本实用新型涉及对药液包装中灌注加塞压盖装置的改进，属于药品包装机械领域。
背景技术：
如图5所示，典型的西林瓶(参见中国实用新型公开文件cn201445645u，公开日2010.05.05)包括瓶体1、胶塞2以及封盖3，有时也会在封盖设置保护盖4。
行业上对于药液，无论是用于注射给药的注射剂或是口服给药的口服液都是使用上述的结构进行包装。
然而上述的包装存在一个问题，无法通过外观快速的知道是否被使用：对于注射剂或口服液，虽然取下保护盖后即意味着包装被拆封，但是否有被注射器针头刺入吸取过药液或是注入过其他物质，都是不容易、快速察觉的。当然通过仔细观察胶塞2上的针眼可以发现，但耗时而且麻烦。
另外，对于该种结构的包装瓶的密封效果，由于是将胶塞塞在瓶体的瓶口上，然后加上封盖3进行固定压合，但在长时间的储存中，如果发生泄漏导致药液变质，通过肉眼的观察也是无法快速、直观的判断的。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有突起的药液包装瓶的灌注加塞压盖装置，其一体化的完成药液的灌注、加塞以及压盖问题，得到的包装瓶能解决上述两个问题。
传统的覆膜胶塞是直接塞入到瓶口的，本实用新型的包装瓶的胶塞使用“变形压合”的工艺，使用或不使用任何粘合剂或其他助剂：在压盖胶塞时，将弹性的覆着层(膜材)置于胶塞的下方，然后将覆着层(膜材)先进行预压后得到突起的结构，再压上胶塞，利用压合过程中膜材的变形(塑性变形和/或弹性变形)来与胶塞贴合并密封，利用压合过程中覆着层(膜材)的再次变形(塑性变形和/或弹性变形)来与胶塞贴合并密封完成胶塞的压盖。在这个过程中，由于胶塞的凹陷结构与覆着层之间具有空腔，而在快速的压合过程中，会将气体(在保护气体气氛下压合)压合密封在这个空腔与上述覆着层形成的突起结构内使得内部压强较外界大而形成更加明显的突起或鼓包。
设计突起或鼓包是出于两个目的：
验证气密性、验证包装是否被破坏。由于这个突起的鼓包内封存了压缩气体，根据压盖操作中的操作压力可以预先测定或标记(在瓶体上标记)这个鼓包向外鼓起的高度，一旦气密性不合格或是被使用而刺破鼓包(无论是恶意还是正常被使用)都会使得这个突起的鼓包因压缩气体泄出而塌陷。因此通过观察这个突起的鼓包是否塌陷，是否塌陷超过预先设置在瓶体上的标记可以验证气密性，验证包装是否被破坏，验证是否已经被使用过。
快速的使得注射液中蒸发的溶剂滴落到瓶体中。由于这个突起的鼓包的形状是近乎“v”形，这样从瓶体的注射液中蒸发而凝结的溶剂(比如挥发性的乙醇或其他含有挥发性成分的药液)可以通过这个这个鼓包被汇集到中心的最低点处，从而更快的滴落，使得瓶体中药液的浓度的改变可能性减小。
本实用新型提供的灌注加塞压盖装置通过先将覆着层预压在西林瓶瓶口上形成突起，然后再加塞、压盖完成灌封工作，通过预压可以使得形成的突起更明显，从而更好的达到上述效果，肉眼观察的对比也更方便、快捷。
基于以上的实用新型思路，本实用新型提供以下的实验方案。
具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，包括：
输送机构，为转盘式，包括能选旋转的卡盘，该卡盘上设置的卡口用于夹持固定西林瓶并旋转到不同工位；
灌液机构，包括灌液针头和药液定量开关，与储液箱连接，用于定量将药液注入到处于灌液工位的空西林瓶中；
送料机构，用于输送并将覆着层放置在预压工位的灌注有药液的西林瓶的瓶口上；
覆着层预压机构，包括驱动器件以及与该驱动器件连接的预压模，用于将放置在处于预压工位的西林瓶瓶口上的覆着层预压成向下具有弧形突起的形状；
加塞机构，用于将胶塞压入到预压了覆着层的处于加塞工位的西林瓶的瓶口上；以及
压盖机构，用于将铝盖轧到加塞了的处于压盖工位的西林瓶的瓶口上；
出瓶机构，包括拨瓶板，
该拨瓶板呈朝向所述卡盘的折线状或弧状，其尖端伸入所述卡盘的卡口中，
当所述卡盘继续旋转至出瓶机构对应的出瓶工位时，所述拨瓶板伸入打击卡口中将卡入卡口的西林瓶一个一个的拨出如此即完成出瓶过程。
通过拨瓶板的结构进行拨瓶，较现有的使用槽轮机构、机械手或是推杆来主动的推出西林瓶，不仅机械结构简单，而且无需设置其他主动部件，因此也无需进行控制，整个系统的控制得到了简化。
拨瓶板使用软质、弹性材料制作，比如橡胶。
输送机构的目的就是将空的西林瓶一个一个有序的输送到预定的工位上。
通常的，输送机构有两类：圆盘式旋转输送机构或直线式输送机构。
圆盘式输送机构，基本原理就是设置主转盘，并在主转盘的四周设置与西林瓶相匹配的卡盘，通过匹配的理瓶机将一个个西林瓶卡入卡盘的卡口中，在旋转中将西林瓶输送到预定的工位上。这类机构比较常用，比如中国专利文献cn206544899u中公开的一种双工位西林瓶灌装机、cn206172956u中公开的液体灌装加塞机、cn203558514u中公开的灌装加塞机理瓶装置、cn207015615u中公开的灌装封口机、cn1431141a中公开的高速液体灌装加塞机均使用这种圆盘式输送机构进行西林瓶的输送。
直线式输送机构，与上述的圆盘式类似，只是在传送带上设置了具有卡口的结构，通过输送带的运动(间歇或连续运动)将西林瓶输送到预定的工位。
灌液机构，为常用的注入式灌注结构，通过气缸、电动缸等驱动灌液针头插入到瓶口中，进行灌注。在灌液针头的管路上连接有定量的开关，保证每次灌注的量都是预定的量。
送料机构，用于输送并将覆着层放置在预压工位的灌注有药液的西林瓶的瓶口上。一般而言，在制剂包装机械中，送料的方式比较多，可以通过气缸、电动缸、电磁铁、机械手等进行送料。而本实用新型中，由于要输送的是覆着层，因此考虑的方案是在简单的机械手上安装吸盘，通过吸盘吸取覆着层后依靠机械手将覆着层转运到西林瓶的瓶口上。
加塞机构、压盖机构使用的是现有的结构，cn206172956u中公开的液体灌装加塞机、cn207015615u中公开的灌装封口机、cn1431141a中公开的高速液体灌装加塞机均公开了相应的结构和方案。一般而言，加塞机构就是将理好塞(可以通过螺旋振动理塞机将橡胶塞统一整理为小头朝下)的橡胶塞塞入到西林瓶的瓶口中，驱动结构一般为气缸。压盖机构是将铝盖直接压到塞了胶塞的瓶口上，然后收紧铝盖的下端使得下端缩小变形而将胶塞牢固固定在瓶口。
覆着层预压机构，就是通过预压模将覆着层进行预压，得到初步的突起形状。
进一步，所述卡口的朝向所述拨瓶板的一个边缘设置有倒角，倒角的设计便于拨瓶板插入到卡口中将西林瓶拨出。
进一步，还包括高压气体吹入机构，其包括：
支撑杆，固定在加塞工位上；
吹气环，为空心的圆环，其内壁具有出气孔，通过管路和高压气源连通，内径大于或等于所述西林瓶的瓶口而位于瓶口上，
当预压了覆着层的西林瓶被所述输送机构输送到处于加塞工位时，所述吹气环即刚好处于瓶口上并进行吹气，
在所述吹气环朝具有弧形突起形状的所述覆着层吹送高压气体时，所述加塞机构将所述加塞压入瓶口。
这样通过进一步设计高压气体吹入机构，可以在预压后，加塞前向突起结构中吹入高压气体，这样在加塞时，可以使得突起中的气压更大，对应的突起的程度也更明显，从而达到更直观的效果。
进一步，所述出气孔是斜向下设置的，倾斜设置可以更好的让气体吹入到瓶口。
进一步，所述支撑杆是中空的管状，起到管路的作用，一端与所述高压气源连通，另一端与所述吹气环连通。
进一步，所述预压模包括压环以及套装在该压环内的阳模，
所述阳模上端与第一驱动器件连接，所述压环与第二驱动器件连接，
所述阳模可在所述压环内上下滑动，其下端为凸起的弧面，
当西林瓶被输送到处于预压工位时，所述第二驱动器件驱动所述压环将放置在瓶口上的所述覆着层的边缘压紧固定下瓶口上，所述第一驱动器件驱动所阳模穿过所述压环下压将所述覆着层预压成向下具有弧形突起的形状。
进一步，所述压环的地面设置有缓冲用的橡胶垫圈。增加橡胶垫圈可以将覆着层压紧同时也不会因为预压模的下压力过大、过快而将覆着层拉破或是撕裂。
推荐的，所述第一驱动器件、所述第二驱动器件为气缸或电动缸或电磁铁。
作为一种选择，所述输送机构为圆盘式旋转输送机构或直线式输送机构。当然也可以采用螺旋杆式的输送机构。
ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，包括上述的具有突起的药液包装瓶的灌注加塞压盖装置以及储液箱和该储液箱连通的灌液管路，
其中，所述储液箱、所述灌液管路、所述灌液针头均为316牌号不锈钢部件；
或
所述储液箱、所述灌液管路、所述灌液针头的接触药液的内层均为聚偏氟乙烯层。
进一步，所述覆着层为聚偏氟乙烯层，
所述送料机构均为316牌号不锈钢部件；或所述送料机构接触药液的部件均涂覆有为聚偏氟乙烯层。
之所以特别要求适用于ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置的一些直接接触或有可能接触药液的部件使用316牌号不锈钢或聚偏氟乙烯层是因为经过实验对比验证了ast-3424药液与这两种材料接触(8小时甚至24小时)不会发生反应使得杂质变得，即实验证实了这两种材质对于ast-3424药液而言是稳定的。
附图说明
图1为本发明的某些实施例中药液包装瓶的具体结构示意图；
图2为本发明的某些实施例中药液包装瓶加塞/封盖后的具体结构示意图；
图3为本发明的某些实施例中药液包装瓶的胶塞组件具体结构示意图；
图4为本发明的某些实施例中灌注加塞压盖装置的结构示意图；
图5为本发明的某些实施例中灌液机构的结构示意图；
图6为本发明的某些实施例中高压气体吹入机构的结构示意图；
图7为本发明的某些实施例中覆着层预压机构的结构示意图；
图8为本发明的某些实施例中西林瓶的灌注加塞压盖方法步骤示意图；
图9为本发明的某些实施例中出瓶机构的结构示意图；以及
图10为使用本实施例提供的灌注加塞压盖装置进行西林瓶的灌注加塞压盖的动作示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，药液包装瓶100瓶体10、胶塞组件20、封盖30。
如图2所示，瓶体10，用于容纳药液，包括瓶身11与瓶身11连接的瓶颈12，在瓶颈的开口设置有瓶口13。
根据实际，瓶体10的形状是可选的，通常为圆柱形或长方形。而且，通常瓶颈12要小于瓶身11，具体形状如图2所示。
胶塞组件20，用于塞入瓶体10的瓶口11中，包括胶塞21以及直接附着在该胶塞的朝向瓶口的暴露面上的覆着层22，在该覆着层与胶塞之间无粘附剂层或使用惰性的粘附剂层。
覆着层22为医药用的弹性高分子材料层，优选使用聚醚砜树脂pes、聚四氟乙烯ptfe、聚偏二氟乙烯pvdf、四氟乙烯/六氟丙烯的共聚物fep膜材制备得到覆着层22。胶塞21为弹性材质制作。
如图1所示，封盖30，用于设置在胶塞组件20上卡合固定瓶口13和胶塞组件20。
如图2所示，就是一个环形的圈上端套在胶塞组件20上，同时下端卡住瓶颈12，瓶颈12上有一圈凹陷122，用于封盖30的下端卡合勾住固定，使得胶塞组件20能够牢固的塞入固定在瓶口13中。
盖30一般为铝材制作。封盖30顶部形成缺口31(圆形的洞子)而使得胶塞21露出，便于穿刺。
如图3所示，胶塞21包括基体211和连接在该基体上的塞体212，塞体212的外端面具有凹陷结构213。
对应的，覆着层22至少结合在塞体212表面，但不与凹陷结构213形成的内壁贴合，如此将使得凹陷结构213与覆着层22之间形成封闭空腔214。
如图1所示，覆着层22因凹陷结构213与覆着层22之间形成的封闭空腔214内具有的压缩气体的作用而形成向外的突起。
具体实施例2
如图1所示，包装瓶100还包括保护盖40，保护盖40具有圆柱形盖部分41和与圆柱形盖部分连接的圈形的收颈部分42，圆柱形盖部分41用于包覆基体211，收颈部分42用于套住瓶口13。
保护盖40扣合且覆盖在封盖30顶部形成的缺口31(圆形的洞子)而使得露出的胶塞21被覆盖。
具体实施例3
如同
技术实现要素：
所启发的，进为了使得上述鼓包或突起的位置变化更加直观，在瓶体(西林瓶)的瓶身11或瓶颈12部分上设置刻度线来标记突起或鼓包的设计位置。如图1所示，该刻度线121就是一个宽为1.5mm的磨砂环带，且该环带是间隔磨砂的，这样便于观察比对突起或鼓包的位置。
以上实施例给出了具有突起的药液包装瓶的结构，以下实施例具体说明本发明提供的具有突起的药液包装瓶的灌注加塞压盖装置的具体结构。
具体实施例4
如图4所示，具有突起的药液包装瓶的灌注加塞压盖装置1000，包括：
输送机构200，用于夹持固定西林瓶并移动到不同工位。本实施例选用结构比较紧凑的圆盘式输送机构，基本原理就是设置主转盘210，并在主转盘的四周设置与西林瓶相匹配的卡盘220，通过匹配的理瓶机lb将一个个西林瓶卡入卡盘的卡口中，在旋转中将西林瓶输送到预定的工位上。对应的，这里的预定工位也是依照圆周设置的。当然，根据每个工位上设置的对应动作机构的不同，输送机构10对应的驱动机(步进电机)所驱动转过的卡口数也不同，简单的，比如一个卡盘220上设置有60个卡口，则每个对应的卡口对应的角度为6度，如果一个工位上设置10个灌液机构300、送料机构400、覆着层预压机构500、加塞机构600、压盖机构700同时进行对应的操作，那么每次驱动机驱动转盘210旋转60度；如果一个工位设置5个上述的各种机构，则每次驱动机驱动转盘210旋转30度，以此类推。本实施例中一个卡盘220上设置有30个卡口221，则每个对应的卡口对应的角度为12度，一个工位上设置1个灌液机构300、送料机构400、覆着层预压机构500、加塞机构600、压盖机构700同时进行对应的操作，那么每次驱动机驱动转盘210旋转12度。
灌液机构300，包括灌液针头310和药液定量开关320，与储液箱c连接，用于定量将药液注入到处于灌液工位的空西林瓶中。本实施例中使用的就是常规的结构方案，如图5所示：储存有注射液的储液箱c中的药液在泵和药液定量开关320的作用下，被定量的通过灌液针头310注入到空的西林瓶中。
送料机构400，用于输送并将覆着层放置在预压工位的灌注有药液的西林瓶的瓶口上。本实施例送料机构由于要输送的是覆着层，因此考虑的方案是在简单的机械手上安装吸盘，通过吸盘吸取覆着层后依靠机械手将覆着层转运到西林瓶的瓶口上。
覆着层预压机构500，包括驱动器件510以及与该驱动器件连接的预压模520，用于将放置在处于预压工位的西林瓶瓶口上的覆着层预压成向下具有弧形突起的形状。
加塞机构600，用于将胶塞压入到预压了覆着层的处于加塞工位的西林瓶的瓶口上。
压盖机构700，用于将铝盖轧到加塞了的处于压盖工位的西林瓶的瓶口上。
出瓶机构900，包括拨瓶板910，该拨瓶板呈朝向所述卡盘的折线状或弧状，其尖端伸入所述卡盘的卡口中，
当所述卡盘继续旋转至出瓶机构对应的出瓶工位时，所述拨瓶板伸入打击卡口中将卡入卡口的西林瓶一个一个的拨出如此即完成出瓶过程。
加塞机构、压盖机构使用的是现有市面上供应的结构，cn206172956u中公开的液体灌装加塞机、cn207015615u中公开的灌装封口机、cn1431141a中公开的高速液体灌装加塞机均公开了相应的结构和方案。一般而言，加塞机构就是将理好塞(可以通过螺旋振动理塞机将橡胶塞统一整理为小头朝下)的橡胶塞塞入到西林瓶的瓶口中，驱动结构一般为气缸。压盖机构是将铝盖直接压到塞了胶塞的瓶口上，然后收紧铝盖的下端使得下端缩小变形而将胶塞牢固固定在瓶口。
具体实施例5
在上述实施例4的基础上，如图4/6所示，还包括高压气体吹入机构800，其包括：
支撑杆810，固定在加塞工位上。
吹气环820，为空心的圆环，其内壁具有出气孔821，通过管路和高压气源g连通，内径大于或等于所述西林瓶的瓶口而位于瓶口上。
当预压了覆着层的西林瓶被所述输送机构200输送到处于加塞工位时，所述吹气环即刚好处于瓶口上并进行吹气，在所述吹气环820朝具有弧形突起形状的所述覆着层吹送高压气体时，所述加塞机构600将所述胶塞压入瓶口。
具体实施例6
在上述实施例4和/或5的基础上，所述出气孔是斜向下设置的，具体就是在吹气环的内壁上设置孔，然后焊接短管，将短管设置为斜向下。
具体实施7
在上述实施例4和/或5和/或6的基础上，所述支撑杆810是中空的管状，起到管路的作用，一端与所述高压气源连通，另一端与所述吹气环连通。
具体实施例8
在上述实施例4和/或5和/或6和/或7的基础上，如图7所示，其中，所述驱动器件510倍设置在支架530上，支架530固定在预压工位上。所述预压模520包括压环521以及套装在该压环内的阳模522。
所述阳模522上端与第一驱动器件511连接，所述压环521与第二驱动器件512连接。所述阳模522可在所述压环521内上下滑动，其下端为凸起的弧面。
当西林瓶被输送到处于预压工位时，所述第二驱动器件512驱动所述压环521将放置在瓶口上的所述覆着层的边缘压紧固定下瓶口上，所述第一驱动器件511驱动所阳模522穿过所述压环521下压将所述覆着层22预压成向下具有弧形突起的形状。
具体实施例9
在上述实施例4和/或5和/或6和/或7和/或8的基础上，所述压环521的底面设置有缓冲用的橡胶垫圈。
具体实施例10
在上述实施例4和/或5和/或6和/或7和/或8和/或9的基础上，所述第一驱动器件511、所述第二驱动器件512为气缸或电动缸或电磁铁或电动推杆。
由于第一驱动器件511是用于驱动阳模522进行压膜的，而压膜过程中阳模运动的快慢和力量大小将直接影响覆着层被压成的形状，过快或力量过大都将导致拉裂或拉断，因此优选推荐第一驱动器件511使用能精确控制力量大小和动作快慢的电动缸，而且最好是伺服电动缸。
具体实施例11
ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，包括上述具体实施例4-10中任意一项的具有突起的药液包装瓶的灌注加塞压盖装置以及储液箱c和该储液箱连通的灌液管路g，其中，所述储液箱c、所述灌液管路g、所述灌液针头310均为316牌号不锈钢部件；或所述储液箱c、所述灌液管路、所述灌液针头310的接触药液的内层均为聚偏氟乙烯层。
具体实施例12
在实施例10的基础上，所述覆着层为聚偏氟乙烯层，
所述送料机构400均为316牌号不锈钢部件；或所述送料机构400接触药液的部件均涂覆有为聚偏氟乙烯层。
具体实施例13
如图8所示，本实施例提供西林瓶的灌注加塞压盖方法，依次包括灌液步骤s1、覆着层预压步骤s2、加塞步骤s3以及压盖步骤s4。
灌液步骤s1，通过灌液机构将预定体积的药液灌注到西林瓶中。
覆着层预压步骤s2，在药液灌注到西林瓶后，对覆着层进行预压成型使得覆着层贴敷在西林瓶瓶口并形成向瓶口内的突起的结构。
优选的，在进行覆着层预压时，将放置在瓶口上的覆着层固定后使用阳模预压。
加塞步骤s3，将胶塞快速的压入贴敷了覆着层的瓶口。快速是在0.1秒内或更快的速度。
压盖步骤s4，将铝盖直接压到塞了胶塞的瓶口上，然后收紧铝盖的下端使得下端缩小变形而将胶塞牢固固定在瓶口。
以下结合附图4以及附图8、10对整个装置的工作过程进行介绍。
整理洗净的西林瓶在理瓶机l的料斗ld中被理瓶机的推杆慢慢的推送到卡盘220的卡口中。然后被输送机构200的卡盘输送，在输送到对应的灌液机构300对应的灌液工位时被灌液机构灌液(a图)；
卡盘继续旋转，将灌液后的西林瓶输送打击预压工位，送料机构400动作，将覆着层22放置在西林瓶口(b图)；
待放置后覆着层后，覆着层预压机构500的压环521被驱动将覆着层的周边固定在西林瓶口上(c图)，然后阳模522被驱动将覆着层预压成型(d图)；
卡盘继续旋转，将西林瓶运送到加塞工位，高压气体吹入机构800动作吹气(e图)，在高压气体吹入机构离开后加塞机构600将胶塞压入(f图)；
当卡盘旋转将压塞后的西林瓶输送到压盖工位后，压盖机构700动作完成压盖(g图)，保护盖压合机构bh随即将保护盖压合(h图)，最后得到图2所示的包装瓶。
输送机构200的卡盘继续旋转，将压盖后的西林瓶输送至出瓶机构900。
如图9所示，在料斗ld的边沿设置有拨瓶板，该拨瓶板910呈朝向卡盘220的折线状或弧状，且其尖端伸入卡盘220的卡口221中，对应的该卡口的朝向该拨瓶板的一个边缘设置有倒角(圆倒角或直角倒角)，倒角的设计便于拨瓶板插入到卡口221中将西林瓶拨出。
当卡盘220继续旋转至出瓶机构900对应的工位时，拨瓶板910会将卡入卡口221的西林瓶一个一个的拨出而进入到出瓶通道920中，如此即完成了出瓶过程。
1.具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，包括：
输送机构，为转盘式，包括能选旋转的卡盘，该卡盘上设置的卡口用于夹持固定西林瓶并旋转到不同工位；
灌液机构，包括灌液针头和药液定量开关，与储液箱连接，用于定量将药液注入到处于灌液工位的空西林瓶中；
送料机构，用于输送并将覆着层放置在预压工位的灌注有药液的西林瓶的瓶口上；
覆着层预压机构，包括驱动器件以及与该驱动器件连接的预压模，用于将放置在处于预压工位的西林瓶瓶口上的覆着层预压成向下具有弧形突起的形状；
加塞机构，用于将胶塞压入到预压了覆着层的处于加塞工位的西林瓶的瓶口上；以及
压盖机构，用于将铝盖轧到加塞了的处于压盖工位的西林瓶的瓶口上；
出瓶机构，包括拨瓶板，
该拨瓶板呈朝向所述卡盘的折线状或弧状，其尖端伸入所述卡盘的卡口中，
当所述卡盘继续旋转至出瓶机构对应的出瓶工位时，所述拨瓶板伸入打击卡口中将卡入卡口的西林瓶一个一个的拨出如此即完成出瓶过程。
2.根据权利要求1所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，其中，所述卡口的朝向所述拨瓶板的一个边缘设置有倒角，倒角的设计便于拨瓶板插入到卡口中将西林瓶拨出。
3.根据权利要求1所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，还包括高压气体吹入机构，其包括：
支撑杆，固定在加塞工位上；
吹气环，为空心的圆环，其内壁具有出气孔，通过管路和高压气源连通，内径大于或等于所述西林瓶的瓶口而位于瓶口上，
当预压了覆着层的西林瓶被所述输送机构输送到处于加塞工位时，所述吹气环即刚好处于瓶口上并进行吹气，
在所述吹气环朝具有弧形突起形状的所述覆着层吹送高压气体时，所述加塞机构将所述加塞压入瓶口。
4.根据权利要求3所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，所述出气孔是斜向下设置的。
5.根据权利要求3所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，所述支撑杆是中空的管状，起到管路的作用，一端与所述高压气源连通，另一端与所述吹气环连通。
6.根据权利要求1所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，其中，所述预压模包括压环以及套装在该压环内的阳模，
所述阳模上端与第一驱动器件连接，所述压环与第二驱动器件连接，
所述阳模可在所述压环内上下滑动，其下端为凸起的弧面，
当西林瓶被输送到处于预压工位时，所述第二驱动器件驱动所述压环将放置在瓶口上的所述覆着层的边缘压紧固定下瓶口上，所述第一驱动器件驱动所阳模穿过所述压环下压将所述覆着层预压成向下具有弧形突起的形状。
7.根据权利要求6所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，其中，所述压环的地面设置有缓冲用的橡胶垫圈。
8.根据权利要求6所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，其中，所述第一驱动器件、所述第二驱动器件为气缸或电动缸或电磁铁。
9.根据权利要求1所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，其中，所述输送机构为圆盘式旋转输送机构或直线式输送机构。
10.具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，包括上述1-8中任意一项所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置以及储液箱和与该储液箱连通的灌液管路，
其中，所述储液箱、所述灌液管路、所述灌液针头均为316牌号不锈钢部件；
或
所述储液箱、所述灌液管路、所述灌液针头的接触药液的内层均为聚偏氟乙烯层。
11.根据权利要求10所述的具有出瓶机构的ast-3424注射液的灌注加塞压盖装置，其中，所述覆着层为聚偏氟乙烯层，
所述送料机构均为316牌号不锈钢部件；或所述送料机构接触药液的部件均涂覆有为聚偏氟乙烯层。
技术总结