本实用新型涉及一种灌装设备，尤其是涉及一种新型灌装自动清洗装置。
背景技术：
在药品生产过程中，灌装设备往往需要对许多不同种的药品进行灌装，对于多种药液的灌装会涉及到每次灌装后对设备清洗的问题，若是不清洗，即便是同一产品，在不同批次药品之间都会出现交叉污染，药品质量有可能出现严重后果。但是由于灌装设备体积大、内部设置繁琐，通常是人工清洗，而人工清洗增加了劳动量，对于水资源的消耗也更多，效果也不好。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、可以自动清洗、节约水资源、清洗效果好的新型灌装自动清洗装置，
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型灌装自动清洗装置，包括装载物料的灌装罐，向所述灌装罐输送物料的输料管，由所述灌装罐顶端伸入其内部设置的升降机构，与升降机构上部连接且并排设置的冲水管和冲气管，连接于所述升降机构末端并与冲水管和冲气管均连通的冲洗机构，支撑所述灌装罐的支撑架，设置于所述灌装罐内底部至少一个的搅拌器，与所述搅拌器相连且设置于灌装罐外的搅拌电机，固定设置于灌装罐底部的出料机构，置于灌装罐底部用于瓶体的传动带，以及置于所述支撑架一侧的控制器，其中，所述控制器控制升降机构、搅拌电机、出料机构工作。
具体地，所述升降机构包括设置于灌装罐顶端的升降电机，连接所述升降电机的转动轴，通过支撑座安置于灌装罐顶部并固定于所述转动轴上的拉动轮，一端固定并缠绕于拉动轮上的拉动绳，通过支撑座安置于灌装罐顶部且与拉动轮并排设置的缠绕轮，分别设置于缠绕轮轴部和转动轴上的传动轮，绕置于两个传动轮上的传动带，以及连接于所述灌装罐顶端并伸入其内部设置的并与拉动轮位置对应的伸缩连接组件，其中，所述拉动绳另一端穿过所述伸缩连接组件并与其末端固定连接，所述伸缩连接组件末端固定连接冲洗机构，所述冲水管和冲气管一端缠绕于缠绕轮上并与外部的水源和气源对应连通，另一端伸入伸缩连接组件内并从伸缩连接组件末端探出连接冲洗机构。
进一步地，所述伸缩连接组件上端设有一用于缓冲冲水管和冲气管的导向轮。
进一步地，所述伸缩连接组件包括设置于所述灌装罐顶端中部的固定段，伸缩连接于所述固定段内的第一伸缩段，伸缩连接于所述第一伸缩段内的第二伸缩段，以及伸缩连接于所述第二伸缩段内的第三伸缩段，所述冲水管、冲气管均通过固定段依次通过第一伸缩段内、第二伸缩段并从第三伸缩段探出连接冲洗机构，所述冲水管、冲气管为软管且均可从固定段伸入伸出，所述拉动绳另一端依次通过固定段、第一伸缩段内、第二伸缩段内，连接第三伸缩段。
进一步地，所述冲洗机构包括固定连接于第三伸缩段末端的连接杆，固定于连接杆一端的多孔喷球，其中，所述连接杆与多孔喷球内部均呈中空，冲水管、冲气管从第三伸缩段探入连接杆中，连接到多孔喷球内部。
进一步地，所述连接杆为多个，多孔喷球与连接杆数量相同，所述连接杆围绕第三伸缩段呈圆周分布。
具体地，所述出料机构包括设置于所述灌装罐底部的出料口，一端连接出料口的出料管，设置于出料管上的出料电磁阀，固定连接于出料管另一端的出料头，以及设置于出料头上的红外感应器，其中，所述红外感应器和出料电磁阀均与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型无需手工清洗，节约了人力资源。
(2)本实用新型使用多孔喷球，在清洗干净灌装罐的同时降低了水量消耗，节约了水资源。
(3)本实用新型的多孔喷球和连接杆固定连接并围绕第三伸缩段呈圆周分布，可以360°清洗罐内，清洗更干净。
(4)本实用新型采用自动控制，在红外感应器接收到出料口无料时，将信号传送给控制器，控制器控制冲水管冲水，并控制升降电机开始运作，带动升降杆升降，从高处开始清洗，清洗干净一段后再下降一段，分段清洗干净灌装罐，清洗完成后再控制冲水管停止出水，使冲气管充气，在重复上述步骤，将灌装罐吹干，使得清洗灌装罐的效果相较于人工清洗更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型冲洗机构的结构示意图。
图3为本实用新型出料机构的截面图。
图4为本实用新型升降机构的结构示意图。
图5为本实用新型升降机构的主视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-输料管，2-升降电机，3-拉动轮，4-转动轴，5-冲水管，6-冲气管，7-缠绕轮，8-灌装罐，9-支撑架，10-固定段，11-第一伸缩段，12-第二伸缩段，13-第三伸缩段，14-拉动绳，15-连接杆，16-多孔喷球，17-搅拌器，18-搅拌电机，19-出料口，20-出料管，21-出料头，22-红外感应器，23-传动带，24-控制器，25-传动带，26-支撑座，27-导向轮。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1到图5所示，该灌装自动清洗装置，包括装载物料的灌装罐8，向所述灌装罐8输送物料的输料管1，由所述灌装罐8顶端伸入其内部设置的升降机构，与升降机构上部连接且并排设置的冲水管5和冲气管6，连接于所述升降机构末端并与冲水管5和冲气管6均连通的冲洗机构，支撑所述灌装罐8的支撑架9，设置于所述灌装罐8内底部至少一个的搅拌器17，与所述搅拌器17相连且设置于灌装罐8外的搅拌电机18，固定设置于灌装罐8底部的出料机构，置于灌装罐8底部用于瓶体的传动带23，以及置于所述支撑架9一侧的控制器24，其中，所述控制器24控制升降机构、搅拌电机18、出料机构工作。
具体地，所述升降机构包括设置于灌装罐8顶端的升降电机2，连接所述升降电机2的转动轴4，通过支撑座26安置于灌装罐顶部并固定于所述转动轴4上的拉动轮3，一端固定并缠绕于拉动轮3上的拉动绳14，通过支撑座26安置于灌装罐顶部且与拉动轮并排设置的缠绕轮7，分别设置于缠绕轮轴部和转动轴上的传动轮，绕置于两个传动轮上的传动带23，以及连接于所述灌装罐8顶端并伸入其内部设置的并与拉动轮位置对应的伸缩连接组件，其中，所述拉动绳14另一端穿过所述伸缩连接组件并与其末端固定连接，所述伸缩连接组件末端固定连接冲洗机构，所述冲水管5和冲气管6一端缠绕于缠绕轮7上并与外部的水源和气源对应连通，另一端伸入伸缩连接组件内并从伸缩连接组件末端探出连接冲洗机构。
进一步地，所述伸缩连接组件上端设有一用于缓冲冲水管5和冲气管6的导向轮27。
进一步地，所述伸缩连接组件包括设置于所述灌装罐8顶端中部的固定段10，伸缩连接于所述固定段10内的第一伸缩段11，伸缩连接于所述第一伸缩段内11的第二伸缩段12，以及伸缩连接于所述第二伸缩段内12的第三伸缩段13，所述冲水管5、冲气管6均通过固定段10依次通过第一伸缩段内11、第二伸缩段12并从第三伸缩段13探出连接冲洗机构，所述冲水管5、冲气管6为软管且均可从固定段10伸入伸出，所述拉动绳14另一端依次通过固定段10、第一伸缩段内11、第二伸缩段内12，连接第三伸缩段13。
进一步地，所述冲洗机构包括固定连接于第三伸缩段13末端的连接杆15，固定于连接杆15一端的多孔喷球16，其中，所述连接杆15与多孔喷球16内部均呈中空，冲水管5、冲气管6从第三伸缩段13探入连接杆15中，连接到多孔喷球16内部。
进一步地，所述连接杆15为多个，多孔喷球16与连接杆15数量相同，所述连接杆15围绕第三伸缩段13呈圆周分布。
具体地，所述出料机构包括设置于所述灌装罐8底部的出料口19，一端连接出料口19的出料管20，设置于出料管上的出料电磁阀，固定连接于出料管20另一端的出料头21，以及设置于出料头21上的红外感应器22，其中，所述红外感应器22和出料电磁阀均与控制器24连接。
本实用新型在灌装罐内药品用完后，红外感应器接收到信号后，冲水管开始冲水，升降机构开始工作，升降电机带动固定伸缩段升降，从而带动冲洗机构上下移动；水从多孔喷头喷出，冲洗灌装罐内壁；冲气管、冲水管随固定伸缩段的升降控制管道伸入长度，先从顶端清洗，在清洗干净一截后，升降电机控制固定伸缩段下降一段，冲气管、冲水管管道伸入固定段长度随固定伸缩段伸出而变化，重复上述操作，直至清洗完整个灌装罐；在清洗完成后，冲水管停止冲水，打开出料机构，将污水排出；排完污水后，冲气管开始工作，气体从多孔喷头喷出，同时控制器带动升降机构工作，干燥灌装罐内部，升降电机控制固定伸缩段缩到最高段，冲气管、冲水管管道伸入固定段长度随固定伸缩段收缩而变化，在干燥一段后升降电机使固定伸缩段降下一段，重复上述操作，直至干燥完整个灌装罐。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，包括装载物料的灌装罐(8)，向所述灌装罐(8)输送物料的输料管(1)，由所述灌装罐(8)顶端伸入其内部设置的升降机构，与升降机构上部连接且并排设置的冲水管(5)和冲气管(6)，连接于所述升降机构末端并与冲水管(5)和冲气管(6)均连通的冲洗机构，支撑所述灌装罐(8)的支撑架(9)，设置于所述灌装罐(8)内底部至少一个的搅拌器(17)，与所述搅拌器(17)相连且设置于灌装罐(8)外的搅拌电机(18)，固定设置于灌装罐(8)底部的出料机构，置于灌装罐(8)底部用于瓶体的传动带(23)，以及置于所述支撑架(9)一侧的控制器(24)，其中，所述控制器(24)控制升降机构、搅拌电机(18)、出料机构工作。
2.根据权利要求1所述的一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于灌装罐(8)顶端的升降电机(2)，连接所述升降电机(2)的转动轴(4)，通过支撑座(26)安置于灌装罐顶部并固定于所述转动轴(4)上的拉动轮(3)，一端固定并缠绕于拉动轮(3)上的拉动绳(14)，通过支撑座(26)安置于灌装罐顶部且与拉动轮并排设置的缠绕轮(7)，分别设置于缠绕轮轴部和转动轴上的传动轮，绕置于两个传动轮上的传动带(23)，以及连接于所述灌装罐(8)顶端并伸入其内部设置的并与拉动轮位置对应的伸缩连接组件，其中，所述拉动绳(14)另一端穿过所述伸缩连接组件并与其末端固定连接，所述伸缩连接组件末端固定连接冲洗机构，所述冲水管(5)和冲气管(6)一端缠绕于缠绕轮(7)上并与外部的水源和气源对应连通，另一端伸入伸缩连接组件内并从伸缩连接组件末端探出连接冲洗机构。
3.根据权利要求2所述的一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，所述伸缩连接组件上端设有一用于缓冲冲水管(5)和冲气管(6)的导向轮(27)。
4.根据权利要求2所述的一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，所述伸缩连接组件包括设置于所述灌装罐(8)顶端中部的固定段(10)，伸缩连接于所述固定段(10)内的第一伸缩段(11)，伸缩连接于所述第一伸缩段内(11)的第二伸缩段(12)，以及伸缩连接于所述第二伸缩段内(12)的第三伸缩段(13)，所述冲水管(5)、冲气管(6)均通过固定段(10)依次通过第一伸缩段内(11)、第二伸缩段(12)并从第三伸缩段(13)探出连接冲洗机构，所述冲水管(5)、冲气管(6)为软管且均可从固定段(10)伸入伸出，所述拉动绳(14)另一端依次通过固定段(10)、第一伸缩段内(11)、第二伸缩段内(12)，连接第三伸缩段(13)。
5.根据权利要求4所述的一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构包括固定连接于第三伸缩段(13)末端的连接杆(15)，固定于连接杆(15)一端的多孔喷球(16)，其中，所述连接杆(15)与多孔喷球(16)内部均呈中空，冲水管(5)、冲气管(6)从第三伸缩段(13)探入连接杆(15)中，连接到多孔喷球(16)内部。
6.根据权利要求5所述的一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，所述连接杆(15)为多个，多孔喷球(16)与连接杆(15)数量相同，所述连接杆(15)围绕第三伸缩段(13)呈圆周分布。
7.根据权利要求1所述的一种新型灌装自动清洗装置，其特征在于，所述出料机构包括设置于所述灌装罐(8)底部的出料口(19)，一端连接出料口(19)的出料管(20)，设置于出料管上的出料电磁阀，固定连接于出料管(20)另一端的出料头(21)，以及设置于出料头(21)上的红外感应器(22)，其中，所述红外感应器(22)和出料电磁阀均与控制器(24)连接。
技术总结