本实用新型属于拉丝冷却技术领域，特别是涉及一种钢丝拉丝冷却装置。
背景技术：
拉丝步骤是钢绞线生产的必要工序；经过酸洗磷化的钢丝从盘条设备中经过拉丝磨具拉制成直径符合要求的钢丝，然后缠绕至车盘；由于拉丝模具与运行的钢丝之间的高强度摩擦，致使钢丝的温度极高，因此必须采用冷却装置降温；现有的冷却装置结构均较为简单，即采用冷却水箱冷却，在冷却水箱上安装有进水管与出水管，涌入流动冷却水进行冷却。
现有的冷却装置冷却水与热拉丝接触以后，立刻沸腾汽化，在冷却水与拉丝的界面上生成一层汽膜；由于汽膜与拉丝之间的换热系数远小于水与拉丝之间的换热系数，所以汽膜的存在影响了换热效率，使提高冷却速度受到限制；因而提高冷却速度的一项措施，就是设法打破冷却水与拉丝之间的汽膜使更多的新水能够直接作用于拉丝表面。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢丝拉丝冷却装置，通过钢丝拉丝冷却装置，解决了现有的钢丝拉丝冷却装置换热效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种钢丝拉丝冷却装置，包括基座；所述基座一表面固定连接有支架；所述支架一表面固定连接有冷却水箱；所述冷却水箱一表面贯穿有钢丝条；所述冷却水箱内壁分别设置有两隔板；所述冷却水箱内部以隔板为隔断从左到右依次设置有第一水冷室、破膜清渣室和第二水冷室；所述第一水冷室一表面和第二水冷室连通；所述破膜清渣室一表面固定连接有蓄水盘；所述蓄水盘一表面连通有六个进水管；所述进水管一端与隔板固定连接；所述进水管周侧面连通有三个快冷管和两个高压空气喷头；
所述冷却水箱一表面固定连接有负压管；所述负压管周侧面分别连通有空气进管和空气出管；所述破膜清渣室底部开设有滤孔；所述冷却水箱一表面固定连接有排废管；所述排废管周侧面套设有过滤管；所述过滤管内壁固定连接有除渣布袋；所述过滤管一端连通有冷凝水循环箱；所述冷凝水循环箱一表面与基座固定连接。
进一步地，六个所述进水管以钢丝条中线为轴在蓄水盘一表面呈圆周阵列分布；三个所述快冷管和两个所述高压空气喷头均在进水管周侧面呈线性阵列分布。
进一步地，所述快冷管和高压空气喷头在进水管周侧面呈两两间隔分布。
进一步地，所述快冷管及所述高压空气喷头与进水管的夹角均为45°；所述冷凝水循环箱一表面通过水泵分别与第一水冷室和蓄水盘连通；所述第一水冷室一表面和过滤管连通。
进一步地，所述空气进管和空气出管分别位于负压管两侧；所述空气进管和空气出管与负压管的夹角均为45°。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过第一水冷室、破膜清渣室和第二水冷室的间隔分布，使该冷却装置结合水冷冷却和快冷冷却为一体，通过快冷冷却中快冷管对水流的冲击，能够有效击破热拉丝与冷却水之间的汽膜，继而使新水不断与钢板产生接触，提高冷却效率。
2、本实用新型通过负压管、过滤管和除渣布袋的设计，一方面通过高压空气，能够对水冷之后的拉丝进行风干另一方面能够进行风冷，同时通过过滤管和除渣布袋则能够有效去除冷却水中的杂质并进行快速收集。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钢丝拉丝冷却装置的结构示意图；
图2为图1的正视结构示意图；
图3为冷却水箱的内部结构示意图；
图4为蓄水盘和进水管的结构示意图；
图5为进水管的结构示意图；
图6为过滤管的内部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基座，2-支架，3-冷却水箱，4-钢丝条，5-隔板，6-第一水冷室，7-破膜清渣室，8-第二水冷室，9-蓄水盘，10-进水管，11-快冷管，12-高压空气喷头，13-负压管，14-空气进管，15-空气出管，16-滤孔，17-排废管，18-过滤管，19-除渣布袋，20-冷凝水循环箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型为一种钢丝拉丝冷却装置，包括基座1；基座1一表面固定连接有支架2；支架2一表面固定连接有冷却水箱3；冷却水箱3一表面贯穿有钢丝条4；冷却水箱3内壁分别设置有两隔板5；冷却水箱3内部以隔板5为隔断从左到右依次设置有第一水冷室6、破膜清渣室7和第二水冷室8；第一水冷室6一表面和第二水冷室8连通；破膜清渣室7一表面固定连接有蓄水盘9；蓄水盘9一表面连通有六个进水管10；进水管10一端与隔板5固定连接；进水管10周侧面连通有三个快冷管11和两个高压空气喷头12；
冷却水箱3一表面固定连接有负压管13；负压管13周侧面分别连通有空气进管14和空气出管15；破膜清渣室7底部开设有滤孔16；冷却水箱3一表面固定连接有排废管17；排废管17周侧面套设有过滤管18；过滤管18内壁固定连接有除渣布袋19；过滤管18一端连通有冷凝水循环箱20；冷凝水循环箱20一表面与基座1固定连接。
其中如图1-6所示，六个进水管10以钢丝条4中线为轴在蓄水盘9一表面呈圆周阵列分布；三个快冷管11和两个高压空气喷头12均在进水管10周侧面呈线性阵列分布。
其中，快冷管11和高压空气喷头12在进水管10周侧面呈两两间隔分布。
其中，快冷管11及高压空气喷头12与进水管10的夹角均为45°；冷凝水循环箱20一表面通过水泵分别与第一水冷室6和蓄水盘9连通；第一水冷室6一表面和过滤管18连通。
其中，空气进管14和空气出管15分别位于负压管13两侧；空气进管14和空气出管15与负压管13的夹角均为45°；45°角度有助于加大快冷水与钢丝条4的接触面积。
本实施例的一个具体应用为：该装置的主要冷却原理为，第一水冷室6和第二水冷室8间隔对钢丝条4进行水冷，且在第一水冷室6和第二水冷室8之间设置有破膜清渣室7，破膜清渣室7设置的作用在于通过45°角排布的快冷管11和高压空气喷头12的冲击力，去除第一水冷室6水冷后在钢丝条4表面产生的气膜和外表面的残渣，通过残渣和气膜的去除，使第二水冷室8的冷却水重新与钢丝条4接触，继而提高冷却效率；且六个进水管10均匀排布在钢丝条4周围，继而从360°对钢丝条4进行冷却；且在第二水冷室8之后，负压管13中的空气进管14通过连接外部高压空气供给装置，通过高压空气，一方面进行钢丝条4表面的风干，另一方面进行最后的风冷；其中，破膜清渣室7清除的残渣由滤孔16依次进入排废管17和过滤管18，过滤管18中的除渣布袋19对杂质进行吸附和过滤，过滤管18可拆，进行除渣布袋19的更换，冷凝水循环箱20对冷却水箱3提供循环冷凝水；冷凝水循环箱20内部设置有水泵和制冷装置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种钢丝拉丝冷却装置，包括基座（1），其特征在于：
所述基座（1）一表面固定连接有支架（2）；所述支架（2）一表面固定连接有冷却水箱（3）；所述冷却水箱（3）一表面贯穿有钢丝条（4）；所述冷却水箱（3）内壁分别设置有两隔板（5）；所述冷却水箱（3）内部以隔板（5）为隔断从左到右依次设置有第一水冷室（6）、破膜清渣室（7）和第二水冷室（8）；所述第一水冷室（6）一表面和第二水冷室（8）连通；所述破膜清渣室（7）一表面固定连接有蓄水盘（9）；所述蓄水盘（9）一表面连通有若干进水管（10）；所述进水管（10）一端与隔板（5）固定连接；所述进水管（10）周侧面连通有若干快冷管（11）和若干高压空气喷头（12）；
所述冷却水箱（3）一表面固定连接有负压管（13）；所述负压管（13）周侧面分别连通有空气进管（14）和空气出管（15）；所述破膜清渣室（7）底部开设有滤孔（16）；所述冷却水箱（3）一表面固定连接有排废管（17）；所述排废管（17）周侧面套设有过滤管（18）；所述过滤管（18）内壁固定连接有除渣布袋（19）；所述过滤管（18）一端连通有冷凝水循环箱（20）；所述冷凝水循环箱（20）一表面与基座（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝冷却装置，其特征在于，若干所述进水管（10）以钢丝条（4）中线为轴在蓄水盘（9）一表面呈圆周阵列分布；若干所述快冷管（11）和若干所述高压空气喷头（12）均在进水管（10）周侧面呈线性阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝冷却装置，其特征在于，所述快冷管（11）和高压空气喷头（12）在进水管（10）周侧面呈两两间隔分布。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝冷却装置，其特征在于，所述快冷管（11）及所述高压空气喷头（12）与进水管（10）的夹角均为45°；所述冷凝水循环箱（20）一表面通过水泵分别与第一水冷室（6）和蓄水盘（9）连通；所述第一水冷室（6）一表面和过滤管（18）连通。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝拉丝冷却装置，其特征在于，所述空气进管（14）和空气出管（15）分别位于负压管（13）两侧；所述空气进管（14）和空气出管（15）与负压管（13）的夹角均为45°。
技术总结