相对密封，能够实现空心搅拌轴与驱动机构的传动连接，同时能够实现对拉丝粉盒内的拉丝粉进行搅拌。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例的一种拉丝粉搅拌器的原理结构示意图。
图2示出了根据本实用新型实施例的笼式搅拌头的左视结构示意图。
图3示出了根据本实用新型实施例的一种拉丝模盒的原理结构示意图之一。
图4示出了根据本实用新型实施例的一种拉丝模盒的原理结构示意图之二。
图中：100是笼式搅拌头，101是第一支撑圈，102是搅拌杆，103是第二支撑圈，200是长条搅拌杆，300是空心搅拌轴，400是轴承，500是轴承座，600是驱动装置，601是减速机，602是电机，603是主动齿轮，604是被动齿轮，700是拉丝粉盒，800是传动箱体，900是拉丝模具盒，1000是钢丝导向辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种拉丝粉搅拌器做更加详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1-图4，一种拉丝粉搅拌器，包括空心搅拌轴、笼式搅拌头以及驱动装置，空心搅拌轴通过轴承转动设置在轴承座上；笼式搅拌头包括第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈与空心搅拌轴固定连接，第二支撑圈和第一支撑圈通过若干搅拌杆连接，第一支撑圈、第二支撑圈和若干搅拌杆形成中空的笼式结构；驱动装置用于驱动空心搅拌轴旋转，其中，待拉丝的钢丝依次从空心搅拌轴的内部和笼式搅拌头的内部穿过，不影响搅拌轴和笼式搅拌头的旋转，笼式搅拌头能够围绕在钢丝的周围，方便对钢丝周围的拉丝粉进行充分搅拌，使拉丝粉运动起来，所以本搅拌器在搅拌过程中不影响钢丝运行，且能够沿钢丝的运行路径对钢丝周围的拉丝粉进行充分搅拌，从而可使拉丝粉始终处于搅拌状态，使拉丝粉散热效果好，从而拉丝粉盒内的拉丝粉的温度不至于过高，不结炭、结焦，在拉拔过程中，钢丝带粉效果好，钢丝润滑效果也好，即保证了钢丝的质量，也使拉丝模用量减少，模耗降低，生产成本降低，并且由于拉丝粉不结炭、结焦，拉丝粉使用比较完全，利用率提高，废拉丝粉比较少，减少排放，减少环境污染，另外本搅拌器能够连续自动搅拌，不需要工人一直搅拌，也减少工人劳动强度。
本实施例中，优选地，第二支撑圈的前端连接有一个长条搅拌杆，长条搅拌杆能够随笼式搅拌头旋转而旋转，长条搅拌杆在旋转过程中，其旋转轨迹中部能够形成一个圆柱状的供钢丝通过的空间，长条搅拌杆在旋转过程中能够带动钢丝周围的拉丝粉运动起来，能够继续与钢丝各个方向的表面接触，从而能够在钢丝运行的更长距离上对钢丝周围的拉丝粉进行搅拌。
本实施例中，优选地，第一支撑圈和第二支撑圈均设置为圆形，能够在旋转的过程中，减轻拉丝粉向第一支撑圈和第二支撑圈外部运动的趋势。
本实施例中，具体地，若干搅拌杆彼此平行设置在第一支撑圈和第二支撑圈之间，第一支撑圈和第二支撑圈之间通过三个搅拌杆连接。
本实施例中，具体地，驱动装置包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴传动连接主动齿轮的齿轮轴，主动齿轮与空心搅拌轴上的被动齿轮啮合连接。
本实施例还公开了一种拉丝模盒，包括拉丝粉盒、传动箱体以及前面任一条的拉丝粉搅拌器，拉丝粉盒内设置有拉丝粉；其中，笼式搅拌头设置在拉丝粉盒内，空心搅拌轴穿过传动箱体，驱动装置部分位于传动箱体内，待拉丝的钢丝从传动箱体的一端穿入，从拉丝粉盒的一端穿出。通过在拉丝粉盒的一侧设置一个传动箱体，并使空心搅拌轴的两端穿过传动箱体的两端，能够使空心搅拌轴的两端开口与传动箱体的内部空间隔开，保证传动箱体内部相对密封，能够实现空心搅拌轴的与驱动机构的传动连接，同时能够实现对拉丝粉盒内的拉丝粉进行充分搅拌。
本实施例中，优选地，拉丝粉盒的前端还设有拉丝模具盒，拉丝模具盒内设有拉丝模具，传动箱体的后端依次设有两组钢丝导向辊，每组钢丝导向辊包括并列设置的两个钢丝导向辊，其中一组钢丝导向辊的轴线竖向设置，另一组钢丝导向辊的轴线横向设置，设置两组钢丝导向辊的作用是对钢丝进行导向，并将钢丝的运行路径设置为正对所述空心搅拌轴和笼式搅拌头的中心位置。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。
1.一种拉丝粉搅拌器，其特征在于，包括：
空心搅拌轴，其通过轴承转动设置在轴承座上；
笼式搅拌头，其包括第一支撑圈和第二支撑圈，第一支撑圈与所述空心搅拌轴固定连接，所述第二支撑圈和第一支撑圈通过若干搅拌杆连接，所述第一支撑圈、第二支撑圈和若干搅拌杆形成中空的笼式结构；以及
驱动装置，其用于驱动所述空心搅拌轴旋转，
其中，待拉丝的钢丝依次从所述空心搅拌轴的内部和所述笼式搅拌头的内部穿过。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝粉搅拌器，其特征在于，所述第二支撑圈的前端连接有一个长条搅拌杆。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝粉搅拌器，其特征在于，所述第一支撑圈和第二支撑圈均设置为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝粉搅拌器，其特征在于，所述若干搅拌杆彼此平行设置在所述第一支撑圈和第二支撑圈之间。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝粉搅拌器，其特征在于，所述第一支撑圈和第二支撑圈之间通过三个搅拌杆连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝粉搅拌器，其特征在于，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴传动连接主动齿轮的齿轮轴，所述主动齿轮与所述空心搅拌轴上的被动齿轮啮合连接。
7.一种拉丝模盒，其特征在于，包括：
拉丝粉盒，其内设置有拉丝粉；
传动箱体；以及
权利要求1到6任一条所述的拉丝粉搅拌器；
其中，所述笼式搅拌头设置在所述拉丝粉盒内，所述空心搅拌轴穿过所述传动箱体，所述驱动装置部分位于所述传动箱体内，待拉丝的钢丝从所述传动箱体的一端穿入，从所述拉丝粉盒的一端穿出。
8.根据权利要求7所述的一种拉丝模盒，其特征在于，所述拉丝粉盒的前端还设有拉丝模具盒，所述拉丝模具盒内设有拉丝模具，所述传动箱体的后端依次设有两组钢丝导向辊，每组钢丝导向辊包括并列设置的两个钢丝导向辊，其中一组钢丝导向辊的轴线竖向设置，另一组钢丝导向辊的轴线横向设置。
技术总结