本实用新型涉及电池加工技术领域，具体地，涉及一种保护片的焊印整平及除尘装置。
背景技术：
电池的保护盖上设有对保护片限位的凸台，当保护片与电芯极耳焊接时，焊头通过作用于保护盖凸台上保护片，使保护片由于焊头下压动作变形，从保护盖凸台上下移至保护盖凸台下侧的电芯极耳上；焊头对电芯极耳上的保护片进行焊接。保护片与电芯极耳的焊接及焊头对保护片的下压，使保护片产生变形；并且保护片的焊印处会产生翘起的尖凸状毛刺并焊接留下的残屑。保护片变形会影响电池的质量，保护片焊印处的毛刺会刺穿隔膜引起正负极短路的隐患问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种保护片的焊印整平及除尘装置，其包括：
压平架；
压平机构，其包括压平驱动件和压块，压平驱动件设于压平架，压平驱动件驱动压块移动对保护片整平；
除尘机构，其围绕压块设置，除尘机构对保护片焊印除尘。
根据本实用新型的一实施方式，压块包括压平部和连接部,连接部与压平驱动件连接，压平部用于对保护片进行压平。
根据本实用新型的一实施方式，压平部的作用面上设有除尘槽，除尘槽与除尘机构连通并作用于保护片焊印。
根据本实用新型的一实施方式，连接部设有连接孔，连接孔用于连接除尘机构。
根据本实用新型的一实施方式，压平机构还包括压块安装板，压块与压块安装板可调节连接。
根据本实用新型的一实施方式，压平架上设有限位块，限位块设于压平机构的移动路径上，限位块对压平机构进行限位。
根据本实用新型的一实施方式，压平机构上设有安装板缓冲器，安装板缓冲器与限位块对正；安装板缓冲器在压块作用到保护片的焊印上时减小压块的惯性。
根据本实用新型的一实施方式，还包括压平架驱动机构，压平架驱动机构驱动压平架移动。
根据本实用新型的一实施方式，压平架驱动机构包括压平架驱动座和压平架驱动件，压平架驱动件设于压平架驱动座，压平架驱动件驱动压平架移动。
本实用新型的有益效果为：压块上设有除尘通道，除尘机构与压块上的除尘通道连通，压平机构对保护片上的焊印压平的同时除尘机构可以对保护片除尘，实现压平与除尘的集合，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的保护片的焊印整平及除尘装置第一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的保护片的焊印整平及除尘装置的压块的结构示意图；
图3为图1另一方向的结构示意图；
图4为本实用新型的保护片的焊印整平及除尘装置第二种实施例的结构示意图；
图5为图4另一方向的结构示意图；
图中：1.压平架、11.限位块、2.压平机构、21.压平驱动件、22.压块、221.压平部、2211.除尘槽、222.连接部、2221.连接孔、23.压块安装板、231.压块调节槽、232.安装板缓冲器、3.除尘机构、4.压平架驱动机构、41.压平架驱动座、411.驱动滑轨、412.压平架缓冲器、42.压平架驱动件、43.压平架连接座、431.压平架滑块
本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例一
请参阅图1，图1为本实施例的焊印整平及除尘装置的结构示意图。如图所示，本申请的保护片的焊印整平及除尘装置包括压平架1、压平机构2和除尘机构3，压平机构2包括压平驱动件21和压块22，压平驱动件21设于压平架1，压块22设于压平驱动件21压平驱动件21驱动压块22移动对保护片整平；除尘机构3围绕压块22设置，除尘机构3对所述保护片焊印除尘；在本实施例中，压块22上设有除尘通道，除尘机构3为除尘管，使用时，除尘机构3一端与压块22上的除尘通道连接，另一端连接抽真空装置或吸尘装置。
具体应用时，压平机构2有两个，两个压平机构2上下对称的设于压平架1；首先，两个压平机构2启动，压平驱动件21驱动压块22向保护片移动；然后，一个压块22的工作面作用到保护片上并对保护片压平，另一个压块2的工作面作用到顶盖极耳与电芯极耳的焊印上并对顶盖极耳与电芯极耳的焊印压平；同时，除尘机构3启动，除尘机构3对保护片的焊印和顶盖极耳与电芯极耳的焊印处进行除尘。
请参阅图2，图2为本实施例的压块的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压块22包括压平部221和连接部222，压平部221设于连接部222，压平部221用于对保护片的焊印压平，连接部222用于与压平驱动件21连接，在压平焊印时，压平驱动件21使压平部221的边缘与保护片接触。
请复阅图2，如图所示，在本实施例中，压平部221的作用面上设有除尘槽2211，连接部222设有连接孔2221，除尘通道一端与除尘槽2211连通，除尘通道另一端与连接孔2221连通；对焊印压平时，压块22的压平部的工作面作用到保护片，同时保护片上焊印与除尘槽2211对正，连接孔2221与除尘机构3连接，在压平机构2对保护片进行压平时，除尘机构3可以同时对保护片上焊印处的焊屑及灰尘吸除，实现压平与除尘同步进行，可以提高生产效率。
请复阅图2，如图所示，在本实施例中，除尘槽2211使压平部221的工作面形成一个与保护片适配的形状，压平部221压到保护片上时，压平部221刚好压到保护片上焊印轮廓外的部分，实现对保护片整平。
请参阅图3，图3为图1另一方向的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压平机构2还包括压块安装板23，压块安装板23上设有压块调节槽231，压块调节槽231为沿压块安装板23宽度方向设置的条形槽；压块安装板23与压平驱动件21连接，压块螺钉穿过压块调节槽231将压块22与压块安装板23连接；当电芯的规格改变时，可以调整压块螺钉在压块调节槽231内的位置进而调整压块22在连接板上的位置，实现对不同规格电芯保护片的焊印整平。
请复阅图1及3，如图所示，压平架1上设有限位块11，两个压平机构上下对称的设于限位块11两侧，两个压平机构2的压块22相对设置；限位块11设于压块安装板23的移动路径上，在压平驱动件21带动压块22向保护片移动时，限位块11对压块安装板23限位，避免压块22移动过位将保护片压伤。
请复阅图1及3，如图所示，在本实施例中，压块安装板23上设有安装板缓冲器232，限位块11设于安装板缓冲器232的移动路径上；在压平驱动件21带动压块22向保护片移动时，限位块11对安装板缓冲器232限位，当安装板缓冲器232与限位块11接触时，安装板缓冲器232使压块22与保护片的接触变为柔性接触，避免压块22与保护片接触瞬间压伤保护片。
请复阅图1，如图所示，在本实施例中，保护片的焊印整平及除尘装置还包括压平架驱动机构4，压平架驱动机构4包括压平架驱动座41、压平架驱动件42和压平架连接座43，压平架驱动件42设于压平架驱动座41，压平架连接座43与压平架驱动件42连接，压平架1设于压平架连接座43上；在对保护片压平时，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3向保护片靠近；在对保护片上的焊印压平和除尘后，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3离开保护片。
请复阅图1及3，如图所示，在本实施例中，压平架驱动座41上设有驱动滑轨411，压平架连接座43底部设有压平架滑块431，压平架滑块431滑动连接于驱动滑轨411，在压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3移动的过程中，压平架滑块431沿于驱动滑轨411滑动，驱动滑轨411对压平架连接座43起到支撑和限位作用，确保压平架连接座43移动的线性和平稳性。
请复阅图1及3，如图所示，在本实施例中，压平架驱动座41上设有两条驱动滑轨411和四个压平架缓冲器412，每两个压平架缓冲器412为一组分设于一条驱动滑轨411两侧；压平架驱动件42采用驱动气缸，在压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3移向保护片的过程中，当气缸上的感应开关，感应到处于保护片整平工序位后，气缸保持伸长状态不变，该过程中，压平架缓冲器412对压平架连接座43，起缓冲及限位的作用；在压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3离开保护片的过程中，当气缸上的感应开关，感应到处于初始位后，气缸保持缩回状态不变，该过程中，压平架缓冲器412对压平架连接座43，起缓冲及限位的作用。
在本实施例中，压平机构2和压平架驱动机构4电连接保护片的焊印整平及除尘装置的控制系统，保护片的焊印整平及除尘装置的控制系统控制压平机构2和压平架驱动机构4作动，以达到保护片的焊印整平及除尘装置自动化控制之功效。
具体应用时：
初始状态时，压平架连接座43位于压平架驱动座上设有压平架驱动件42，的一端，压平架1上的两个压平机构2远离限位块11；当保护片被输送到本实施例的焊印整平及除尘装置处时，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3向保护片移动，并在控制系统的控制下将压平机构2和除尘机构3输送到位，使保护片位于两个压平机构之间；其次，压平机构2启动，压平驱动件21带动与其连接的压块22向保护片靠近，使压块22的工作面作用到保护片；同时，压块22上的除尘槽2211作用于保护片的焊印，除尘机构3启动，除尘机构3对保护片的焊印处进行除尘；然后，压平驱动件21带动与其连接的压块22远离保护片；最后，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3离开保护片。
实施例二
本实施例的焊印整平及除尘装置的结构与实施例一相似，主要不同点在于本实施例具的保护片的焊印整平及除尘装置具有两个压平架1，每个压平架1上设有两个压平机构2，压平机构2和除尘机构3每次可以同时对四个保护片上下侧的焊印进行整平和除尘。
请参阅图4，图4为本实施例的结构示意图。如图所示，本申请的保护片的焊印整平及除尘装置包括两个压平架1、四个压平机构2、除尘机构3和压平架驱动机构4，两个压平架1设于压平架驱动机构4，每两个压平机构2为一组上下对称的设于一个压平架1上，每个压平机构2均包括压平驱动件21和两个压块22，压平驱动件21设于压平架1，两个压块22设于压平驱动件21，每个压块22上均设有除尘通道；除尘机构3与每个压块22上的除尘通道连通，在本实施例中，除尘机构3为除尘管；使用时，除尘机构3一端与压块22上的除尘通道连接，另一端连接抽真空装置或吸尘装置。
具体应用时，首先，压平机构2启动，每个压平驱动件21均驱动设于其上的压块22向保护片移动；然后，每个压块22的工作面均作用到与其对应的保护片的焊印上并对保护片焊印压平；其中，每两个上下对称设置的压块22的工作面同时作用到同一个保护片上下侧的焊印上并对保护片焊印压平；同时，除尘机构3启动，除尘机构3除尘机构3对保护片的焊印和顶盖极耳与电芯极耳的焊印处进行除尘。
请参阅图2，图2为本实施例的压块的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压块22包括压平部221和连接部222，压平部221设于连接部222，压平部221用于对保护片的焊印压平，连接部222用于与压平驱动件21连接，在压平焊印时，压平驱动件21使压平部221的边缘与保护片接触。
请复阅图2，如图所示，在本实施例中，压平部221的作用面上设有除尘槽2211，连接部222设有连接孔2221，除尘通道一端与除尘槽2211连通，除尘通道另一端与连接孔2221连通；对焊印压平时，压块22的压平部的工作面作用到保护片，同时保护片上焊印与除尘槽2211对正，连接孔2221与除尘机构3连接，在压平机构2对保护片进行压平时，除尘机构3可以同时对保护片上焊印处的焊屑及灰尘吸除，实现压平与除尘同步进行，可以提高生产效率。
请复阅图2，如图所示，在本实施例中，除尘槽2211使压平部221的工作面形成一个与保护片适配的形状，压平部221压到保护片上时，压平部221刚好压到保护片上焊印轮廓外的部分，实现对保护片整平。
请参阅图5，图5为图4另一方向的结构示意图。如图所示，在本实施例中，压平机构2还包括压块安装板23，压块安装板23与压平驱动件21连接，压块安装板23上设有压块调节槽231，压块调节槽231为沿压块安装板23宽度方向设置的条形槽；压块螺钉穿过压块调节槽231将压块22与压块安装板23连接；当电芯的规格改变时，可以通过调整压块螺钉在压块调节槽231内的位置调整压块22在连接板上的位置，进而调节设于同一个压块安装板23上的两个压块23之间的距离，实现对不同规格电芯保护片的焊印整平。
请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，每个压平架1上均设有限位块11，限位块11设于同一个压平架1上的两个压平机构2的压块安装板23的移动路径上，同一个压平架1上的两个压平机构2的压块安装板23对称的设于限位块11上下两侧；在压平驱动件21带动压块22向保护片移动时，限位块11对压块安装板23限位，避免两压块22移动过位将保护片压伤。
请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，每个压块安装板23上均设有安装板缓冲器232，压平架1上的限位块11设于与其对应安装板缓冲器232的移动路径上；在压平驱动件21带动压块22向保护片移动时，限位块11对安装板缓冲器232限位，当安装板缓冲器232与限位块11接触时，安装板缓冲器232使两压块22与保护片的接触变为柔性接触，避免压块22与保护片接触瞬间压伤保护片。
请复阅图4，如图所示，在本实施例中，压平架驱动机构4包括压平架驱动座41、压平架驱动件42和压平架连接座43，压平架驱动件42设于压平架驱动座41，压平架连接座43与压平架驱动件42连接，压平架1设于压平架连接座43上；在对保护片压平时，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3向保护片靠近；在对保护片上的焊印压平和除尘后，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3离开保护片。
请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，压平架驱动座41上设有驱动滑轨411，压平架连接座43底部设有压平架滑块431，压平架滑块431滑动连接于驱动滑轨411，在压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3移动的过程中，压平架滑块431沿于驱动滑轨411滑动，驱动滑轨411对压平架连接座43起到支撑和限位作用，确保压平架连接座43移动的线性和平稳性。
请复阅图4及5，如图所示，在本实施例中，压平架驱动座41上设有两条驱动滑轨411和四个压平架缓冲器412，每两个压平架缓冲器412为一组分设于一条驱动滑轨411两侧，压平架驱动件42采用气缸，在压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3移向保护片的过程中，当压平架驱动件42上的感应开关感应到处于保护片整平工序位后，气缸保持伸长状态不变，该过程中，压平架缓冲器412对压平架连接座43起缓冲及限位的作用；在压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3离开保护片的过程中，当气缸上的感应开关感应到处于初始位后，气缸保持缩回状态不变，该过程中，压平架缓冲器412对压平架连接座43起缓冲及限位的作用。
在本实施例中，压平机构2和压平架驱动机构4电连接保护片的焊印整平及除尘装置的控制系统，保护片的焊印整平及除尘装置的控制系统控制压平机构2和压平架驱动机构4作动，以达到保护片的焊印整平及除尘装置自动化控制之功效。
具体应用时：
初始状态时，压平架连接座43位于压平架驱动座上设有压平架驱动件42，的一端，压平架1上的两个压平机构2远离限位块11；当保护片被输送到本实施例的焊印整平及除尘装置处时，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3向保护片移动，并在控制系统的控制下将压平机构2和除尘机构3输送到位，使保护片位于两个压平机构之间；其次，压平机构2启动，压平驱动件21带动与其连接的压块22向保护片靠近，使压块22的工作面作用到保护片；同时，压块22上的除尘槽2211作用于保护片的焊印，除尘机构3启动，除尘机构3对保护片的焊印处进行除尘；然后，压平驱动件21带动与其连接的压块22远离保护片；最后，压平架驱动件42带动压平机构2和除尘机构3离开保护片。
实施例三
本实施例的焊印整平及除尘装置的结构与实施例一相似，主要不同点在于本实施例不舍压平架驱动机构4。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，包括：
压平架(1)；
压平机构(2)，其包括压平驱动件(21)和压块(22)，所述压平驱动件(21)设于所述压平架(1)，所述压平驱动件(21)驱动所述压块(22)移动对所述保护片整平；
除尘机构(3)，其围绕所述压块(22)设置，除尘机构(3)对所述保护片焊印除尘。
2.根据权利要求1所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述压块(22)包括压平部(221)和连接部(222),所述连接部(222)与所述压平驱动件(21)连接，所述压平部(221)用于对所述保护片进行压平。
3.根据权利要求2所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述压平部(221)的作用面上设有除尘槽(2211)，所述除尘槽(2211)与所述除尘机构(3)连通并作用于保护片焊印。
4.根据权利要求2所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述连接部(222)设有连接孔(2221)，所述连接孔(2221)用于连接所述除尘机构(3)。
5.根据权利要求1所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述压平机构(2)还包括压块安装板(23)，所述压块(22)与所述压块安装板(23)可调节连接。
6.根据权利要求1所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述压平架(1)上设有限位块(11)，所述限位块(11)设于所述压平机构(2)的移动路径上，所述限位块(11)对所述压平机构(2)进行限位。
7.根据权利要求6所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述压平机构(2)上设有安装板缓冲器(232)，所述安装板缓冲器(232)与所述限位块(11)对正。
8.根据权利要求1-7任一项所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，还包括压平架驱动机构(4)，所述压平架驱动机构(4)驱动所述压平架(1)移动。
9.根据权利要求8所述的保护片的焊印整平及除尘装置，其特征在于，所述压平架驱动机构(4)包括压平架驱动座(41)和压平架驱动件(42)，所述压平架驱动件(42)设于所述压平架驱动座(41)，所述压平架驱动件(42)驱动所述压平架(1)移动。
技术总结