本发明涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种规则合金坯料成型装置。
背景技术：
坯料均热是整个热变形过程中的重要环节之一，对后续的成形过程、保证制件质量、提高制件生产率等都有直接影响，实现快速、均匀、精确加热不但可满足工业化大生产的需要，也能够防止加热过程中晶粒长大和粗化，影响最终制件的组织和性能。根据所采用热源不同，加热方法主要包括火焰加热、电阻加热和感应加热等几种，火焰加热是利用燃料如柴油、煤气、天然气等燃烧产生的热能对金属坯料进行加热，燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用低，对金属坯料的适用范围广，但劳动条件差，环境污染重，加热速度慢，加热质量难以精确控制是其主要问题，电阻加热和感应加热则是通过把电能转化为热能来加热金属坯料，其中，电阻加热虽然具有工作环境好，金属坯料尺寸、形状不受限等优点，但是，在电阻加热的过程中，加热坯料的表面容易产生坯料外层氧化皮和表面杂质层，相比而言，感应加热则由于具有加热速度快，坯料温度容易控制，氧化少，便于实现机械化、自动化等优点，在大工业生产中得到越来越广泛的应用，但是由于交变电磁场的趋肤效应，感应加热时电流密度沿坯料横截面呈现中心电流小，表层大的分布规律，通常适合加热形状规则的坯料。
例如，中国专利申请号为cn201821352785.9的中国实用新型专利公开了一种节能环保型铝棒透热炉，其特征是，包括：电阻辅热炉和控制机构，所述电阻辅热炉具有电阻炉炉体、多个铝棒放置不锈钢桶、链条、轴承、齿轮、加热管和电动机，所述电阻炉炉体的底盖与环状侧壁固定呈一体结构，所述电阻炉的顶部为开放式结构，所述齿轮、多个铝棒放置不锈钢桶、链条、轴承和加热管设置在所述电阻炉炉体内，所述齿轮包括主动齿轮和至少两个从动齿轮，所述轴承包括主动轴承和至少两个从动轴承，所述从动轴承与所述从动齿轮一一对应，所述从动齿轮套设在所述从动轴承上，所述主动齿轮与主动轴承的一端连接，所述主动轴承带动所述主动齿轮转动，所述电动机通过齿轮和轴承与所述主动轴承的另一端连接，当所述电动机启动时，所述齿轮和轴承带动所述主动轴承转动，所述主动轴承带动所述主动齿轮转动，所述链条套设在所述主动齿轮和至少两个从动齿轮的外侧，形成一个闭合的环路，当所述主动齿轮转动时，所述链条带动所述从动齿轮转动，在所述环路内设有多个加热管，在靠近所述主动齿轮的环路外侧也设有多个加热管，所述多个铝棒放置不锈钢桶固定在所述链条上，所述多个铝棒放置不锈钢桶位于所述环路的外侧，所述控制机构与所述电阻辅热炉电性连接。
现有技术中的大尺寸金属坯料的均匀加热装置在实际的应用过程中存在的如上技术问题：
1、采用单一的电阻加热方式，浪费电能源，且容易使所加热的铝棒晶体组织变大；
2、经过加热的铝棒的表面容易产生坯料外层氧化皮和表面杂质层，进而影响压铸的质量。
基于现有技术存在的如上技术问题，本实用新型提供一种规则合金坯料成型装置。
技术实现要素：
本发明提供一种规则合金坯料成型装置，所述规则合金坯料成型装置通过采用电阻加热配合感应加热的方式有效的节约了电能源，且通过分次加热的方式不易使合金坯料的晶体组织变大。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种规则合金坯料成型装置，包括：
第一加热装置，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；
规则合金坯料剥皮装置，连接于所述第一加热装置并能够将所述第一加热装置输送的规则合金坯料进行表皮剥落；
第二加热装置，连接于所述规则合金坯料剥皮装置以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；
规则合金坯料挤压模具，连接于所述第二加热装置以将所述规则合金坯料进行挤压成型；
其中，将所述规则合金坯料加热至第一温度区间以利于所述规则合金坯料的剥皮，将所述规则合金坯料加热至第二温度区间以利于所述规则合金坯料的挤压成型。
进一步地，所述第一温度区间为330-370℃。
进一步地，所述第二温度区间为440-500℃。
进一步地，所述第一加热装置为电阻加热炉，所述第二加热装置为梯度加热炉。
进一步地，所述合金坯料为铝合金或镁铝合金。
进一步地，所述第一加热装置和所述规则合金坯料剥皮装置之间通过第一传送装置进行所述规则合金坯料的传送。
进一步地，所述第二加热装置包括加热腔和缠绕在所述加热腔周围的加热线圈，所述加热腔内还设有能够将所述规则合金坯料推出的气缸，所述加热线圈为水冷型加热线圈。
进一步地，所述加热腔内包括第一加热段和与第一加热段连通的第二加热段，所述气缸用于将所述规则合金坯料从所述第一加热段推送至所述第二加热段，并能够将所述第二加热段的所述规则合金坯料推送出所述第二加热装置。
进一步地，所述第二加热装置和所述规则合金坯料挤压模具之间还设有合金坯料移动装置，所述合金坯料移动装置包括链传动装置和安装在所述链传动装置上的合金坯料夹持槽，其中，所述第二加热装置中设有的合金坯料顶出装置将经过所述第二加热装置加热的合金坯料顶出至所述合金坯料夹持槽，驱动所述链传动装置将所述合金坯料夹持槽移动至所述规则合金坯料挤压模具上进行合金坯料的挤压作业，其中所述规则合金坯料挤压模具上设有用于持起合金坯料的机械手。
与现有技术相比，本发明的优越效果在于：
1、本发明通过第一加热装置、规则合金坯料剥皮装置和第二加热装置的配合设置，结合分次分段的加热的方式，实现对合金坯料的加热，节约了电能源，且不易使合金坯料的晶体组织变大；
2、本发明通过规则合金坯料剥皮装置的设置，实现了对合金坯料上的外层氧化皮和表面杂质层进行脱除，能够提高合金坯料的成型质量。
附图说明
图1是本发明实施例中规则合金坯料成型装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中合金坯料移动装置的结构示意图。
附图说明如下：1-第一加热装置、2-规则合金坯料剥皮装置、3-第二加热装置、31-加热腔、311-气缸、312-第一加热段、313-第二加热段、32-加热线圈、4-规则合金坯料挤压模具、5-合金坯料移动装置、51-链传动装置、52-合金坯料夹持槽。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
如图1-2所示，一种规则合金坯料成型装置，包括：
第一加热装置1，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；
规则合金坯料剥皮装置2，连接于所述第一加热装置1并能够将所述第一加热装置1输送的规则合金坯料进行表皮剥落；
第二加热装置3，连接于所述规则合金坯料剥皮装置2以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置1能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；
规则合金坯料挤压模具4，连接于所述第二加热装置3以将所述规则合金坯料进行挤压成型；
其中，将所述规则合金坯料加热至第一温度区间以利于所述规则合金坯料的剥皮，将所述规则合金坯料加热至第二温度区间以利于所述规则合金坯料的挤压成型。
在本实施例中，所述规则合金坯料剥皮装置可以采用太仓贝斯特机械设备有限公司生产的合金棒剥皮机。
在本实施例中的所述规则合金坯料能够为圆柱型或棱柱型。
所述第一温度区间为330-370℃。
所述第二温度区间为440-500℃。
所述第一加热装置1为电阻加热炉，所述第二加热装置3为梯度加热炉。
所述第一加热装置1和所述规则合金坯料剥皮装置2之间通过第一传送装置进行所述规则合金坯料的传送，所述第一传送装置可以采用直线电机配合合金坯料放置槽的方式，为了利于合金坯料进入所述规则合金坯料剥皮装置2中，可以在所述第一传送装置上设有推送气缸。
所述第二加热装置3包括加热腔31和缠绕在所述加热腔31周围的加热线圈32，所述加热腔31内还设有能够将所述规则合金坯料推出的气缸311，所述加热线圈32为水冷型加热线圈。为了防止磁扩散，提高总效率，在所述加热线圈32的周围设置了必要的磁轭，并固定压紧，减少了振动和噪音。所述加热腔31采用耐高温无缝不绣钢内胆，外包高温绝缘矿棉，内胆中安装有不锈钢材制的实心导板以保护所述加热线圈。
作为本实施例的一种改进，可以采用在所述第二加热装置3内设有炉内辊道的方式代替所述气缸311。
在本实施例中，所述加热腔31内包括第一加热段312和与第一加热段312连通的第二加热段313，即所述梯度加热炉包括两个加热段，所述气缸311用于将所述规则合金坯料从所述第一加热段312推送至所述第二加热段313，并能够将所述第二加热段313的所述规则合金坯料推送出所述第二加热装置3。其中，所述第一加热段312将所述规则合金坯加热至440-460℃，在所述合金坯料为铝合金时，将所述规则合金坯加热至450℃；所述第二加热段313将所述规则合金坯加热至470-500℃，在所述合金坯料为铝合金时，将所述规则合金坯加热至490℃。本实施例中，对于上述温度的测量采用接触式热电偶。
作为一种改进，根据所加热的合金坯料的性质，可以将所述梯度加热炉设置为3段加热或4段加热。
所述第二加热装置3和所述规则合金坯料挤压模具4之间还设有合金坯料移动装置5，所述合金坯料移动装置5包括链传动装置51和安装在所述链传动装置51上的合金坯料夹持槽52，其中，所述第二加热装置3中设有的气缸311将经过所述第二加热装置3加热的合金坯料顶出至所述合金坯料夹持槽52，驱动所述链传动装置51将所述合金坯料夹持槽52移动至所述规则合金坯料挤压模具4上进行合金坯料的挤压作业，其中所述规则合金坯料挤压模具4上设有用于持起合金坯料的机械手。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
1.一种规则合金坯料成型装置，其特征在于，包括：
第一加热装置，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；
规则合金坯料剥皮装置，连接于所述第一加热装置并能够将所述第一加热装置输送的规则合金坯料进行表皮剥落；
第二加热装置，连接于所述规则合金坯料剥皮装置以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；
规则合金坯料挤压模具，连接于所述第二加热装置以将所述规则合金坯料进行挤压成型；
其中，将所述规则合金坯料加热至第一温度区间以利于所述规则合金坯料的剥皮，将所述规则合金坯料加热至第二温度区间以利于所述规则合金坯料的挤压成型。
2.根据权利要求1所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述第一加热装置为电阻加热炉，所述第二加热装置为梯度加热炉。
3.根据权利要求1所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述合金坯料为铝合金或镁铝合金。
4.根据权利要求1所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述第一加热装置和所述规则合金坯料剥皮装置之间通过第一传送装置进行所述规则合金坯料的传送。
5.根据权利要求2所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述第二加热装置包括加热腔和缠绕在所述加热腔周围的加热线圈，所述加热腔内还设有能够将所述规则合金坯料推出的气缸，所述加热线圈为水冷型加热线圈。
6.根据权利要求5所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述加热腔内包括第一加热段和与第一加热段连通的第二加热段，所述气缸用于将所述规则合金坯料从所述第一加热段推送至所述第二加热段，并能够将所述第二加热段的所述规则合金坯料推送出所述第二加热装置。
7.根据权利要求1-5任一项所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述第二加热装置和所述规则合金坯料挤压模具之间还设有合金坯料移动装置，所述合金坯料移动装置包括链传动装置和安装在所述链传动装置上的合金坯料夹持槽，其中，所述第二加热装置中设有的合金坯料顶出装置将经过所述第二加热装置加热的合金坯料顶出至所述合金坯料夹持槽，驱动所述链传动装置将所述合金坯料夹持槽移动至所述规则合金坯料挤压模具上进行合金坯料的挤压作业。
技术总结