本实用新型涉及包装物件或物料的机械技术领域，具体涉及袋装泡菜保鲜液的灌装系统。
背景技术：
泡菜是我国传统特色发酵食品的典型代表，历史悠久，是源自中国本土的生物技术产品。
市场上销售的泡菜多数采用瓶装或袋装的形式，瓶装泡菜包装严密，不易破损，安全性较高，但是成本高，包装形式少，因此使用更多的还是袋装泡菜。但是袋装泡菜也存在一定的不足，首先，在将固态物料，特别是体积较小的物料添加进包装袋之后，物料通常杂乱无序，导致往袋内灌装保鲜液后，无法将全部物料浸泡，而露在保鲜液之外的物料一是影响整体观感，二是在光照条件下会变色，甚至改变口感；其次，现有的保鲜液灌装方式都是将灌装管置于袋口上方后袋口略向下的位置就开始灌装，容易产生泡沫、将物料冲乱，影响观感，其次，灌装的保鲜液容易飞溅到袋口部位，影响后续的加热封装，导致出现泄漏。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，以解决现有袋装泡菜保鲜液在灌装过程中出现的影响整体外观，以及影响后续加热封装等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，其整体安装在袋装泡菜包装设备的中间段，其特征在于，包括下料机构、震动平台、灌装机构；
所述下料机构包括料仓1、称量机构、分料机构、下料斗2，料仓1设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓1底部设置有称量机构，称量机构包括电子称3以及与之连接的led显示屏，电子称3连接在料仓1和分料机构之间，料仓1底部的阀门根据电子称3的信号进行开合；
称量机构下端连接落料管道4，落料管道4与分料机构相连；
所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6-8个分料槽5，轴心至分料槽5之间的空间设置圆锥形的辅助下料板6；每个分料槽5的上端进料口均与落料管道4相连，分料槽5的下端汇集到下料斗2中；所述每个分料槽5的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板501保持常开，出料口门板502保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板501由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽5的出料口门板502分别由气撑503连接，气撑503汇总连接至气体分配器504，气体分配器504由程控定时器7控制，程控定时器7设定时间实现气撑503依次通气，对应的出料口门板502依次打开，并保持预定时间后关闭。
上文中所述料位计控制进料口门板501的原理参考“cn201010528202.5生物质气给料放散自动控制方法以及生物质气化反应系统”；程控定时器7控制出料口门板502的原理详见“cn01800241.2带有控制开关功能的电子定时器的阀门组件”、“cn201720158949.3一种煤气管道用阀门定时器”等。
所述震动平台设置在下料机构后方，包括“v”型输送槽8，以及连接在输送槽8下方的震动板9、弹簧10以及震动电机11，在所述输送槽8上部两侧壁上分别相对设置输送轮12。
所述灌装机构包括输液管13、暂存罐14、电磁阀15、加压装置16、伸缩式灌装管17以及灌装喷头18；所述输液管13的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐14顶部，暂存罐14顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀15；加压装置16设置在暂存罐14后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐14中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐14的出口与伸缩式灌装管17连接，伸缩式灌装管17采用多节套装结构，通过气缸实现其伸缩；
所述灌装喷头18套装在伸缩式灌装管17的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔。
优选的，还包括保鲜液自动供应机构，通过输液管13与所述灌装机构相连；所述保鲜液自动供应机构包括储液罐19、液位报警装置20、保鲜液补给泵21。
工作流程：
下料机构首先下料，料仓1中的承载物料达到分料机构的额定值后，清洗机构暂停供料，料仓1底部的阀门打开，物料通过落料管道4进入分料机构，并分别进入分料槽5中，达到分料槽5额定容量后，料位计控制进料口门板501关闭，所有分料槽5均装满物料、进料口门板501关闭后，分料槽5的出料口门板502按顺序依次打开，物料进入下料斗2下落至包装袋中进行填装；分料槽5的出料口门板502分别由气撑503连接，气撑503汇总连接至控制器，由控制器设定计时实现依次打开，保持预定时间，待落料完成关闭。
在分料槽5进行落料的同时，清洗机构持续向料仓1中供料，达到限定值后，料仓1打开阀门，物料进入分料机构；由于此时尚未落料的分料槽5的进料口门板501保持关闭，不会进入，因此并不会影响每次落料的标准量；而已经完成落料的分料槽5的进料口门板501打开，出料口门板502关闭，可以再次进行装填料流程，如此反复，保证持续进行装填料；
包装袋经装填料后，被送至震动平台进行整栋整形落实，之后进入灌装机构下方，伸缩式灌装管17带着灌装喷头18下落到包装袋中，直到灌装喷头18与物料接触，此时进行保鲜液的灌装，不会产生飞溅以及产生泡沫、将物料冲乱，影响观感。
有益效果：本实用新型通过设置多级下料机构，将每个包装袋所需的标准物料容量在分料机构中进行分装，保证计量准确，同时，分料槽5循环反复进行装料和落料，间隔紧凑，无空歇期，整体效率较高；其次，本实用新型设置了震动平台，对物料进行震动整理和落实，消除传统工艺中落料后物料杂乱无序，导致灌装保鲜液后无法将全部物料浸泡，进而影响整体观感和口感的不足；还有，本实用新型采用了伸缩式的灌装管和下压式灌装喷头18，不会产生泡沫、将物料冲乱，也不会产生飞溅，减少对后续加热封装的影响。
附图说明
图1为本实用新型所述自动灌装系统的结构示意图。
图2为所述分料机构的外部结构示意图。
图3为所述分料机构的内部结构示意图。
图4为所述分料槽的结构示意图。
图5为所述震动平台的结构示意图。
图6为所述灌装机构和保鲜液自动供应机构的结构示意图。
图中：料仓1、下料斗2、电子称3、落料管道4、分料槽5、进料口门板501、出料口门板502、气撑503、气体分配器504，辅助下料板6、程控定时器7、输送槽8、震动板9、弹簧10、震动电机11、输送轮12、输液管13、暂存罐14、电磁阀15、加压装置16、伸缩式灌装管17、灌装喷头18、储液罐19、液位报警装置20、保鲜液补给泵21。
具体实施方法
实施例1
如图1-5所示，一种袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，其整体安装在袋装泡菜包装设备的中间段，包括下料机构、震动平台、灌装机构；
所述下料机构包括料仓1、称量机构、分料机构、下料斗2，料仓1设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓1底部设置有称量机构，称量机构包括电子称3以及与之连接的led显示屏，电子称3连接在料仓1和分料机构之间，料仓1底部的阀门根据电子称3的信号进行开合；
称量机构下端连接落料管道4，落料管道4与分料机构相连；
所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6个分料槽5，轴心至分料槽5之间的空间设置圆锥形的辅助下料板6；每个分料槽5的上端进料口均与落料管道4相连，分料槽5的下端汇集到下料斗2中；所述每个分料槽5的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板501保持常开，出料口门板502保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板501由料位计控制，料满后关闭，料空后打开；分料槽5的出料口门板502分别由气撑503连接，气撑503汇总连接至气体分配器504，气体分配器504由程控定时器7控制，程控定时器7设定时间实现气撑503依次通气，对应的出料口门板502依次打开，并保持预定时间后关闭。
所述震动平台设置在下料机构后方，包括“v”型输送槽8，以及连接在输送槽8下方的震动板9、弹簧10以及震动电机11，在所述输送槽8上部两侧壁上分别相对设置输送轮12。
所述灌装机构包括输液管13、暂存罐14、电磁阀15、加压装置16、伸缩式灌装管17以及灌装喷头18；所述输液管13的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐14顶部，暂存罐14顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀15；加压装置16设置在暂存罐14后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐14中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐14的出口与伸缩式灌装管17连接，伸缩式灌装管17采用多节套装结构，通过气缸实现其伸缩；
所述灌装喷头18套装在伸缩式灌装管17的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔。
实施例2
如图1-6所示，本实施例所述袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，其结构与实施例1所述基本一致，区别在与，还包括保鲜液自动供应机构，通过输液管13与所述灌装机构相连；所述保鲜液自动供应机构包括储液罐19、液位报警装置20、保鲜液补给泵21。
1.一种袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，其整体安装在袋装泡菜包装设备的中间段，其特征在于，包括下料机构、震动平台、灌装机构；
所述下料机构包括料仓（1）、称量机构、分料机构、下料斗（2），料仓（1）设置在最顶端，与物料清洗机构连接，料仓（1）底部设置有称量机构，称量机构包括电子称（3）以及与之连接的led显示屏，电子称（3）连接在料仓（1）和分料机构之间，料仓（1）底部的阀门根据电子称（3）的信号进行开合；称量机构下端连接落料管道（4），落料管道（4）与分料机构相连；所述分料机构采用上宽下窄的漏斗状构件，其上端沿轴心旋转设置6-8个分料槽（5），轴心至分料槽（5）之间的空间设置圆锥形的辅助下料板（6）；每个分料槽（5）的上端进料口均与落料管道（4）相连，分料槽（5）的下端汇集到下料斗（2）中；所述每个分料槽（5）的进料口和出料口均设置门板，其中进料口门板（501）保持常开，出料口门板（502）保持常闭；进料口还设置料位计，进料口门板（501）由料位计控制；分料槽（5）的出料口门板（502）分别由气撑(503)连接，气撑(503)汇总连接至气体分配器(504)，气体分配器(504)由程控定时器(7)控制，程控定时器(7)设定时间实现气撑(503)依次通气，对应的出料口门板（502）依次打开，并保持预定时间后关闭；
所述震动平台设置在下料机构后方，包括“v”型输送槽(8)，以及连接在输送槽(8)下方的震动板(9)、弹簧(10)以及震动电机(11)，在所述输送槽(8)上部两侧壁上分别相对设置输送轮(12)；
所述灌装机构包括输液管(13)、暂存罐(14)、电磁阀(15)、加压装置(16)、伸缩式灌装管(17)以及灌装喷头(18)；所述输液管(13)的一端与保鲜液自动供应机构联通，另一端连接至暂存罐(14)顶部，暂存罐(14)顶部的进口和底部的出口处均设置有电磁阀(15)；加压装置(16)设置在暂存罐(14)后方，其采用气缸推动活塞进行加压的结构，活塞端头套装在暂存罐(14)中，气缸工作，推动活塞对管内的保鲜液加压；所述暂存罐(14)的出口与伸缩式灌装管(17)连接，伸缩式灌装管(17)采用多节套装结构；
所述灌装喷头(18)套装在伸缩式灌装管(17)的最末一节的下端，采用圆头装结构，其上开设多个方向但角度均处于水平线之下的灌装孔。
2.根据权利要求1所述的一种袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，其特征在于，还包括保鲜液自动供应机构，通过输液管(13)与所述灌装机构相连；所述保鲜液自动供应机构包括储液罐(19)、液位报警装置(20)、保鲜液补给泵(21)。
3.根据权利要求1所述的一种袋装泡菜保鲜液自动灌装系统，其特征在于，所述伸缩式灌装管(17)的多节套装结构通过在暂存罐(14)和伸缩式灌装管(17)的底部安装气缸实现其伸缩。
技术总结