本实用新型涉门锁领域，尤其涉及一种应用于门锁的安装定位筒及门锁。
背景技术：
目前市面上现有的传统机械锁和电子锁都有机械钥匙锁孔，而匙锁孔中安装的锁芯则是贯穿整个门板、锁体、以及前后锁面板。这样锁芯不仅具有开启门锁的作用还具有定位前后锁面板的作用。随着人们的安防意识的加强，对门及锁具的安全性和稳定性要求越来越高，导致门板越来越厚。
传统的锁芯长度随着门板的厚度增加而增加，这样直接导致厂家生产成本的增加以及资源的浪费，针对此种问题我们设计了一种安装简单,定位可靠的安装定位筒。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供了一种应用于门锁的安装定位筒。
本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：
一种应用于门锁的安装定位筒，包括：筒体，用于套设在锁芯的外侧面上，所述筒体与锁芯外侧面形状相匹配；定位挡板，用于与面板组件上的定位孔相匹配连接，所述定位挡板设置于所述筒体的一端。
本实用新型所提供的安装定位筒，结构简单，在与不同门厚搭配时可用其替代不同长度规格的锁芯，使工厂库存大幅减少，有效的降低生产装成本；安装至门锁时，该安装定位筒与锁芯以及面板组件的定位可靠、连接稳定，装配不容易错位。
进一步地，所述筒体上沿其长度方向还设置有至少一个开口槽。
由此，可根据不同门厚的安装要求，该安装定位筒可在开口槽处将多余的料切除，减少切除的工作量，保证切除面的平整，以方便不同门厚的安装。
进一步地，所述开口槽为多个，且沿所述筒体长度方向均匀布置。
由此，多个均匀布置的开口槽，可灵活的定量调整筒体的长度以适应不同门厚的安装要求。
进一步地，所述定位挡板上设置有用于支撑与定位锁芯的通孔。
进一步地，所述定位挡板上还设置有连接孔，螺钉穿过所述连接孔将所述定位挡板安装在面板组件上。
由此，通过螺钉与连接孔的配合，实现定位挡板与面板组件的固定连接。
进一步地，所述定位挡板与所述套筒一体成型。
由此，一体成型的安装定位筒，其强度更好。
一种门锁，包括面板组件、锁体以及所述安装定位筒，所述定位挡板安装在所述面板组件的定位孔内，所述筒体从其开口端套入所述锁体的锁芯外侧面上。
综上所述，本实用新型提供的安装定位筒具有如下技术效果：
(1)结构简单，在与不同门厚搭配时可用其替代不同长度规格的锁芯，使工厂库存大幅减少，有效的降低生产装成本；
(2)通过筒体与锁芯的相匹配套装，以及定位挡板与面板组件上的定位孔相匹配连接，使得该安装定位筒与锁芯以及面板组件的定位可靠、连接稳定，装配不容易错位；
(3)通过筒体上均匀布置的的开口槽，可根据不同门厚的安装要求，在开口槽处将多余的料切除，减少切除的工作量，保证切除面的平整，灵活的定量调整筒体的长度以适应不同门厚的安装要求。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中安装定位筒与锁芯连接的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中安装定位筒安装在门锁上的结构示意图；
图5为图4所示安装定位筒安装在门锁上的爆炸示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、安装定位筒；11、定位挡板；111、通孔；112、连接孔；12、筒体；121、开口槽；2、面板组件；21、定位孔；3、锁体；31、锁芯；4、螺钉。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
参阅图1至图5，本实用新型公开了一种应用于门锁的安装定位筒1，包括筒体12以及定位挡板11，所述筒体12用于套设在锁芯31的外侧面上，所述筒体12上沿其长度方向设置有至少一个开口槽121；所述定位挡板11用于与面板组件2上的定位孔21相匹配连接，所述定位挡板11设置于所述筒体12的一端。
具体的，所述筒体12上的开口槽121设置有多个，所述开口槽121沿所述筒体12长度方向均匀布置。使用该安装定位筒1时，可根据不同门厚的安装要求，在开口槽121处将多余的料切除，通过该开口槽121，可以减少切除的工作量，保证切除面的平整。两所述开口槽121之间的距离可根据实际应用要求进行设计，以灵活的定量调整筒体12的长度以适应不同门厚的安装要求。
参阅图1和图3，在本实施例中，所述筒体12的横截面形状与锁芯31的外侧面形状相匹配。由此，筒体12与锁芯31相匹配连接，使得安装定位筒1与锁芯31的装配定位更加精准可靠、连接更加稳定，装配时不容易错位。
因为目前锁芯31的标准形状是葫芦形，所以筒体12的横截面形状也为葫芦形，以便于筒体12可靠、稳定的套装在锁芯31上，实现锁芯31与面板组件2的定位和支撑。如果锁芯31的形状发生改变，筒体12的横截面相应的发生改变即可，比如是长方形、正方形，或其它异形结构。
参阅图1、图2和图5，在本实施例中，所述定位挡板11大致呈薄板状，其形状与面板组件2上的定位孔21相匹配，以便于定位挡板11安装至定位孔21内。由此，定位孔21为定位挡板11提供定位和支撑，使得安装定位筒1与面板组件2的装配定位更加精准可靠、连接更加稳定，装配时不容易错位。
在本实施例中，所述定位挡板11板面的一侧与筒体12的一端固定连接，较佳的，所述定位挡板11与所述筒体12一体成型，使得该安装定位筒1具有较好的强度。诚然，所述定位挡板11与所述筒体12还可以为焊接或强力胶水粘接等等，以实现定位挡板11与筒体12的相对固定即可。
在本实施例中，所述定位挡板11上设置有用于支撑与定位锁芯31的通孔111，该通孔111贯穿所述定位挡板11的板面且位于所述筒体12的筒腔内。所述定位挡板11上还设置有多个连接孔112，螺钉4穿过所述连接孔112将所述定位挡板11安装在面板组件2的定位孔21内。
参阅图4和图5，本实用新型还公开了一种门锁，该门锁包括面板组件2、锁体3以及所述安装定位筒1，所述定位挡板11安装在所述面板组件2的定位孔21内，所述筒体12从其开口端套入所述锁体3的锁芯31外侧面上。
该门锁的安装过程如下：根据门厚的安装要求，切割出合适规格的安装定位筒1；将锁芯31安装到锁体3后，将两个切割好的安装定位筒1分别用螺钉4紧固连接到前、后面板组件2上；然后将装好安装定位筒1的前、后面板组件2套入锁芯31上,以实现前、后面板组件2与锁体3的相配合连接，保证前、后面板组件2与锁体3运动关系的稳定可靠,然后用螺丝拧紧前、后面板组件以完成门锁的安装。
综上所述，本实用新型所提供的安装定位筒1，结构简单，在与不同门厚搭配时可用其替代不同长度规格的锁芯31，使工厂库存大幅减少，有效的降低生产装成本；通过筒体12与锁芯31的相匹配套装，以及定位挡板11与面板组件2上的定位孔21相匹配连接，使得该安装定位筒1与锁芯31以及面板组件2的定位可靠、连接稳定，装配不容易错位；通过筒体12上均匀布置的的开口槽121，可根据不同门厚的安装要求，在开口槽121处将多余的料切除，减少切除的工作量，保证切除面的平整，灵活的定量调整筒体12的长度以适应不同门厚的安装要求。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
1.一种应用于门锁的安装定位筒(1)，其特征在于，包括：
筒体(12)，用于套设在锁芯的外侧面上，所述筒体(12)与锁芯外侧面形状相匹配；
定位挡板(11)，用于与面板组件上的定位孔相匹配连接，所述定位挡板(11)设置于所述筒体(12)的一端。
2.根据权利要求1所述的安装定位筒，其特征在于，所述筒体(12)上沿其长度方向还设置有至少一个开口槽(121)。
3.根据权利要求2所述的安装定位筒，其特征在于，所述开口槽(121)为多个，且沿所述筒体(12)长度方向均匀布置。
4.根据权利要求1所述的安装定位筒，其特征在于，所述定位挡板(11)上设置有用于支撑与定位锁芯的通孔(111)。
5.根据权利要求4所述的安装定位筒，其特征在于，所述定位挡板(11)上还设置有连接孔(112)，螺钉穿过所述连接孔(112)将所述定位挡板(11)安装在面板组件上。
6.根据权利要求1至5任一项所述的安装定位筒，其特征在于，所述定位挡板(11)与所述筒体(12)一体成型。
7.一种门锁，其特征在于，包括面板组件、锁体以及如权利要求1至6任一项所述的安装定位筒(1)，所述定位挡板(11)安装在所述面板组件的定位孔内，所述筒体(12)从其开口端套入所述锁体的锁芯外侧面上。
技术总结