本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体为一种混凝土助剂用包装机。
背景技术：
申请人安徽科博建材科技有限公司于2017年提出了一项实用新型专利公开号207843461u，其公开了一种混凝土外加剂包装机构，包括灌装仓和载料台，所述灌装仓位于载料台的上方，所述灌装仓的外缘固定安装有支撑架，所述载料台与支撑架转动连接，所述载料台的底端中部转动连接有驱动电机，所述载料台的上端面开设有第一包装口，第二包装口和第三包装口，所述第一包装口，第二包装口和第三包装口的下端均设置有包装位，所述包装位的底部固定安装有进料管，所述进料管的两侧固定安装有封口夹。
上述方案中，所述的混凝土外加剂包装机构在混凝土外加剂的包装工作过程中，会扬起大量粉尘，对周边环境造成影响，同时也会对操作人员的健康造成影响；同时扬起的粉尘会大量沉积，从而影响周边设备的正常工作，若对控制所述包装机构工作的电控箱造成影响，需停工进行维护，增加维护成本，降低生产效率。
所以本申请所要解决的技术问题是：如何降低混凝土包装时扩散到大气中的粉尘量，提高周边工作环境的整洁度，防止粉尘对设备的正常工作造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土助剂用包装机，该混凝土助剂用包装机有效地降低了影响电控箱正常工作的粉尘量，防止因粉尘在电控箱内大量沉积而造成包装机停机维护，提高了生产效率，降低了维护成本，同时避免了粉尘对周边环境造成污染。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土助剂用包装机，包括机架，设置在机架上的包装原料仓，所述包装原料仓上设有与地面接触的多根支柱，所述支柱独立于机架设置在包装原料仓上，所述支柱上设有一用于控制所述包装机工作的电控箱，所述机架上还设有用于电控箱防尘的防尘单元，所述防尘单元包括设置在包装原料仓出料端上方的吸尘罩，所述吸尘罩设置在机架上通过管道与外设的除尘设备连接；所述电控箱布置在所述吸尘罩的上方。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述防尘单元还包括设置在包装原料仓上的鼓风机，所述鼓风机的出风侧布置在吸尘罩的上方。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述防尘单元还包括设置在包装原料仓上的吸尘管，所述吸尘管延伸至所述包装原料仓内，所述吸尘管与外设的除尘设备连接。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述包装原料仓上设有用于清理包装原料仓的高压冲洗管，所述高压冲洗管与所述包装原料仓导通，所述高压冲洗管与外设的空压机连接。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述包装原料仓的出料端与机架之间设有挡尘板，所述挡尘板上设有供包装原料仓出料端通过的通孔，所述挡尘板与机架固定连接。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述挡尘板上设有用于辅助包装的载料架，所述载料架位于所述包装原料仓的出料端的下方，所述载料架铰接在挡尘板上。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述挡尘板上还设有用于辅助包装的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端设有用于将混凝土助剂包装袋夹紧在包装原料仓出料端上的夹块，所述第一夹紧气缸与外设的气泵连接。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述包装原料仓的底部与出料端之间设有叶轮壳体，所述叶轮壳体内设有用于送料的叶轮，所述叶轮通过设置在机架上的电机驱动。
在上述的混凝土助剂用包装机中，所述包装原料仓上还设有软质胶管，所述软质胶管设置在包装原料仓出料端与叶轮之间，所述软质胶管的两侧设有用于将所述软质胶管夹紧或松开的夹杆，所述夹杆通过设置在机架上的第二夹紧气缸驱动，所述第二夹紧气缸与外设气泵连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过所述的防尘单元有效地将混凝土助剂包装时扬起的粉尘进行回收；所述电控箱的布置方式有利于减少混凝土助剂包装时扬起的粉尘对所述电控箱造成的影响，有利于减少混凝土助剂包装工作进行时机架振动对电控箱造成的影响，有利于混凝土助剂包装工作的正常进行，降低维护成本，提高生产效率；所述第一夹紧气缸辅助混凝土助剂包装袋的固定，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的主视图；
图2为本实用新型的实施例1的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，一种混凝土助剂用包装机，包括机架1，设置在机架1上的包装原料仓2，所述包装原料仓2上设有与地面接触的多根支柱3，所述支柱3独立于机架1设置在包装原料仓2上，所述支柱3上设有一用于控制所述包装机工作的电控箱4，所述机架1上还设有用于电控箱4防尘的防尘单元5，所述防尘单元5包括设置在包装原料仓2出料端20上方的吸尘罩51，所述吸尘罩51设置在机架1上通过管道52与外设的除尘设备连接；所述电控箱4布置在所述吸尘罩51的上方。具体来说，在混凝土助剂包装工作进行的过程中，包装原料仓2的出料端20会扬起大量的粉尘，对操作人员的身体健康造成影响，同时对周边的工作环境亦会造成污染，长期以往，所述粉尘大量堆积亦会对设备造成影响，若对控制所述包装机工作的电控箱4造成影响，则会导致混凝土助剂包装工作不能正常进行，需对设备进行维护，增加维护成本，降低生产效率；当混凝土助剂包装工作进行的过程中，所述吸尘罩51对扬起的粉尘进行回收，降低排放到大气中的粉尘量，因电控箱4设置在吸尘罩51的上方，有利于减少粉尘对电控箱4造成的影响，保证混凝土助剂包装工作的正常进行；在混凝土助剂包装工作进行的过程中，机架1的振动是不可避免的，所述电控箱4设置在支柱3上，所述支柱3独立于机架1设置在包装原料仓2上，有利于减少机架1振动对电控箱4造成的影响，保证混凝土助剂包装工作的正常进行；所述支柱3的数量可以为4根、6根或更多，本实施例不作限制。
作为本实施例的优选，参考图2，所述防尘单元5还包括设置在包装原料仓2上的鼓风机53，所述鼓风机53的出风侧布置在吸尘罩51的上方。具体来说，所述电控箱4设置在吸尘罩51的上方，所述鼓风机53设置在吸尘罩51的上方，所述鼓风机53高于所述电控箱4，当吸尘罩51处理不完全的粉尘扩散到大气中时，所述鼓风机53鼓风将所述扩散的粉尘控制在电控箱4的下方，进一步减少粉尘对电控箱4造成的影响。
作为本实施例的优选，所述防尘单元5还包括设置在包装原料仓2上的吸尘管54，所述吸尘管54延伸至所述包装原料仓2内，所述吸尘管54与外设的除尘设备连接。具体来说，在包装原料仓2加入混凝土助剂或混凝土助剂包装工作正在进行时，其内部会扬起粉尘，若粉尘不及时处理，则会溢散到大气中，对周边的环境造成污染，所述吸尘管54的设置有效地对包装原料仓2内扬起的粉尘进行处理，降低粉尘对周边环境的影响。
作为本实施例的优选，所述包装原料仓上设有用于清理包装原料仓2的高压冲洗管6，所述高压冲洗管6与所述包装原料仓2导通，所述高压冲洗管6与外设的空压机连接。具体来说，在一批混凝土助剂包装完成后，所述包装原料仓2的底部会遗留少量的混凝土助剂，为了保证下一批混凝土助剂的质量，需要对包装原料仓2的底部进行清理，当需要清理时，包装机设备停机，外设的空压机启动，通过设置在包装原料仓2下部的高压冲洗管6对包装原料仓2的内部进行冲洗。
作为本实施例的优选，所述包装原料仓2的出料端20与机架1之间设有挡尘板7，所述挡尘板7上设有供包装原料仓2出料端20通过的通孔71，所述挡尘板7与机架1固定连接。具体来说，所述挡尘板7有利于阻挡粉尘扩散到机架1内部，防止粉尘沉积在机架1内，影响设备的正常工作。
作为本实施例的优选，所述挡尘板7上设有用于辅助包装的载料架72，所述载料架72位于所述包装原料仓2的出料端20的下方，所述载料架72铰接在挡尘板7上。具体来说，当混凝土助剂填充满混凝土助剂包装袋后，所述载料架72托起混凝土助剂包装袋，所述载料架72铰接在挡尘板7上，只需要转动载料架72即可将混凝土助剂包装袋卸到运输装置上，降低操作人员的劳动强度。
作为本实施例的优选，所述挡尘板7上还设有用于辅助包装的第一夹紧气缸73，所述第一夹紧气缸73的输出端设有用于将混凝土助剂包装袋夹紧在包装原料仓2出料端20上的夹块74，所述第一夹紧气缸73与外设的气泵连接。具体来说，当混凝土助剂包装工作进行开始时，所述外设气泵驱动第一夹紧气缸73的推杆推动夹块74将混凝土助剂包装袋夹紧在包装原料仓2出料端20上，当混凝土助剂填充满混凝土助剂包装袋后，所述第一夹紧气缸73的推杆带动夹块74回缩，松开所述混凝土助剂包装袋，整个混凝土助剂包装工作过程无需操作人员手扶混凝土助剂包装袋，降低操作人员的劳动强度。
作为本实施例的优选，所述包装原料仓2的底部与出料端20之间设有叶轮壳体8，所述叶轮壳体8内设有用于送料的叶轮81，所述叶轮81通过设置在机架1上的电机82驱动。具体来说，叶轮81的耐磨性好，结构紧凑，降低设备维护的频率，降低维护成本。
作为本实施例的优选，所述包装原料仓2上还设有软质胶管21，所述软质胶管21设置在包装原料仓2出料端20与叶轮81之间，所述软质胶管21的两侧设有用于将所述软质胶管21夹紧或松开的夹杆22，所述夹杆22通过设置在机架1上的第二夹紧气缸23驱动，所述第二夹紧气缸23与外设气泵连接。具体来说，所述夹杆22充当阀门的作用，其结构简单，工作可靠，成本低；软质胶管21的柔软性强，弹性极佳，回弹不变形；当混凝土助剂包装工作停止时，第二夹紧气缸23驱动夹杆22将软质胶管21夹紧；当混凝土助剂包装工作进行时，第二夹紧气缸23驱动夹杆22将软质胶管21松开，所述软质胶管21回弹，保证包装工作的正常进行。
作为本实施例优选方案的具体实现，所述包装原料仓2上可以设有多个出料端20，其数量为1个、2个或更多，本实施例不作限制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种混凝土助剂用包装机，包括机架，设置在机架上的包装原料仓，所述包装原料仓上设有与地面接触的多根支柱，所述支柱独立于机架设置在包装原料仓上，所述支柱上设有一用于控制所述包装机工作的电控箱，其特征在于，所述机架上还设有用于电控箱防尘的防尘单元，所述防尘单元包括设置在包装原料仓出料端上方的吸尘罩，所述吸尘罩设置在机架上通过管道与外设的除尘设备连接；所述电控箱布置在所述吸尘罩的上方。
2.根据权利要求1所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述防尘单元还包括设置在包装原料仓上的鼓风机，所述鼓风机的出风侧布置在吸尘罩的上方。
3.根据权利要求2所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述防尘单元还包括设置在包装原料仓上的吸尘管，所述吸尘管延伸至所述包装原料仓内，所述吸尘管与外设的除尘设备连接。
4.根据权利要求1所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述包装原料仓上设有用于清理包装原料仓的高压冲洗管，所述高压冲洗管与所述包装原料仓导通，所述高压冲洗管与外设的空压机连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述包装原料仓的出料端与机架之间设有挡尘板，所述挡尘板上设有供包装原料仓出料端通过的通孔，所述挡尘板与机架固定连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述挡尘板上设有用于辅助包装的载料架，所述载料架位于所述包装原料仓的出料端的下方，所述载料架铰接在挡尘板上。
7.根据权利要求6所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述挡尘板上还设有用于辅助包装的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端设有用于将混凝土助剂包装袋夹紧在包装原料仓出料端上的夹块，所述第一夹紧气缸与外设的气泵连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述包装原料仓的底部与出料端之间设有叶轮壳体，所述叶轮壳体内设有用于送料的叶轮，所述叶轮通过设置在机架上的电机驱动。
9.根据权利要求8所述的混凝土助剂用包装机，其特征在于，所述包装原料仓上还设有软质胶管，所述软质胶管设置在包装原料仓出料端与叶轮之间，所述软质胶管的两侧设有用于将所述软质胶管夹紧或松开的夹杆，所述夹杆通过设置在机架上的第二夹紧气缸驱动，所述第二夹紧气缸与外设气泵连接。
技术总结