本实用新型属于铝合金热挤压技术领域，特别是涉及一种挤出铝型材温度检测及其标记装置。
背景技术：
铝合金挤压在线淬火是可热处理铝合金重要的淬火方式之一，相对于传统的离线淬火，在线淬火产品具有加工流程短，表面质量好的优点。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
使用在线淬火工艺进行淬火的产品，对淬火前的温度有较高的要求。铝合金棒料经加热后，放入模筒内，在挤压杆的作用下通过模具，得到我们所需要的形状，然后再进入水箱中，实现固溶处理。
在此过程中挤压棒料的预热温度、挤压模具的预热温度、挤压棒料与模筒、模具之间的摩擦等对挤出产品的温度有重要影响，可能会导致产品温度过高从而导致过烧，或温度过低导致不能固溶。以上两种情况都会导致产品力学性能的降低，影响最终产品使用。
因此，对使用在线淬火工艺进行淬火的产品出口温度异常部分的检测和标记，防止其流失到客户处，显得非常重要。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种挤出铝型材温度检测及其标记装置。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种挤出铝型材温度检测及其标记装置，固定于挤压机上，用于标记挤压机的出口所挤出的型材，其中挤出铝型材温度检测及其标记装置包括：
升降机构，固定于挤压机上，并位于出口的上方，升降机构与挤压机上的控制面板电性连接，且控制面板具有一预设温度范围；
标记机构，与升降机构连接，标记机构可通过升降机构驱动而下降，并与型材的表面接触，标记型材；以及
温度传感器，设置于挤压机上，并与控制面板电性连接，温度传感器用于感测型材的温度，并发送给控制面板；
其中，当型材的温度超出预设温度范围，控制面板向升降机构发送一控制讯号，控制升降机构驱动标记机构下降，标记型材。
在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括一支撑机构，支撑机构的一端与挤压机固定连接，支撑机构的另一端位于出口的上方，并与升降机构固定连接，升降机构通过支撑机构固定于挤压机上。
结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，支撑机构还包括：
第一支架，贴合固定于挤压机上；以及
第二支架，与第一支架垂直连接，并位于出口的上方，第二支架与升降机构固定连接。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，第一支架是通过焊接方式贴合固定于挤压机上。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，第一支架与第二支架为一体式结构。
结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，第二支架是通过螺栓连接方式与升降机构固定连接。
在第一方面的第六种可能实现方式中，升降机构为气缸，竖直设置于出口的上方，并与挤压机固定连接，气缸的活塞杆与标记机构连接，标记机构可通过气缸的活塞杆驱动而下降，并与型材表面接触，标记型材。
在第一方面的第七种可能实现方式中，标记机构还包括：
滚轮座，与升降机构连接，滚轮座可通过升降机构驱动而下降；
滚轮，设置于滚轮座上，滚轮可通过滚轮座带动而下降，并与型材表面接触，挤压型材的表面，并留下印记而标记型材。
结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，标记机构还包括至少一个导向杆，一端与滚轮座固定连接，至少一个导向杆的另一端伸进升降机构，并可自由上下滑动。
结合第一方面的第七种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，滚轮的表面呈锯齿状。
本实用新型与现有技术相比具有的优点有：
本实用新型的挤出铝型材温度检测及其标记装置，通过温度传感器监测型材的温度，当其温度超过预设温度范围，通过控制面板控制升降机构，驱动标记机构下降，标记型材，实现自动超出温度范围产品的自动标记，避免力学性能不好的产品流出到客户处，还可减少后续的力学性能检测频次。同时，本实用新型的挤出铝型材温度检测及其标记装置全程为自动控制，减轻工人劳动强度，结构简单，可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例的挤出铝型材温度检测及其标记装置固定于挤压机上的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的一实施例中，请参考图1，其示出了本实用新型一实施例的挤出铝型材温度检测及其标记装置1固定于挤压机2上的结构示意图。挤出铝型材温度检测及其标记装置1固定于挤压机2上，用于标记挤压机2的出口21所挤出的型材3，挤出铝型材温度检测及其标记装置1包括升降机构11、标记机构12和温度传感器(图中未示出)，其中：
升降机构11固定于挤压机2上，并位于出口21的上方。本实施例公开的升降机构11是通过支撑机构13固定于挤压机2上，其固定方式为，支撑机构13的一端与挤压机2固定连接，支撑机构13的另一端位于出口21的上方，并与升降机构11固定连接，但并不以此为限。本实施例进一步公开的支撑机构13还包括第一支架131和第二支架132，第一支架131贴合固定于挤压机2上，其可以是通过焊接方式贴合固定于挤压机2上，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据实际安装需求选择其他合适的贴合固定方式，例如还可以通过螺栓连接固定方式贴合固定于挤压机2上。
第二支架132与第一支架131垂直连接，并位于出口21的上方。优选的，第一支架131与第二支架132为一体式结构，但并不以此为限。第二支架132与升降机构11固定连接，其固定方式可以是通过螺栓连接方式与升降机构11固定连接，但并不以此为限。然支撑机构13的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的支撑机构13。
升降机构11主要是用于带动标记机构12升降。本实施例公开的升降机构11为气缸，竖直设置于出口21的上方，并与挤压机2固定连接，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的升降机构11，例如还可以选择为由电机及滚珠丝杆组成的升降机构。升降机构11与挤压机2上的控制面板(图中未示出)电性连接，通过自动控制升降机构11的升降，且控制面板具有一预设温度范围，该预设温度范围的下限温度为不能固溶的温度，上限温度为过烧温度。
标记机构12与升降机构11连接，标记机构12可通过升降机构11驱动而下降，并与型材3的表面接触，标记型材3。本实施例公开的标记机构12还包括滚轮座121和滚轮122，滚轮座121与升降机构11连接，滚轮座121可通过升降机构11驱动而下降。本实施例进一步公开的滚轮座121是与气缸的活塞杆固定连接，通过活塞杆驱动其下降，但并不以此为限。滚轮122设置于滚轮座121上，滚轮122可通过滚轮座121带动而下降，并与型材3表面接触，挤压型材3的表面，并留下印记而标记型材3，但并不以此为限。
在一优选实施例中，滚轮122的表面呈锯齿状，以使其在挤压型材3的表面时可以留下印记，进而标记型材3，但并不以此为限。在另一优选实施例中，标记机构12还包括至少一个导向杆123，至少一个导向杆123一端与滚轮座121固定连接，至少一个导向杆123的另一端伸进升降机构11，并可自由上下滑动，以增加滚轮座121升降时的稳定性，但并不以此为限。至少一个导向杆123的数量优选为二个，二个导向杆123对称设置于滚轮122的两侧，但并不以此为限。
温度传感器设置于挤压机2上，并与控制面板电性连接，温度传感器用于感测型材3的温度，并发送给控制面板。当温度传感器感测到的型材3的温度超出预设温度范围，控制面板向升降机构11发送一控制讯号，控制升降机构11驱动标记机构12下降，标记型材3，实现自动超出温度范围产品的自动标记。
在挤压机2挤压型材时，在控制面板上设置一预设温度范围，该预设温度范围的下限温度为不能固溶的温度，上线温度为过烧温度；当挤压机2经其出口21挤压出型材3时，温度传感器会感测该型材3的温度，并发送给控制面板，若该温度超出预设温度范围，则发送一控制讯号，控制升降机构11(气缸)驱动标记机构12(滚轮122)下降，与型材3表面接触，挤压型材3的表面，并留下印记，而标记型材3，实现自动超出温度范围产品的自动标记。
在后续的加工过程中，操作人员和检验人员可以通过检测型材3的表面是否留有印记，而判断型材3的温度是否满足要求，若不满足要求可以切除，以避免不合格产品流出到客户，还可减少后续的力学性能检测频次。同时，本实用新型的挤出铝型材温度检测及其标记装置1全程为自动控制，减轻工人劳动强度。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种挤出铝型材温度检测及其标记装置，固定于挤压机上，用于标记所述挤压机的出口所挤出的型材，其特征在于，所述挤出铝型材温度检测及其标记装置包括：
升降机构，固定于所述挤压机上，并位于所述出口的上方，所述升降机构与所述挤压机上的控制面板电性连接，且所述控制面板具有一预设温度范围；
标记机构，与所述升降机构连接，所述标记机构可通过所述升降机构驱动而下降，并与所述型材的表面接触，标记所述型材；以及
温度传感器，设置于所述挤压机上，并与所述控制面板电性连接，所述温度传感器用于感测所述型材的温度，并发送给所述控制面板；
其中，当所述型材的温度超出所述预设温度范围，所述控制面板向所述升降机构发送一控制讯号，控制所述升降机构驱动所述标记机构下降，标记所述型材。
2.根据权利要求1所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，还包括一支撑机构，所述支撑机构的一端与所述挤压机固定连接，所述支撑机构的另一端位于所述出口的上方，并与所述升降机构固定连接，所述升降机构通过所述支撑机构固定于所述挤压机上。
3.根据权利要求2所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述支撑机构还包括：
第一支架，贴合固定于所述挤压机上；以及
第二支架，与所述第一支架垂直连接，并位于所述出口的上方，所述第二支架与所述升降机构固定连接。
4.根据权利要求3所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述第一支架是通过焊接方式贴合固定于所述挤压机上。
5.根据权利要求3所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述第一支架与所述第二支架为一体式结构。
6.根据权利要求3所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述第二支架是通过螺栓连接方式与所述升降机构固定连接。
7.根据权利要求1所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述升降机构为气缸，竖直设置于所述出口的上方，并与所述挤压机固定连接，所述气缸的活塞杆与所述标记机构连接，所述标记机构可通过所述气缸的所述活塞杆驱动而下降，并与所述型材表面接触，标记所述型材。
8.根据权利要求1所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述标记机构还包括：
滚轮座，与所述升降机构连接，所述滚轮座可通过所述升降机构驱动而下降；
滚轮，设置于所述滚轮座上，所述滚轮可通过所述滚轮座带动而下降，并与所述型材表面接触，挤压所述型材的表面，并留下印记而标记所述型材。
9.根据权利要求8所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述标记机构还包括至少一个导向杆，一端与所述滚轮座固定连接，所述至少一个导向杆的另一端伸进所述升降机构，并可自由上下滑动。
10.根据权利要求8所述的挤出铝型材温度检测及其标记装置，其特征在于，所述滚轮的表面呈锯齿状。
技术总结