本实用新型涉及整平机领域，尤其涉及一种整平机扇形摆动装置。
背景技术：
4mm及以上厚度的金属卷材展开、整平处理后需要输送到下级偏摆机继续处理送料，最后交给成型液压设备加工。在送料过程中，为了适应偏摆机的动态摆动，需要较长距离的输送设备来抵消摆动摩擦降低摆动幅度，同时在厂房的土建中需要建设储料坑进行配合，工程消耗成本巨大。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种整平机扇形摆动装置，为了解决这种卷料整平工序存在的问题，改造整平机，增加摆动基座、支点轴承，同时缩短输送设备长度，使整形机跟随偏摆机同步摆动，降低厂房开发成本，显著提高整平机、偏摆机使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种整平机扇形摆动装置，包括矩形槽钢框架、载板、摆动基座、支点轴承、摆动牵引臂、电控机箱、单向摆动滑轮、圆弧齿条、齿轮轴承、减速齿轮、减速电机、整平机本体，所述矩形槽钢框架上水平焊接载板，所述矩形槽钢框架一外侧固定安装有摆动基座，所述摆动基座上设置有支点轴承，所述摆动牵引臂呈等腰三角形框架结构并且一端点活动套接在支点轴承上，与所述支点轴承位置相对的摆动牵引臂的一边固定连接到电控机箱的侧壁，所述电控机箱的底部设置有单向摆动滑轮，所述电控机箱通过单向摆动滑轮放置于载板表面，所述载板上设置有圆弧齿条和齿轮轴承，所述减速齿轮设置在齿轮轴承上并与圆弧齿条啮合连接，所述电控机箱内安装有减速电机，所述减速电机位于减速齿轮正上方并且同轴传动连接，所述电控机箱上固定安装有整平机本体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述矩形槽钢框架底部设置有高度调节垫板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述单向摆动滑轮的安装方向与所述支点轴承到单向摆动滑轮连线的方向相垂直。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述载板表面内嵌替换式耐磨底板，所述替换式耐磨底板的长宽大小分别与所述单向摆动滑轮的大小、所述单向摆动滑轮的行经路线长度相适配。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述载板上设置有限位块，所述限位块靠近矩形槽钢框架的边缘，所述限位块对应设置在替换式耐磨底板的外侧，所述限位块设置在所述单向摆动滑轮行经路线的外端，所述限位块呈t形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块上设置有接近开关，所述接近开关与减速电机电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种整平机扇形摆动装置，为了解决这种卷料整平工序存在的问题，改造整平机，增加摆动基座、支点轴承，同时缩短输送设备长度，使整形机跟随偏摆机同步摆动，降低厂房开发成本，显著提高整平机、偏摆机使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种整平机扇形摆动装置的一较佳实施例的结构图；
图2是本实用新型一种整平机扇形摆动装置的一较佳实施例的结构图；
图3是本实用新型一种整平机扇形摆动装置的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型实施例包括：
一种整平机扇形摆动装置，包括矩形槽钢框架1、载板2、摆动基座3、支点轴承4、摆动牵引臂5、电控机箱6、单向摆动滑轮7、圆弧齿条8、齿轮轴承9、减速齿轮10、减速电机11、整平机本体12，所述矩形槽钢框架1上水平焊接载板2，所述矩形槽钢框架1一外侧固定安装有摆动基座3，所述摆动基座3上设置有支点轴承4，所述摆动牵引臂5呈等腰三角形框架结构并且一端点活动套接在支点轴承4上，与所述支点轴承4位置相对的摆动牵引臂5的一边固定连接到电控机箱6的侧壁，所述电控机箱6的底部设置有单向摆动滑轮7，所述电控机箱6通过单向摆动滑轮7放置于载板2表面，所述载板2上设置有圆弧齿条8和齿轮轴承9，所述减速齿轮10设置在齿轮轴承9上并与圆弧齿条8啮合连接，所述电控机箱6内安装有减速电机11，所述减速电机11位于减速齿轮10正上方并且同轴传动连接，所述电控机箱6上固定安装有整平机本体12。
其中，所述矩形槽钢框架1底部设置有101。
进一步的，所述单向摆动滑轮7的安装方向与所述支点轴承4到单向摆动滑轮7连线的方向相垂直。
进一步的，所述载板2表面内嵌替换式耐磨底板201，所述替换式耐磨底板201的长宽大小分别与所述单向摆动滑轮7的大小、所述单向摆动滑轮7的行经路线长度相适配。
进一步的，所述载板2上设置有限位块202，所述限位块202靠近矩形槽钢框架1的边缘，所述限位块202对应设置在替换式耐磨底板201的外侧，所述限位块202设置在所述单向摆动滑轮7行经路线的外端，所述限位块202呈t形结构。
进一步的，所述限位块202上设置有接近开关，所述接近开关与减速电机11电性连接。
本装置工作原理：整平机上的卷料受偏摆机驱动，摆动牵引臂5两端连接整平机和支点轴承4，单向摆动滑轮7作往复滚动，使整平机左右摆动，抵消卷材对设备的拉扯作用力。
综上所述，本实用新型提供了一种整平机扇形摆动装置，为了解决这种卷料整平工序存在的问题，改造整平机，增加摆动基座3、支点轴承4，同时缩短输送设备长度，使整形机跟随偏摆机同步摆动，降低厂房开发成本，显著提高整平机、偏摆机使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种整平机扇形摆动装置，其特征在于，包括矩形槽钢框架、载板、摆动基座、支点轴承、摆动牵引臂、电控机箱、单向摆动滑轮、圆弧齿条、齿轮轴承、减速齿轮、减速电机、整平机本体，所述矩形槽钢框架上水平焊接载板，所述矩形槽钢框架一外侧固定安装有摆动基座，所述摆动基座上设置有支点轴承，所述摆动牵引臂呈等腰三角形框架结构并且一端点活动套接在支点轴承上，与所述支点轴承位置相对的摆动牵引臂的一边固定连接到电控机箱的侧壁，所述电控机箱的底部设置有单向摆动滑轮，所述电控机箱通过单向摆动滑轮放置于载板表面，所述载板上设置有圆弧齿条和齿轮轴承，所述减速齿轮设置在齿轮轴承上并与圆弧齿条啮合连接，所述电控机箱内安装有减速电机，所述减速电机位于减速齿轮正上方并且同轴传动连接，所述电控机箱上固定安装有整平机本体。
2.根据权利要求1所述的整平机扇形摆动装置，其特征在于，所述矩形槽钢框架底部设置有高度调节垫板。
3.根据权利要求1所述的整平机扇形摆动装置，其特征在于，所述单向摆动滑轮的安装方向与所述支点轴承到单向摆动滑轮连线的方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的整平机扇形摆动装置，其特征在于，所述载板表面内嵌替换式耐磨底板，所述替换式耐磨底板的长宽大小分别与所述单向摆动滑轮的大小、所述单向摆动滑轮的行经路线长度相适配。
5.根据权利要求4所述的整平机扇形摆动装置，其特征在于，所述载板上设置有限位块，所述限位块靠近矩形槽钢框架的边缘，所述限位块对应设置在替换式耐磨底板的外侧，所述限位块设置在所述单向摆动滑轮行经路线的外端，所述限位块呈t形结构。
6.根据权利要求5所述的整平机扇形摆动装置，其特征在于，所述限位块上设置有接近开关，所述接近开关与减速电机电性连接。
技术总结