本实用新型涉及线缆拉丝冷却油循环使用技术领域，具体为一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统。
背景技术：
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。线缆在生产时需要采用拉丝机进行冷拉处理，拉丝机在进行拉丝作业的过程中，由于金属丝的变形、与塔轮之间的摩擦以及和拉丝模之间的摩擦等，会产生大量的热量，现有的一部分拉丝机采用拉丝油进行冷却并同时兼润滑，拉丝机在拉丝过程中会产生粉末以及其他杂质，所以在收集前的冷却油不但温度较高，而且中间还掺有大量的金属碎屑，这些金属碎屑成为杂质混在冷却油中，影响冷却油的二次使用，这将会造成资源的浪费以及成本的增加。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，解决了冷却油收集后温度较高，并且还掺杂有大量的金属碎屑杂质混在冷却油中，影响冷却油的二次使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，包括储油箱、沉淀池、隔离网、气爆石、气泵和过滤罐，所述储油箱通过第一输送管与沉淀池相互连通，所述第一输送管上串连有第一输送泵，所述沉淀池的内部安装有隔离网，所述沉淀池的下部安置有气爆石，所述气爆石通过输气管与气泵相互连通，所述沉淀池通过第二输送管与过滤罐相互连通，所述第二输送管上串连有第二输送泵，所述过滤罐通过第三输送管与储油箱相互连通，所述第三输送管上串连有第三输送泵。
优选的，所述储油箱的上部固定连接有箱盖，所述第三输送管背离过滤罐的一端穿过箱盖延伸到储油箱的内部，所述箱盖的下部安装有第一导轮，所述第一导轮通过第一轮架与箱盖固定连接，且第一导轮通过转轴与第一轮架转动连接。
优选的，所述储油箱两侧的内壁上安装有第二导轮，所述第二导轮通过第二轮架与储油箱的内壁固定连接，且第二导轮通过转轴与第二轮架转动连接，所述第一导轮和第二导轮上安置有拉丝线本体，所述拉丝线本体贯穿储油箱上开设置的穿线孔，且穿线孔上包裹有橡胶防护套。
优选的，所述隔离网通过固定座与沉淀池的内壁固定连接，且隔离网与固定座的连接部位处设置有橡胶垫圈，所述隔离网设置有三个，且隔离网等间距分布在沉淀池的内腔体中。
优选的，所述气爆石通过连接支管与输气管背离气泵的一端相互连通，所述连接支管贯穿沉淀池的底壁，所述连接支管与沉淀池的连接部位处的间隙中安置有密封套。
优选的，所述过滤罐由第一罐体和第二罐体组成，所述第一罐体和第二罐体的连接部位处均固定连接有连接法兰板，所述连接法兰板之间通过螺栓固定连接，且连接法兰板的连接部位之间的间隙中安置有橡胶密封垫圈。
优选的，所述第一罐体上部开设的进料口与第二输送管背离沉淀池的一端相互连通，所述第二罐体下部开设的出料口与第三输送管背离储油箱的一端相互连通，所述第一罐体与第二罐体的结构相同。
优选的，所述第一罐体的内壁上焊接有环形固定板，所述环形固定板的下部固定连接有过滤桶，所述过滤桶的下部固定连接有过滤网，所述过滤桶的内部设置有吸附树脂层，且吸附树脂层的内部填充有吸附树脂。
优选的，所述过滤桶的上部通过螺栓与环形固定板固定连接，所述环形固定板与过滤桶连接部位处的间隙中安置有橡胶密封垫圈，所述环形固定板与第一罐体的内壁密封连接。
有益效果
本实用新型提供了一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置的储油箱、沉淀池、隔离网、气爆石、气泵、过滤罐、吸附树脂层和过滤网，利用沉淀池内部的隔离网来隔离除掉冷却油中的掺杂的金属颗粒，并且气泵将其外界空气利用气爆石鼓入到沉淀池内部的冷却油中，利用空气带走冷却油中的热量，加速冷却油的冷却，从而便于冷却油再次使用，利用沉淀池沉淀处理过的冷却油在利用过滤罐内部的吸附树脂层中的吸附树脂吸附处理掉冷却油中的金属离子，从而避免金属离子影响冷却油再次使用，并且过滤网过滤掉冷却油中的掺杂的杂质，提升冷却油的纯度，从而便于冷却油在次循环使用，对其冷却油进行降温、金属离子以及杂质过滤处理，便于再次对其冷却油进行循环使用，提升冷却油的使用率，降低冷却油的损耗，结构简单，使用便捷，便于推广使用，解决了冷却油收集后温度较高，并且还掺杂有大量的金属碎屑杂质混在冷却油中，影响冷却油的二次使用的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中沉淀池的结构示意图；
图3为本实用新型中过滤罐的结构示意图；
图4为本实用新型中储油箱的结构示意图。
图中附图标记为：1、储油箱；2、第一输送管；3、第一输送泵；4、沉淀池；5、隔离网；6、气爆石；7、输气管；8、气泵；9、第二输送管；10、第二输送泵；11、过滤罐；12、第三输送管；13、第三输送泵；14、固定座；15、连接支管；16、密封套；17、第一罐体；18、第二罐体；19、连接法兰板；20、环形固定板；21、过滤桶；22、吸附树脂层；23、过滤网；24、箱盖；25、第一导轮；26、第一轮架；27、第二导轮；28、第二轮架；29、拉丝线本体；30、穿线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，包括储油箱1、沉淀池4、隔离网5、气爆石6、气泵8和过滤罐11，储油箱1通过第一输送管2与沉淀池4相互连通，第一输送管2上串连有第一输送泵3，第一输送泵3的型号为cdlf型冷却泵，为现有技术，便于第一输送泵3通过第一输送管2将其储油箱1内部的冷却油输送到沉淀池4的内部，沉淀池4的内部安装有隔离网5，利用沉淀池4内部的隔离网5降低其冷却油的流动速度，并且沉淀池4便于将其冷却油中的金属颗粒杂质沉淀分离开来，沉淀池4内部的隔离网5从左到右目数依次减小，沉淀池4的下部安置有气爆石6，气爆石6通过输气管7与气泵8相互连通，利用气泵8将其外界空气通过输气管7输送到气爆石6中，在从气爆石6排出鼓入沉淀池4内部的冷却油中，利用鼓入的空气带走冷却油中的热量，从而加快冷却油的冷却，气泵8的型号为xgb5，为现有技术，便于第二输送泵10通过第二输送管9将其沉淀池4内部的冷却油输送到过滤罐11的内部，沉淀池4通过第二输送管9与过滤罐11相互连通，第二输送管9上串连有第二输送泵10，第二输送泵10的型号为cdlf型冷却泵，为现有技术，过滤罐11通过第三输送管12与储油箱1相互连通，第三输送管12上串连有第三输送泵13，第三输送泵13的型号为cdlf型冷却泵，为现有技术，便于第三输送泵13通过第三输送管12将其过滤罐11内部的冷却油输送到储油箱1的内部。
进一步，储油箱1的上部固定连接有箱盖24，利用箱盖24盖住储油箱1，第三输送管12背离过滤罐11的一端穿过箱盖24延伸到储油箱1的内部，便于第三输送管12将其冷却油排放到储油箱1的内部，箱盖24的下部安装有第一导轮25，第一导轮25通过第一轮架26与箱盖24固定连接，储油箱1内部的冷却油浸没第一导轮25，便于利用第一轮架26将其第一导轮25固定安装到箱盖24上，且第一导轮25通过转轴与第一轮架26转动连接。
进一步，储油箱1两侧的内壁上安装有第二导轮27，第二导轮27通过第二轮架28与储油箱1的内壁固定连接，便于利用第二轮架28将其第二导轮27固定安装到储油箱1的内壁上，且第二导轮27通过转轴与第二轮架28转动连接，第一导轮25和第二导轮27上安置有拉丝线本体29，便于利用第一导轮25和第二导轮27来疏导拉丝线本体29，拉丝线本体29贯穿储油箱1上开设置的穿线孔30，且穿线孔30上包裹有橡胶防护套，便于通过设置穿线孔30将其拉丝线本体29安置在储油箱1上，并且穿线孔30上的橡胶防护套便于避免拉丝线本体29与穿线孔30摩擦损坏拉丝线本体29。
进一步，隔离网5通过固定座14与沉淀池4的内壁固定连接，且隔离网5与固定座14的连接部位处设置有橡胶垫圈，便于利用固定座14将其隔离网5固定安置在沉淀池4的内腔体中，并且使用橡胶垫圈密封住固定座14与隔离网5的连接部位，隔离网5设置有三个，且隔离网5等间距分布在沉淀池4的内腔体中，便于通过不同目数的隔离网5来逐步的分离除掉冷却油中掺杂金属颗粒杂质。
进一步，气爆石6通过连接支管15与输气管7背离气泵8的一端相互连通，便于利用连接支管15将其气爆石6与输气管7连通到一起，连接支管15贯穿沉淀池4的底壁，连接支管15与沉淀池4的连接部位处的间隙中安置有密封套16，便于利用密封住连接支管15与沉淀池4连接内部位处的间隙，避免沉淀池4内部冷却油泄漏。
进一步，过滤罐11由第一罐体17和第二罐体18组成，第一罐体17和第二罐体18的连接部位处均固定连接有连接法兰板19，连接法兰板19之间通过螺栓固定连接，便于利用连接法兰板19将其第一罐体17和第二罐体18固定连接到一起，且连接法兰板19的连接部位之间的间隙中安置有橡胶密封垫圈，利用橡胶密封垫圈密封住第一罐体17和第二罐体18的连接部位，避免过滤罐11内部的冷却油泄漏。
进一步，第一罐体17上部开设的进料口与第二输送管9背离沉淀池4的一端相互连通，便于第二输送管9将其冷却油输送到过滤罐11的内部，第二罐体18下部开设的出料口与第三输送管12背离储油箱1的一端相互连通，便于第三输送管12将其冷却油输送到储油箱1的内部，第一罐体17与第二罐体18的结构相同。
进一步，第一罐体17的内壁上焊接有环形固定板20，环形固定板20的下部固定连接有过滤桶21，便于利用环形固定板20将其过滤桶21固定安装到第一罐体17的内部，过滤桶21的下部固定连接有过滤网23，便于利用过滤网23过滤冷却油中的杂质，从而净化冷却油，过滤桶21的内部设置有吸附树脂层22，且吸附树脂层22的内部填充有吸附树脂，便于利用吸附树脂吸附除掉冷却油中的金属离子，避免金属离子影响冷却油的质量。
进一步，过滤桶21的上部通过螺栓与环形固定板20固定连接，便于将其过滤桶21固定安装到环形固定板20上，环形固定板20与过滤桶21连接部位处的间隙中安置有橡胶密封垫圈，便于密封住环形固定板20与过滤桶21的连接部位，环形固定板20与第一罐体17的内壁密封连接。
工作原理：使用时，首先将其拉丝线本体29穿过储油箱1上开设的穿线孔30，并且安置在第一导轮25和第二导轮27上，此时位于拉丝线本体29位于储油箱1内部的一段浸没在储油箱1内部的冷却油中，此时冷却油对其拉丝线本体29进行润滑以及冷却，第一输送泵3运行利用第一输送管2将其储油箱1内部使用过的冷却油抽取到沉淀池4中，冷却油依次穿过沉淀池4内部的隔离网5，在隔离网5的作用下隔离出掉冷却油中掺杂的金属颗粒杂质，与此同时，气泵8运行将其外界的空气利用输气管7以及连接支管15输送到气爆石6中，在从气爆石6排放到沉淀池4内部的冷却油中，利用鼓入的空气带走冷却油中的热量，第二输送泵10运行利用第二输送管9将其沉淀池4内部的冷却油输送到过滤罐11中，进入到过滤罐11内部的冷却油在重力的作用下掉落到过滤桶21中，过滤桶21中的吸附树脂层22中的吸附树脂吸附处理掉冷却油掺杂的金属离子，随后冷却油在经过过滤网23过滤处理掉冷却油中的杂质，接着第三输送泵13运行利用第三输送管12将其过滤罐11内部处理过的冷却油输送到储油箱1的内部循环使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，包括储油箱(1)、沉淀池(4)、隔离网(5)、气爆石(6)、气泵(8)和过滤罐(11)，其特征在于：所述储油箱(1)通过第一输送管(2)与沉淀池(4)相互连通，所述第一输送管(2)上串连有第一输送泵(3)，所述沉淀池(4)的内部安装有隔离网(5)，所述沉淀池(4)的下部安置有气爆石(6)，所述气爆石(6)通过输气管(7)与气泵(8)相互连通，所述沉淀池(4)通过第二输送管(9)与过滤罐(11)相互连通，所述第二输送管(9)上串连有第二输送泵(10)，所述过滤罐(11)通过第三输送管(12)与储油箱(1)相互连通，所述第三输送管(12)上串连有第三输送泵(13)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述储油箱(1)的上部固定连接有箱盖(24)，所述第三输送管(12)背离过滤罐(11)的一端穿过箱盖(24)延伸到储油箱(1)的内部，所述箱盖(24)的下部安装有第一导轮(25)，所述第一导轮(25)通过第一轮架(26)与箱盖(24)固定连接，且第一导轮(25)通过转轴与第一轮架(26)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述储油箱(1)两侧的内壁上安装有第二导轮(27)，所述第二导轮(27)通过第二轮架(28)与储油箱(1)的内壁固定连接，且第二导轮(27)通过转轴与第二轮架(28)转动连接，所述第一导轮(25)和第二导轮(27)上安置有拉丝线本体(29)，所述拉丝线本体(29)贯穿储油箱(1)上开设置的穿线孔(30)，且穿线孔(30)上包裹有橡胶防护套。
4.根据权利要求1所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述隔离网(5)通过固定座(14)与沉淀池(4)的内壁固定连接，且隔离网(5)与固定座(14)的连接部位处设置有橡胶垫圈，所述隔离网(5)设置有三个，且隔离网(5)等间距分布在沉淀池(4)的内腔体中。
5.根据权利要求4所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述气爆石(6)通过连接支管(15)与输气管(7)背离气泵(8)的一端相互连通，所述连接支管(15)贯穿沉淀池(4)的底壁，所述连接支管(15)与沉淀池(4)的连接部位处的间隙中安置有密封套(16)。
6.根据权利要求1所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述过滤罐(11)由第一罐体(17)和第二罐体(18)组成，所述第一罐体(17)和第二罐体(18)的连接部位处均固定连接有连接法兰板(19)，所述连接法兰板(19)之间通过螺栓固定连接，且连接法兰板(19)的连接部位之间的间隙中安置有橡胶密封垫圈。
7.根据权利要求6所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述第一罐体(17)上部开设的进料口与第二输送管(9)背离沉淀池(4)的一端相互连通，所述第二罐体(18)下部开设的出料口与第三输送管(12)背离储油箱(1)的一端相互连通，所述第一罐体(17)与第二罐体(18)的结构相同。
8.根据权利要求6所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述第一罐体(17)的内壁上焊接有环形固定板(20)，所述环形固定板(20)的下部固定连接有过滤桶(21)，所述过滤桶(21)的下部固定连接有过滤网(23)，所述过滤桶(21)的内部设置有吸附树脂层(22)，且吸附树脂层(22)的内部填充有吸附树脂。
9.根据权利要求8所述的一种线缆拉丝冷却油过滤回收循环应用系统，其特征在于：所述过滤桶(21)的上部通过螺栓与环形固定板(20)固定连接，所述环形固定板(20)与过滤桶(21)连接部位处的间隙中安置有橡胶密封垫圈，所述环形固定板(20)与第一罐体(17)的内壁密封连接。
技术总结