本实用新型属于焊管生产设备领域，尤其涉及一种小口径厚壁管焊管机组、管坯。
背景技术：
钢管产品的钢种和品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的，所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常钢管的截面形状为圆形，圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受理较均匀。目前使用焊管机组进行圆管的生产，带钢经平整、卷取后采用高频焊方式进行焊接，焊接完成后在其外表面形成一条焊缝。缺点是现有的焊管机组不适用于小口径厚壁圆管的生产，其原因是小口径厚壁圆管的材料较厚，驱动电机需要配置较大功率才能进行生产，设备成本高，电能消耗大；挤压成型后的管坯容易造成焊不透的情况，产品质量较差，不能满足生产需要。
技术实现要素：
1.要解决的问题
针对现有的焊管机组的驱动电机需要配置较大功率才能进行生产，设备成本高，电能消耗大，管坯焊不透的问题，本实用新型提供一种小口径厚壁管焊管机组、管坯，采用分段驱动结构，使带钢经平整、卷取后采用高频焊焊接后得到合格的小口径厚壁管。
2.技术方案
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种小口径厚壁管焊管机组，包括床身、喂入装置和高频焊机，所述喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特点是所述喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，所述高频焊机之后设置定径机组；所述第一成型机组包括第一成型电机，所述第二成型机组包括第二成型电机，所述定径机组包括定径电机；所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。
更进一步地，所述第一成型机组还包括第一成型减速机、第一成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第一成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合，使带钢逐渐卷取；所述第一成型电机、成型减速机、成型齿轮箱依次连接；所述成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。
更进一步地，所述第二成型机组还包括第二成型减速机、第二成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第二成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合，承接第一成型机组加工的钢带并使带钢逐渐卷取成管坯；所述第二成型电机、第二成型减速机、第二成型齿轮箱依次连接；所述第二成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。
更进一步地，所述若干成型水平辊架组件间隔设置，在间隔处设置立辊组件，所述立辊组件包括立辊安装座和设置在立辊安装座上的立辊。
更进一步地，所述定径机组还包括定径减速机、定径齿轮箱和若干定径水平辊架组件；所述定径齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述定径水平辊架组件包括定径机架、设置在定径机架上的定径上压辊、定径下压辊和设置在定径上、下压辊上且相互啮合的定径上压轮和定径下压轮；所述定径电机、定径减速机、定径齿轮箱依次连接；所述定径齿轮箱分别与若干定径上压辊、定径下压辊连接。
更进一步地，所述若干定径水平辊架组件间隔设置，在间隔处设置立辊组件，所述立辊组件包括立辊安装座和设置在立辊安装座上的立辊。
更进一步地，所述高频焊机和定径机组之间设置辅助立辊组件。
更进一步地，所述高频焊机和辅助立辊组件之间设置刀架组件，所述刀架组件用于刮除焊缝的焊渣。
更进一步地，所述床身包括成型床身和定径床身；所述成型床身上设置喂入装置、第一成型机组、第二成型机组和高频焊机；所述定径床身上设置定径机组、土耳其头和测速辊；土耳其头用于矫直钢管平直度，引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径。
更进一步地，所述喂入装置包括若干沿带钢行进方向布置的喂入上辊和喂入下辊，所述喂入上辊和喂入下辊平行间隔布置在安装框架上。
更进一步地，所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机在运行时转速相同。
一种小口径厚壁管管坯，包括带钢本体，其特点是该管坯由上述焊管机组制造成型，所述带钢本体由第二成型机组最后一个成型水平辊架组件出来时预留焊缝处的带钢边部向内弯曲呈x形。
更进一步地，本实用新型一种小口径厚壁管焊管机组可用于生产φ38×8mm焊管中的应用。
使用时，带钢经喂入装置进入第一成型机组的成型水平辊架组件，依次经过其他四个成型水平辊架组件，然后进入第二成型机组的成型水平辊架组件，由高频焊机前的成型水平辊架组件出来的管坯成型，在缝隙处，带钢的两头向内收缩，头部交叉呈x形，经过导缝组件后由高频焊机进行焊接，焊接后的经过刀架组件刮除焊渣，经过辅助立辊进入定径机组，定径机组将焊管制成圆形。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)使用成型机组和定径机组分别使用联排齿轮箱，各自由独立的电机进行驱动，保证相关联的各个机组前后设备的动作一致，确保带钢卷取成型时不被拉扯断裂，保护零部件不受损伤。
(2)使用本实用新型的焊管机组制造的焊管，可用于小口径大壁厚的φ38×8mm的焊管的制造，使用高频焊机焊接之前管壁的焊缝截面呈x型，焊缝的焊接步骤更加方便，焊接后更加牢固，满足行业需求。
(3)床身分段设置，成型床身上设置焊管成型及焊接的相关设备，确保焊管的成型同轴度；定径床身上设置焊管焊接完成后的定径设备在确保其同轴度；分段设置降低直接长度，节省床身一体成型的材料成本，方便运输。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型成型床身上相关组件正视结构示意图。
图2是本实用新型辅助立辊组件与定径床身上相关组件正视结构示意图。
图3是本实用新型成型床身上相关组件俯视结构示意图。
图4是本实用新型辅助立辊组件与定径床身上相关组件俯视结构示意图。
图5是本实用新型成型水平辊架组件右视结构示意图。
图6是本实用新型定径水平辊架组件右视结构示意图。
图7是本实用新型立辊组件结构示意图。
图8是本实用新型喂入装置机构示意图。
图中：1-喂入装置2-第一成型电机3-第二成型电机4-定径电机5-第一成型减速机6-第一成型齿轮箱7-成型水平辊架组件8-成型机架9-成型上压辊10-成型下压辊11-成型上压轮12-成型下压轮13-第二成型减速机14-第二成型齿轮箱15-立辊组件16-立辊安装座17-立辊18-定径减速机19-定径齿轮箱20-定径水平辊架组件21-导缝组件22-辅助立辊组件23-刀架组件24-成型床身25-定径床身26-土耳其头27-测速辊28-喂入上辊29-喂入下辊30-定径机架31-定径上压辊32-定径下压辊。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
如图1至图7所示，一种小口径厚壁管焊管机组，包括床身、喂入装置1和高频焊机(图中未标示)，喂入装置1、高频焊机设置在床身上；其特点是喂入装置1和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，高频焊机之后设置定径机组；第一成型机组包括第一成型电机2，第二成型机组包括第二成型电机3，定径机组包括定径电机4；第一成型电机2、第二成型电机3、定径电机4与上位机(图中未标注)电连接。
第一成型机组还包括第一成型减速机5、第一成型齿轮箱6和若干成型水平辊架组件7；第一成型齿轮箱6内设置并排啮合连接的若干齿轮；成型水平辊架组件7包括成型机架8、设置在成型机架8上的成型上压辊9、成型下压辊10和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮11和成型下压轮12，成型上压轮11和成型下压轮12上下相互配合，使带钢逐渐卷取；第一成型电机2、成型减速机、成型齿轮箱依次连接；成型齿轮箱分别与若干成型上压辊9、成型下压辊10连接。
第二成型机组还包括第二成型减速机13、第二成型齿轮箱14和若干成型水平辊架组件7；第二成型齿轮箱14内设置并排啮合连接的若干齿轮；成型水平辊架组件7包括成型机架8、设置在成型机架8上的成型上压辊9、成型下压辊10和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮11和成型下压轮12，成型上压轮11和成型下压轮12上下相互配合，承接第一成型机组加工的钢带并使带钢逐渐卷取成管坯；第二成型电机3、第二成型减速机13、第二成型齿轮箱14依次连接；第二成型齿轮箱14分别与若干成型上压辊9、成型下压辊10连接。
若干成型水平辊架组件7间隔设置，在间隔处设置立辊组件15，立辊组件15包括立辊安装座16和设置在立辊安装座16上的立辊17。
定径机组还包括定径减速机18、定径齿轮箱19和若干定径水平辊架组件20；定径齿轮箱19内设置并排啮合连接的若干齿轮；定径水平辊架组件20包括定径机架30、设置在定径机架30上的定径上压辊31、定径下压辊32和设置在定径上、下压辊上且相互啮合的定径上压轮和定径下压轮；定径电机4、定径减速机18、定径齿轮箱19依次连接；定径齿轮箱19分别与若干定径上压辊31、定径下压辊32连接。
若干定径水平辊架组件20间隔设置，在间隔处设置立辊组件15，立辊组件15包括立辊安装座16和设置在立辊安装座16上的立辊17。
第二成型机组和高频焊机之间设置导缝组件21。
高频焊机和定径机组之间设置辅助立辊组件22。
高频焊机和辅助立辊组件22之间设置刀架组件23，刀架组件23用于刮除焊缝的焊渣。
床身包括成型床身24和定径床身25；成型床身24上设置喂入装置1、第一成型机组、第二成型机组和高频焊机；定径床身上设置定径机组、土耳其头26和测速辊27；土耳其头26用于矫直焊管平直度，引导焊管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径。
如图7所示，喂入装置1包括若干沿带钢行进方向布置的喂入上辊28和喂入下辊29，所述喂入上辊28和喂入下辊29平行间隔布置在安装框架上。
第一成型电机2、第二成型电机3、定径电机4在运行时转速相同。
一种小口径厚壁管管坯，包括带钢本体，其特点是该管坯由上述焊管机组制造成型，带钢本体由第二成型机组最后一个成型水平辊架组件7出来时预留焊缝处的带钢边部向内弯曲呈x形。
本实用新型还提供了上述一种小口径厚壁管焊管机组在生产φ38×8mm焊管中的应用。
使用时，带钢经喂入装置1进入第一成型机组的成型水平辊架组件7，依次经过其他四个成型水平辊架组件7，然后进入第二成型机组的成型水平辊架组件7，由高频焊机前的成型水平辊架组件7出来的管坯成型，在缝隙处，带钢的两头向内收缩，头部交叉呈x形，经过导缝组件21后由高频焊机进行焊接，焊接后的经过刀架组件23刮除焊渣，经过辅助立辊进入定径机组，定径机组将焊管制成圆形。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种小口径厚壁管焊管机组，包括床身、喂入装置和高频焊机，所述喂入装置、高频焊机设置在床身上；其特征在于：所述喂入装置和高频焊机之间设置第一成型机组和第二成型机组，所述高频焊机之后设置定径机组；所述第一成型机组包括第一成型电机，所述第二成型机组包括第二成型电机，所述定径机组包括定径电机；所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机与上位机电连接。
2.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述第一成型机组还包括第一成型减速机、第一成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第一成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合；所述第一成型电机、成型减速机、成型齿轮箱依次连接；所述成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。
3.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述第二成型机组还包括第二成型减速机、第二成型齿轮箱和若干成型水平辊架组件；所述第二成型齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述成型水平辊架组件包括成型机架、设置在成型机架上的成型上压辊、成型下压辊和设置在成型上、下压辊上且相互啮合的成型上压轮和成型下压轮，所述成型上压轮和成型下压轮上下相互配合；所述第二成型电机、第二成型减速机、第二成型齿轮箱依次连接；所述第二成型齿轮箱分别与若干成型上压辊、成型下压辊连接。
4.根据权利要求2或3所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述若干成型水平辊架组件间隔设置，在间隔处设置立辊组件，所述立辊组件包括立辊安装座和设置在立辊安装座上的立辊。
5.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述定径机组还包括定径减速机、定径齿轮箱和若干定径水平辊架组件；所述定径齿轮箱内设置并排啮合连接的若干齿轮；所述定径水平辊架组件包括定径机架、设置在定径机架上的定径上压辊、定径下压辊和设置在定径上、下压辊上且相互啮合的定径上压轮和定径下压轮；所述定径电机、定径减速机、定径齿轮箱依次连接；所述定径齿轮箱分别与若干定径上压辊、定径下压辊连接。
6.根据权利要求5所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述若干定径水平辊架组件间隔设置，在间隔处设置立辊组件，所述立辊组件包括立辊安装座和设置在立辊安装座上的立辊。
7.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述床身包括成型床身和定径床身；所述成型床身上设置喂入装置、第一成型机组、第二成型机组和高频焊机；所述定径床身上设置定径机组、土耳其头和测速辊。
8.根据权利要求1所述一种小口径厚壁管焊管机组，其特征在于：所述第一成型电机、第二成型电机、定径电机在运行时转速相同。
9.一种小口径厚壁管管坯，包括带钢本体，其特征在于：该管坯由权利要求1-8任一项所述小口径厚壁管焊管机组制造成型，所述带钢本体由第二成型机组最后一个成型水平辊架组件出来时预留焊缝处的带钢边部向内弯曲呈x形。
技术总结