本实用新型涉及一种产品在线称重装置，属于打包装置领域。
背景技术：
对苯二甲酸(pta)，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体，加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。
pta在包装及称重的过程中，现有的称重方式为叉车需要将产品逐个叉放到复核称上进行称重，此方法存在以下弊端：
一、称重时叉车反复倒车行驶，叉车司机劳动强度大，安全风险高；
二、为满足生产需要，平均每个车间内需要3台叉车进行作业，尾气排放量大，安全风险高。
技术实现要素：
本实用新型通过对现有打包装置结构上的改进，在打包过程中实现产品的称重，解决了上述的问题。
本实用新型提供了一种产品在线称重装置，所述装置包括称重小链板、复称小链板、大链板、长链板；所述复称小链板的输送入口端位于称重小链板的输送出口端处；所述大链板的输送入口端位于复称小链板的输送出口端处；所述长链板的输送入口端位于大链板的输送出口端处。
本实用新型优选为所述长链板上的产品通过叉车搬运至下道工序。
本实用新型有益效果为：
本实用新型所述的产品在线称重装置可以在生产线上将产品进行称重，产品装袋完成后，由称重小链板输送至复称小链板上进行线上称重，经人工添减料后，由大链板输送至长链板，再利用叉车搬运至下道工序，省去了叉车搬运称重的中间环节。
附图说明
本实用新型附图2幅，
图1为实施例1所述产品在线称重装置的结构示意图；
图2为对比例1所述现有同类装置的结构示意图；
其中：1、称重小链板，2、复称小链板，3、大链板，4、长链板，5、叉车，6、复核秤。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。
下述称重小链板1具有称重和输送的作用；
下述复称小链板2具有称重和输送的作用；
下述大链板3具有输送的作用；
下述长链板4具有输送的作用；
下述复核秤6具有称重的作用。
实施例1
一种产品在线称重装置，所述装置包括称重小链板1、复称小链板2、大链板3、长链板4；
所述复称小链板2的输送入口端位于称重小链板1的输送出口端处；
所述大链板3的输送入口端位于复称小链板2的输送出口端处；
所述长链板4的输送入口端位于大链板3的输送出口端处；
所述长链板4上的产品通过叉车搬运至下道工序。
对比例1
现有的同类装置，所述装置包括称重小链板1、大链板3、长链板4、复核秤6；
所述大链板3的输送入口端位于称重小链板1的输送出口端处；
所述长链板4的输送入口端位于大链板3的输送出口端处；
所述长链板4上的产品通过叉车5搬运至复核秤6上；
所述复核秤6上的产品通过叉车5搬运至下道工序。
由实施例1和对比例1得，
一、实施例1所述装置避免了叉车5反复搬运产品到复核秤6上称重，可直接从长链板4上将产品搬运至下道工序，减少了叉车5的碳排放，降低了叉车5司机的作业强度；
二、对比例1所述装置需要将产品单独在复核秤6上进行称重，因此，叉车5每次只能搬运一包产品，且每条生产线就在需要一台叉车5进行搬运工作；
三、实施例1所述装置在生产线上已将产品称重校验完毕，叉车5每次可搬运两包产品，在满足原有生产量的前提下，每两条生产线可减少一辆叉车5。
1.一种产品在线称重装置，其特征在于：所述装置包括称重小链板、复称小链板、大链板、长链板；
所述复称小链板的输送入口端位于称重小链板的输送出口端处；
所述大链板的输送入口端位于复称小链板的输送出口端处；
所述长链板的输送入口端位于大链板的输送出口端处。
2.根据权利要求1所述的产品在线称重装置，其特征在于：所述长链板上的产品通过叉车搬运至下道工序。
技术总结