本实用新型公开了一种铜杆轧丝装置，具体为铜丝生产技术领域。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业。
拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。其中，金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
金属线材在通过拉伸模具时，由于摩擦力，使拉伸模具的接口温度快速升高，因此在金属拉丝过程中通过润滑油进行冷却和润滑，通过淋浴方式从高处往低处流动对拉丝模具、金属线材进行冷却和润滑，但由于润滑油难以达到拉丝模具内，润滑效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜杆轧丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆轧丝装置，包括轧丝仓，所述轧丝仓的前壁冷却液循环口外壁套接有循环管，所述循环管的管路上分别设置有散热器和循环泵，所述轧丝仓的底壁螺接有排污管，所述排污管的管路上设置有排污管阀门，所述轧丝仓的顶壁左右均螺接有变向轮，所述轧丝仓的内腔底壁左部螺接有轧丝清理擦板，所述轧丝仓的内腔底壁左右均螺接有导向轮，所述轧丝仓的内腔底壁右部螺接有冷却液清除擦板，所述轧丝仓的内腔底壁中部从左至右均匀螺接有伸缩杆，所述伸缩杆中套筒的右壁螺接有紧固螺杆，所述伸缩杆的顶壁通过拉丝模具夹具卡接有拉丝模具。
优选的，所述轧丝仓的前壁螺接有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器与循环泵电性连接。
优选的，所述轧丝仓的底壁中部开有金属屑收集槽，所述轧丝仓的底壁左右均开有斜坡。
优选的，所述循环管的高度值与导向轮中滚轮的最低处高度值不相同。
优选的，所述温度传感器位于循环管之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1）本装置设置轧丝仓、变向轮、轧丝清理擦板、导向轮、冷却液清除擦板和拉丝模具，通过牵引铜杆通过变向轮进入轧丝清理擦板，在拉丝前进行外壁清理，避免颗粒物等杂质进入轧丝仓承载冷却液中，避免损坏拉丝模具，铜杆通过导向轮进入拉丝模具中进行变径拉丝，拉丝模具和铜杆与冷却液充分接触，提高铜杆和拉丝模具冷却效果，铜丝通过冷却液清除擦板将铜丝外壁多余的冷却液进行清除收集，避免冷却液的浪费；
2）本装置设置多组伸缩杆，通过降低伸缩杆带动拉丝模具下降，选择铜杆通过合适规格的拉丝模具进行拉丝操作，以生产不同规格的铜丝，适用范围广；
3）本装置设置循环管、散热器和循环泵，对轧丝仓内部的冷却液进行循环冷却，避免轧丝仓内冷却液长时间使用温度过高导致铜杆降温失效和拉丝模具损坏的现象发生，本装置结构简单，使用方便，有效提高铜杆拉丝生产冷却效果，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型铜杆轧丝装置正视示意图；
图2为本实用新型散热器正视示意图；
图3为本实用新型铜杆轧丝装置正视剖视示意图；
图4为本实用新型温控装置系统框图。
图中：100轧丝仓、110金属屑收集槽、200循环管、210散热器、220循环泵、230排污管、231排污管阀门、240温度传感器、250控制器、300变向轮、310轧丝清理擦板、320导向轮、330冷却液清除擦板、400伸缩杆、410拉丝模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种铜杆轧丝装置，有效提高铜杆拉丝生产冷却效果，适用范围广，请参阅图1和图3，包括轧丝仓100，轧丝仓100内腔承载有冷却液；
请参阅图1、图2、图3和图4，轧丝仓100的前壁冷却液循环口外壁套接有循环管200，循环管200的管路上分别设置有散热器210和循环泵220，轧丝仓100的底壁螺接有排污管230，排污管230的管路上设置有排污管阀门231，循环管200、散热器210和循环泵220用于将轧丝仓100内腔中的冷却泵出进行冷却操作，排污管230用于对轧丝仓100内腔底壁的杂质进行排出操作；
请参阅图1和图3，轧丝仓100的顶壁左右均螺接有变向轮300，轧丝仓100的内腔底壁左部螺接有轧丝清理擦板310，轧丝仓100的内腔底壁左右均螺接有导向轮320，轧丝仓100的内腔底壁右部螺接有冷却液清除擦板330，变向轮300用于改变铜杆牵引方向，轧丝清理擦板310用于铜杆拉丝前的清理，导向轮320用于调整铜杆的高度，避免铜杆高度与拉丝模具410高度不同导致拉丝模具410寿命降低，冷却液清除擦板330用于将铜丝外壁多余的冷却液收集清除；
请参阅图3，轧丝仓100的内腔底壁中部从左至右均匀螺接有伸缩杆400，伸缩杆400中套筒的右壁螺接有紧固螺杆，伸缩杆400的顶壁通过拉丝模具夹具卡接有拉丝模具410，伸缩杆400用于调节拉丝模具410的高度，降低生产不需要的拉丝模具410，以适用于不同规格的拉丝生产需求；
请参阅图1，轧丝仓100的前壁螺接有温度传感器240，温度传感器240的输出端电性连接有控制器250，控制器250与循环泵220电性连接，通过温度传感器240实时传递冷却液的温度至控制器250，以保证循环泵220在冷却液温度过高时进行启动，避免循环泵220长时间工作导致的寿命降低；
请参阅图3，轧丝仓100的底壁中部开有金属屑收集槽110，轧丝仓100的底壁左右均开有斜坡，金属屑收集槽110用于收集重力较大的金属颗粒等杂质，斜坡用于金属颗粒等杂质因自身重力落入金属屑收集槽110中；
循环管200的高度值与导向轮320中滚轮的最低处高度值不相同，避免循环管200中冷却液进出时对铜丝和铜杆产生冲击；
温度传感器240位于循环管200之间，提高温度检测准确性。
虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种铜杆轧丝装置，其特征在于：包括轧丝仓（100），所述轧丝仓（100）的前壁冷却液循环口外壁套接有循环管（200），所述循环管（200）的管路上分别设置有散热器（210）和循环泵（220），所述轧丝仓（100）的底壁螺接有排污管（230），所述排污管（230）的管路上设置有排污管阀门（231），所述轧丝仓（100）的顶壁左右均螺接有变向轮（300），所述轧丝仓（100）的内腔底壁左部螺接有轧丝清理擦板（310），所述轧丝仓（100）的内腔底壁左右均螺接有导向轮（320），所述轧丝仓（100）的内腔底壁右部螺接有冷却液清除擦板（330），所述轧丝仓（100）的内腔底壁中部从左至右均匀螺接有伸缩杆（400），所述伸缩杆（400）中套筒的右壁螺接有紧固螺杆，所述伸缩杆（400）的顶壁通过拉丝模具夹具卡接有拉丝模具（410）。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆轧丝装置，其特征在于：所述轧丝仓（100）的前壁螺接有温度传感器（240），所述温度传感器（240）的输出端电性连接有控制器（250），所述控制器（250）与循环泵（220）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆轧丝装置，其特征在于：所述轧丝仓（100）的底壁中部开有金属屑收集槽（110），所述轧丝仓（100）的底壁左右均开有斜坡。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆轧丝装置，其特征在于：所述循环管（200）的高度值与导向轮（320）中滚轮的最低处高度值不相同。
5.根据权利要求2所述的一种铜杆轧丝装置，其特征在于：所述温度传感器（240）位于循环管（200）之间。
技术总结