本实用涉及钢板装置技术领域，特别涉及一种用于钢板的自动化机械压平装置。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的，在热处理及随后冷却的过程中的钢板会发生弯曲变形的情况，对于这类钢板传统的压平方式都是将钢板放置在平面上，再通过压板对弯曲的地方进行压平处理的，传统的压平方式并没有合理的将钢板进行固定的装置，无法保证压平时钢板不产生偏移，且传统的压平机需要根据钢板的规格进行分类使用，无法满足不同规格大小的钢板，使用起来较为麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于钢板的自动化机械压平装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于钢板的自动化机械压平装置，包括悬梁和压平台，所述悬梁的两端贯穿设置有定位螺钉，所述悬梁的两侧中部开有轨道，所述轨道的中部设置有移动台，所述移动台的一端通过螺钉固定连接有传动电机，所述移动台通过传动电机与轨道滑动连接，所述移动台的顶端中部通过螺钉固定连接有液压缸，所述液压缸的底端通过液压柱传动连接有压板，所述压平台的底端两端焊接有承压底架，所述承压底架的底端表面固定连接有减震层，所述压平台的两侧表面开有滑槽，所述滑槽的两端通过导轮滑动连接有限位块，所述限位块的表面两侧开有导向槽，所述导向槽的一端滑动连接有限位板，所述限位板的顶端设置有限位螺钉。
进一步地，所述轨道的长度至少为1m，所述轨道关于移动台对称分布，所述轨道与压平台位置对应。
进一步地，所述压板的表面中部通过拆卸头与液压柱固定连接，所述压板呈矩形板状结构，所述压板的宽度与压平台的宽度等同，所述压板通过拆卸头为可拆卸结构。
进一步地，所述拆卸头通过螺纹与液压柱固定连接，所述拆卸头设置在压板的表面正中心处。
进一步地，所述限位块共设置有四个，所述限位块的顶端表面高于压平台的表面。
进一步地，所述限位螺钉贯穿限位板的表面，所述限位螺钉为可拆卸结构，所述限位螺钉所处的限位板设置在压平台两侧的正上方。
进一步地，所述减震层呈矩形板状结构，所述减震层与承压底架的连接处设置有凹槽，所述减震层的材质为橡胶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)：该种实用新型通过设置有悬梁、传动电机、移动台和轨道，方便通过传动电机带动移动台在悬梁中部两侧的轨道内进行移动，以适应不同放置位置的钢板，且能够根据钢板的大小，调节压平的位置；
(2)：该种实用新型通过设置有压平台、滑槽、限位块和限位螺钉，方便通过限位块一侧底端的导轮在滑槽内进行移动，当压平台上放置有需要压平的钢板时，使得限位块在滑槽上移动，移动到合适的位置，通过限位板在导向槽上移动，从而限位板紧贴钢板平整面，旋动限位螺钉对钢板进行固定，有效起到限位固定的效果；
(3)：该种实用新型通过设置有压板、拆卸头和减震层，方便通过拆卸头表面的螺纹能够使得压板和拆卸头能够从液压柱上拆卸下来，方便进行维护，减震层套接在承压底架的底端表面能够有效地起到承压缓冲的效果，防止承压底架损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体的结构示意图。
图2为本实用新型的悬梁的整体结构示意图。
图3为本实用新型的压平台的整体结构示意图。
图4为本实用新型的限位块的局部结构示意图。
图中：1、定位螺钉；2、悬梁；3、传动电机；4、液压缸；5、移动台；6、轨道；7、滑槽；8、压平台；9、减震层；10、承压底架；11、限位块；12、压板；13、拆卸头；14、液压柱；15、限位螺钉；16、导轮；17、限位板；18、导向槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种用于钢板的自动化机械压平装置，包括悬梁2和压平台8，所述悬梁2的两端贯穿设置有定位螺钉1，所述悬梁2的两侧中部开有轨道6，所述轨道6的中部设置有移动台5，所述移动台5的一端通过螺钉固定连接有传动电机3，所述移动台5通过传动电机3与轨道6滑动连接，所述移动台5的顶端中部通过螺钉固定连接有液压缸4，所述液压缸4的底端通过液压柱14传动连接有压板12，所述压平台8的底端两端焊接有承压底架10，所述承压底架10的底端表面固定连接有减震层9，所述压平台8的两侧表面开有滑槽7，所述滑槽7的两端通过导轮16滑动连接有限位块11，所述限位块11的表面两侧开有导向槽18，所述导向槽18的一端滑动连接有限位板17，所述限位板17的顶端设置有限位螺钉15。
其中，所述轨道6的长度至少为1m，所述轨道6关于移动台5对称分布，所述轨道6与压平台8位置对应，通过轨道6设置的长度能够适应不同规格的钢板。
其中，所述压板12的表面中部通过拆卸头13与液压柱14固定连接，所述压板12呈矩形板状结构，所述压板12的宽度与压平台8的宽度等同，所述压板12通过拆卸头13为可拆卸结构。
其中，所述拆卸头13通过螺纹与液压柱14固定连接，所述拆卸头13设置在压板12的表面正中心处，方便通过拆卸头13将压板12拆卸下来，便于进行维护及更换。
其中，所述限位块11共设置有四个，所述限位块11的顶端表面高于压平台8的表面。
其中，所述限位螺钉15贯穿限位板17的表面，所述限位螺钉15为可拆卸结构，所述限位螺钉15所处的限位板17设置在压平台8两侧的正上方。
其中，所述减震层9呈矩形板状结构，所述减震层9与承压底架10的连接处设置有凹槽，所述减震层9的材质为橡胶。
需要说明的是，本实用新型为一种用于钢板的自动化机械压平装置，在使用过程中，首先，通过定位螺钉1将悬梁2固定在压平台8的正上方墙板上，将需要压平的钢板放置在压平台8表面，通过限位块11底端表面的导轮16在滑槽7上进行移动，使得限位块11进行移动，当四个限位块11均移动到钢板正上方合适位置时，使得限位块11一端的限位板17在导向槽18上移动，使得限位板17紧贴钢板平整的表面，旋动限位螺钉15从而对钢板进行固定，通过传动电机3带动移动台5在悬梁2中部两侧的轨道6内进行移动，从而使得压板12处于钢板需压平位置的正上方，通过液压缸4带动液压柱14使得压板12向下压，压板12与钢板弯曲位置进行接触，对钢板进行压平，通过压板12的持续下压，钢板逐渐被压平，在此过程中，承压底架10有效地起到承压的效果，承压底架10底端的减震层9能够起到缓冲减震的效果，防止承压底架10损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于钢板的自动化机械压平装置，包括悬梁(2)和压平台(8)，其特征在于：所述悬梁(2)的两端贯穿设置有定位螺钉(1)，所述悬梁(2)的两侧中部开有轨道(6)，所述轨道(6)的中部设置有移动台(5)，所述移动台(5)的一端通过螺钉固定连接有传动电机(3)，所述移动台(5)通过传动电机(3)与轨道(6)滑动连接，所述移动台(5)的顶端中部通过螺钉固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底端通过液压柱(14)传动连接有压板(12)，所述压平台(8)的底端两端焊接有承压底架(10)，所述承压底架(10)的底端表面固定连接有减震层(9)，所述压平台(8)的两侧表面开有滑槽(7)，所述滑槽(7)的两端通过导轮(16)滑动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的表面两侧开有导向槽(18)，所述导向槽(18)的一端滑动连接有限位板(17)，所述限位板(17)的顶端设置有限位螺钉(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述轨道(6)的长度至少为1m，所述轨道(6)关于移动台(5)对称分布，所述轨道(6)与压平台(8)位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述压板(12)的表面中部通过拆卸头(13)与液压柱(14)固定连接，所述压板(12)呈矩形板状结构，所述压板(12)的宽度与压平台(8)的宽度等同，所述压板(12)通过拆卸头(13)为可拆卸结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述拆卸头(13)通过螺纹与液压柱(14)固定连接，所述拆卸头(13)设置在压板(12)的表面正中心处。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述限位块(11)共设置有四个，所述限位块(11)的顶端表面高于压平台(8)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述限位螺钉(15)贯穿限位板(17)的表面，所述限位螺钉(15)为可拆卸结构，所述限位螺钉(15)所处的限位板(17)设置在压平台(8)两侧的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢板的自动化机械压平装置，其特征在于：所述减震层(9)呈矩形板状结构，所述减震层(9)与承压底架(10)的连接处设置有凹槽，所述减震层(9)的材质为橡胶。
技术总结