本实用新型涉及线缆加工技术领域，特别涉及一种同步放线机。
背景技术：
金属线材在加工过程中，都要经过多个工艺，其中放线就是其中的一道工序。常用的传统的放线装置，包括机架，所述机架上可转动设置有用于放置放线轮的放线盘，所述机架上还设有用于驱动所述放线盘的驱动电机。虽然其能够进行放线，但是没办法对不同加工流水线进行同步放线。且如果生产线较多的情况下，单个放线不仅能源损耗大、效率低、占地大、机械制造成本高，非常的不利于生产。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、放线效率高的一种同步放线机。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种同步放线机，包括机架、若干根放线辊，所述放线辊可转动设于所述机架上，所述放线辊上设有用于将放线轮定位在放线辊上的定位装置，每根所述放线辊上还固定套设有带轮，所述带轮开设有两个用于缠绕皮带的皮带槽，所述带轮之间通过皮带传动连接，所述机架上还设有用于驱动所述带轮转动的驱动装置。
进一步改进的是：所述定位装置包括锁紧块，所述放线辊上设有限位凸台，所述放线辊的端部开设有螺牙，所述锁紧块开设有螺纹孔，所锁紧块与所述放线辊螺纹连接且所述锁紧块与所述放线轮相抵制。
进一步改进的是：所述放线辊上还套设有紧固块，所述紧固块位于锁紧块与放线轮之间，所述紧固块上开设有第一倒角，所述紧固快可与所述放线轮相抵制。
进一步改进的是：所述限位凸台开设有第二倒角。
进一步改进的是：每一个所述放线辊通过两个轴承座设于所述机架上，所述带轮位于所述放线辊中间且位于所述轴承座之间。
进一步改进的是：所述放线辊有三根。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：一种同步放线机，1、电机带动带轮，带轮之间通过带轮传动，带动放线辊转动，使得每一个放线辊同时转动，进而能够实现对放线辊上多个放线轮进行同步放线，满足不同加工流水线进行同步放线的要求。不仅提高了放线效率，而且能够减少放线生产中能源损耗大的问题，还能够相对于传统的单个放线机来说，进行同步放线的时候，能够减少占地空间，还能够减少机器的制造成本。
2、带轮位于放线辊的中部，使放线辊进行放线的时候，能够稳定的放线。并且能够防止放线辊两端受力不均，而影响放线和影响放线辊的使用。
3、放线辊通过两个轴承座设于机架上，能够进一步提高放线辊在放线的时候的稳定性，使放线辊更好的转动，进而更好的放线。
4、紧固块上的第一倒角和限位台上的第二倒角，能够使放线辊装入不同孔径的放线轮，使其能够将不同孔径的放线轮卡合在放线辊。
5、在更换放线轮的时候及其方便，在安装和更换放线轮时候，只要拧出锁紧块，就可以拆下和安装放线轮。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种同步放线机俯视结构示意图。
图2是本实用新型实施例的一种同步放线机正视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参考图1-图2本实用新型实施例所揭示的是一种同步放线机，包括机架1、三根放线辊4、锁紧块7，每一根所述放线辊4通过两个轴承座8设于所述机架1上，每根所述放线辊4上固定套设有带轮2，所述带轮2位于所述放线辊4中间且位于所述轴承座8之间，所述带轮2开设有两个用于缠绕皮带3的皮带槽21，所述带轮2之间通过皮带3传动连接，所述放线辊4上开设有用于限制套入放线辊4内的放线轮滑移的限位凸台5，所述限位凸台5开设有第二倒角51，所述放线辊4的端部开设有螺牙，所述锁紧块7开设有螺纹孔，所述锁紧块7与所述放线辊4螺纹连接，所述放线辊4上还套设有紧固块6，所述紧固块6位于锁紧块7与放线轮之间，所述紧固块6上开设有第一倒角61，所述紧固块6可与所述放线轮相抵制，所述机架1上还设有用于驱动所述带轮2转动的驱动电机，所述驱动电机9通过皮带3与所述带轮2连接。每根放线辊4分别通过两个轴承座8安装在机架1上，然后通过驱动电机9带动放线辊4转动，使得每一个放线辊4同时转动，进而能够实现对放线辊4上多个放线轮进行同步放线，满足不同加工流水线进行同步放线的要求。不仅提高了放线效率，而且能够减少放线生产中能源损耗大的问题，还能够相对于传统的单个放线机来说，进行同步放线的时候，能够减少占地空间，还能够减少机器的制造成本。而带轮2位于放线辊4的中部，使放线辊4进行放线的时候，能够稳定的放线。并且能够防止放线辊4两端受力不均，而影响放线和影响放线辊4的使用。由于，每根放线辊4通过两个轴承座8设于机架1上，能够进一步提高放线辊4在放线的时候的稳定性，使放线辊4更好的转动，进而更好的放线。紧固块6上的第一倒角61和限位台5上的第二倒角51，能够使放线辊4装入不同孔径的放线轮，使其能够将不同孔径的放线轮卡合在放线辊4上。
拆装原理：
当要安装放线轮时候，将放线轮套入放线辊4，使放线轮一端与限位凸台5相抵制，然后在套入紧固块6，让紧固块6与放线轮的另一端相抵制，最后再将锁紧块7通过螺纹连接将放线轮锁紧在放线辊4上。当要拆下时候只要将紧固块6拧出来，然后拿出放线轮即可。即简单又方便，方便工人进行操作，提高其工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种同步放线机，包括机架，其特征在于：还包括若干根放线辊，所述放线辊可转动设于所述机架上，所述放线辊上设有用于将放线轮定位在放线辊上的定位装置，每根所述放线辊上还固定套设有带轮，所述带轮开设有两个用于缠绕皮带的皮带槽，所述带轮之间通过皮带传动连接，所述机架上还设有用于驱动所述带轮转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种同步放线机，其特征在于：所述定位装置包括锁紧块，所述放线辊上设有限位凸台，所述放线辊的端部开设有螺牙，所述锁紧块开设有螺纹孔，所锁紧块与所述放线辊螺纹连接且所述锁紧块与所述放线轮相抵制。
3.根据权利要求2所述的一种同步放线机，其特征在于：所述放线辊上还套设有紧固块，所述紧固块位于锁紧块与放线轮之间，所述紧固块上开设有第一倒角，所述紧固快可与所述放线轮相抵制。
4.根据权利要求2所述的一种同步放线机，其特征在于：所述限位凸台开设有第二倒角。
5.根据权利要求1所述的一种同步放线机，其特征在于：每一个所述放线辊通过两个轴承座设于所述机架上，所述带轮位于所述放线辊中间且位于所述轴承座之间。
6.根据权利要求1所述的一种同步放线机，其特征在于：所述放线辊有三根。
技术总结