本实用新型涉及一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，属于自动定量秤技术领域。
背景技术：
现有技术中因物料过细，且透气性差，采用传统的立螺旋充填定量包装物料，在此过程中用脱气装置后效果不明显，故需要进行二次抽气、脱气处理。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，包括机体；
所述机体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧固定连接有粉尘回收再循环装置，所述粉尘回收再循环装置的底部通过螺栓固定连接有立螺旋脱气秤，所述立螺旋脱气秤的底部固定连接有脱气装置，所述脱气装置的底部固定连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的底部固定连接有夹袋计量装置，所述夹袋计量装置的底部与机体之间设置有称重传感器，所述称重传感器与夹袋计量装置之间固定连接，所述机体的内底壁通过螺栓固定连接有脱气风机，所述机体的顶部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与立螺旋脱气秤的顶端固定连接，所述螺旋输送机的顶部固定连接有入料桶，所述螺旋输送机远离立螺旋脱气秤的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端远离螺旋输送机的一侧通过螺栓固定连接有旋涡气泵，所述旋涡气泵固定连接有第二导气管，所述第二导气管远离旋涡气泵的一端固定连接有二次抽气装置，所述二次抽气装置的底部固定连接有双滤芯，所述双滤芯与机体的底部共同设置有运输机，所述运输机对应双滤芯的位置滑动连接有抱袋输送装置，所述运输机的顶部靠近支撑架的一侧设置有缝包机，所述运输机远离机体的一侧设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器固定连接有第一导气管，所述第一导气管远离脉冲除尘器的一与双滤芯之间固定连接。
进一步的，所述运输机的底部螺纹连接有若干固定支脚。
进一步的，所述称重传感器远离夹袋计量装置的一侧嵌入连接有连接架，所述连接架与机体之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述机体的远离夹袋计量装置的一侧固定连接有电控箱。
进一步的，所述双滤芯的底部固定连接有稳定架。
进一步的，所述运输机的顶部靠近缝包机与双滤芯的位置固定连接有定位架。
本实用新型的有益效果：本实用新型的抽气装置采用双滤芯，负压抽气采用4kw旋涡气泵进行负压抽气，抽气完成后再袋内完成反吹双滤芯，待滤芯收回后，抽气完成，常规大于1微米的物料均可以处理，处理后效果比较明显，口袋能够自然直立，便于后期封口包装，通过机体上的电控箱的控制螺旋输送机将入料桶内的加工材料导入固定架上的立螺旋脱气秤内，同时粉尘回收再循环装置启动进行粉尘的循环处理，接着加工材料被导入螺旋绞龙内，同时脱气风机与脱气装置开始对螺旋绞龙内的材料进行脱气，之后进行完了第一次脱气了的加工材料被导入夹袋计量装置底端的包装口袋内，同时通过连接架上的称重传感器测得装入包装口袋内的材料的重量，接下来夹袋计量装置将包装口袋放入抱袋输送装置内，运输机带动抱袋输送装置运至双滤芯的正下方，接着支撑架上的旋涡气泵与二次抽气装置一起通过第二导气管与双滤芯对包装口袋内的材料进行二次抽气，代抽气工作完成后，运输机再次带动抱袋输送装置在定位架内移动，通过定位架可保证包装口袋能保持直立，从而便于后期的封口工作，待包装口袋移至缝包机的底部，通过缝包机对包装口袋进行封口，从而完成加工，十分方便，之后脉冲除尘器通过第一导气管将双滤芯内的粉尘吸出，从而保证之后的二次抽气工作的稳定进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机体结构示意图。
图例说明：1、机体；2、固定架；3、粉尘回收再循环装置；4、立螺旋脱气秤；5、脱气装置；6、螺旋绞龙；7、夹袋计量装置；8、称重传感器；9、脱气风机；10、螺旋输送机；11、电控箱；12、入料桶；13、支撑架；14、旋涡气泵；15、二次抽气装置；16、双滤芯；17、运输机；18、固定支脚；19、抱袋输送装置；20、缝包机；21、第一导气管；22、脉冲除尘器；23、连接架；24、第二导气管；25、定位架。
具体实施方式
图1至图2所示，涉及一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，包括机体1，所述机体1的顶端固定连接有固定架2，所述固定架2的外表面一侧固定连接有粉尘回收再循环装置3，所述粉尘回收再循环装置3的底部通过螺栓固定连接有立螺旋脱气秤4，所述立螺旋脱气秤4的底部固定连接有脱气装置5，所述脱气装置5的底部固定连接有螺旋绞龙6，所述螺旋绞龙6的底部固定连接有夹袋计量装置7，所述夹袋计量装置7的底部与机体1之间设置有称重传感器8，所述称重传感器8与夹袋计量装置7之间固定连接，所述机体1的内底壁通过螺栓固定连接有脱气风机9，所述机体1的顶部设置有螺旋输送机10，所述螺旋输送机10与立螺旋脱气秤4的顶端固定连接，所述螺旋输送机10的顶部固定连接有入料桶12，所述螺旋输送机10远离立螺旋脱气秤4的一侧通过螺栓固定连接有支撑架13，所述支撑架13的顶端远离螺旋输送机10的一侧通过螺栓固定连接有旋涡气泵14，所述旋涡气泵14固定连接有第二导气管24，所述第二导气管24远离旋涡气泵14的一端固定连接有二次抽气装置15，所述二次抽气装置15的底部固定连接有双滤芯16，所述双滤芯16与机体1的底部共同设置有运输机17，所述运输机17对应双滤芯16的位置滑动连接有抱袋输送装置19，所述运输机17的顶部靠近支撑架13的一侧设置有缝包机20，所述运输机17远离机体1的一侧设置有脉冲除尘器22，所述脉冲除尘器22固定连接有第一导气管21，所述第一导气管21远离脉冲除尘器22的一与双滤芯16之间固定连接。
使用时，通过机体1上的电控箱11的控制螺旋输送机10将入料桶12内的加工材料导入固定架2上的立螺旋脱气秤4内，同时粉尘回收再循环装置3启动进行粉尘的循环处理，接着加工材料被导入螺旋绞龙6内，同时脱气风机9与脱气装置5开始对螺旋绞龙6内的材料进行脱气，之后进行完了第一次脱气了的加工材料被导入夹袋计量装置7底端的包装口袋内，同时通过连接架23上的称重传感器8测得装入包装口袋内的材料的重量，接下来夹袋计量装置7将包装口袋放入抱袋输送装置19内，运输机17带动抱袋输送装置19运至双滤芯16的正下方，接着支撑架13上的旋涡气泵14与二次抽气装置15一起通过第二导气管24与双滤芯16对包装口袋内的材料进行二次抽气，代抽气工作完成后，运输机17再次带动抱袋输送装置19在定位架25内移动，通过定位架25可保证包装口袋能保持直立，从而便于后期的封口工作，待包装口袋移至缝包机20的底部，通过缝包机20对包装口袋进行封口，从而完成加工，十分方便，之后脉冲除尘器22通过第一导气管21将双滤芯16内的粉尘吸出，从而保证之后的二次抽气工作的稳定进行，有一定实用性。
进一步的方案中，所述运输机17的底部螺纹连接有若干固定支脚18。便于对运输机17进行支撑与固定，有利于设备的稳定性的提升。
进一步的方案中，所述称重传感器8远离夹袋计量装置7的一侧嵌入连接有连接架23，所述连接架23与机体1之间通过螺栓固定连接，便于对称重传感器8进行固定，称重传感器8的型号为z6fd1。
进一步的方案中，所述机体1的远离夹袋计量装置7的一侧固定连接有电控箱11。便于控制整个设备的运行。
进一步的方案中所述双滤芯16的底部固定连接有稳定架。便于在设备进行二次抽气时双滤芯16可以保持稳定。
进一步的方案中，所述运输机17的顶部靠近缝包机20与双滤芯16的位置固定连接有定位架25。便于保证包装口袋能保持直立，从而便于后期的封口工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，包括机体；其特征在于，
所述机体的顶端固定连接有固定架，所述固定架的外表面一侧固定连接有粉尘回收再循环装置，所述粉尘回收再循环装置的底部通过螺栓固定连接有立螺旋脱气秤，所述立螺旋脱气秤的底部固定连接有脱气装置，所述脱气装置的底部固定连接有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙的底部固定连接有夹袋计量装置，所述夹袋计量装置的底部与机体之间设置有称重传感器，所述称重传感器与夹袋计量装置之间固定连接，所述机体的内底壁通过螺栓固定连接有脱气风机，所述机体的顶部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机与立螺旋脱气秤的顶端固定连接，所述螺旋输送机的顶部固定连接有入料桶，所述螺旋输送机远离立螺旋脱气秤的一侧通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端远离螺旋输送机的一侧通过螺栓固定连接有旋涡气泵，所述旋涡气泵固定连接有第二导气管，所述第二导气管远离旋涡气泵的一端固定连接有二次抽气装置，所述二次抽气装置的底部固定连接有双滤芯，所述双滤芯与机体的底部共同设置有运输机，所述运输机对应双滤芯的位置滑动连接有抱袋输送装置，所述运输机的顶部靠近支撑架的一侧设置有缝包机，所述运输机远离机体的一侧设置有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器固定连接有第一导气管，所述第一导气管远离脉冲除尘器的一与双滤芯之间固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，其特征在于，所述运输机的底部螺纹连接有若干固定支脚。
3.如权利要求1所述的一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，其特征在于，所述称重传感器远离夹袋计量装置的一侧嵌入连接有连接架，所述连接架与机体之间通过螺栓固定连接。
4.如权利要求1所述的一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，其特征在于，所述机体的远离夹袋计量装置的一侧固定连接有电控箱。
5.如权利要求1所述的一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，其特征在于，所述双滤芯的底部固定连接有稳定架。
6.如权利要求1所述的一种用于自动定量秤的超细粉二次抽气装置，其特征在于，所述运输机的顶部靠近缝包机与双滤芯的位置固定连接有定位架。
技术总结