本实用新型涉及曲安奈德鼻喷雾剂生产加工技术领域，具体为一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置。
背景技术：
曲安奈德鼻喷雾剂，适应症为预防和治疗常年性及季节性过敏性鼻炎，其症状主要有鼻痒、鼻阻、流鼻涕、打喷嚏等。主要成分为曲安奈德，化学名为9-氟-11β，21-二羟基-16α，17-[(1-甲基亚乙基)双(氧)]-孕甾-1，4-二烯-3，20-二酮。目前，现有的曲安奈德鼻喷雾剂在生产加工时，需要将其液体药剂进行分装在多个瓶子中进行售卖，然而现有技术中无法批量的对曲安奈德鼻喷雾剂进行分装，并实现定量的分装作业，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，包括压力传感器、操作台气缸和电磁阀，所述操作台的上端面镶嵌固定有压力传感器，所述操作台的前侧固定有控制器，所述压力传感器的上方固定有托盘，所述托盘上固定有挡条，所述操作台的后侧固定有竖板，所述竖板的前侧通过固定架固定有气缸，所述气缸的输出端固定有支架，所述支架的底端固定有基板，所述基板内固定有防滴漏灌装头，所述支架的底部固定有固定管，所述固定管的一侧固定连接有进液管，且进液管的表面固定电磁阀。
优选的，所述操作台的一侧放置有第一传送机构，所述操作台的另一侧放置有第二传送机构。
优选的，所述托盘上方的挡条为横向设置，且纵向等间距设置三个，三个挡条的内侧贯通插接有限位杆。
优选的，所述托盘上的挡条内侧放置有瓶体，且瓶体共设有十个，所述防滴漏灌装头的数量与瓶体相匹配。
优选的，所述防滴漏灌装头的上端通过软管与固定管内部连通，且固定管的一端与进液管内部连通。
优选的，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与电磁阀和气缸的输入端电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置操作台、托盘、挡条，使本实用新型能够有效的针对曲安奈德鼻喷雾剂进行批量的分装作业，批量的快速制作加工节省了大量的时间，提高了工作效率，有效的解决了无法批量的对曲安奈德鼻喷雾剂进行分装的问题，在进行分装时，将空的瓶体放置在托盘上，托盘上通过挡条能够同时放置十个瓶体，利用进液管导入曲安奈德鼻喷雾剂药液，通过控制器开启电磁阀，并控制气缸作业，使基板及防滴漏灌装头下降伸入瓶体内，进行灌装分装作业，实现批量化的分装作业。
(2)本实用新型通过设置压力传感器，使本实用新型能够实现定量的药剂分装，减小分装的误差，提高产品的分装效率，有效的解决了无法定量的对曲安奈德鼻喷雾剂进行分装的问题，在利用防滴漏灌装头进行分装时，预先输入十瓶曲安奈德鼻喷雾剂的重量，四个防滴漏和灌装头同时灌装，有压力传感器感应压力，当压力达到预设值，控制器即刻控制电磁阀关闭，并控制气缸使防滴漏灌装头恢复原位，完成定量分装作业，效率高，无药液残留，操作方便，机械化作业效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视图；
图2为本实用新型操作台的侧视图；
图3为本实用新型托盘的俯视图；
图4为本实用新型的原理框图。
图中附图标记为：1、第一传送机构；2、控制器；3、压力传感器；4、操作台；5、第二传送机构；6、托盘；7、挡条；8、瓶体；9、基板；10、软管；11、固定管；12、气缸；13、竖板；14、固定架；15、支架；16、进液管；17、电磁阀；18、防滴漏灌装头；19、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，包括压力传感器3、操作台4气缸12和电磁阀17，操作台4的上端面镶嵌固定有压力传感器3，压力传感器3的型号为cyyz11，属于现有技术，压力传感器3感知托盘6上的重量压力，并将压力信号传输至控制器2，控制器2的型号为mam-ky02s，属于现有技术，操作台4的前侧固定有控制器2，控制器2进行总体的电器控制，压力传感器3的上方固定有托盘6，托盘6承载瓶体8进行曲安奈德鼻喷雾剂的分装，托盘6上固定有挡条7，挡条7对曲安奈德鼻喷雾剂瓶体8进行隔档排列，操作台4的后侧固定有竖板13，竖板13起支撑固定作业，竖板13的前侧通过固定架14固定有气缸12，气缸12的型号为sc63，属于现有技术，气缸12输出其下方的结构进行升降，方便进行分装灌装，气缸12的输出端固定有支架15，支架15起连接承载作用，支架15的底端固定有基板9，基板9内侧用于固定防滴漏灌装头18，基板9内固定有防滴漏灌装头18，支架15的底部固定有固定管11，固定管11的一侧固定连接有进液管16，且进液管16的表面固定电磁阀17，电磁阀17的型号为sldf，属于现有技术，固定管11固定安装，进液管16连接外界的曲安奈德鼻喷雾剂药液导入，并利用电磁阀17控制通断。
进一步，操作台4的一侧放置有第一传送机构1，操作台4的另一侧放置有第二传送机构5，第一传送机构1和第二传送机构5皆为市面上常见的皮带输送机，在此不做过多描述，第一传送机构1运输空的瓶体8，第二传送机构5运送已经装满曲安奈德鼻喷雾剂的瓶体8。
进一步，托盘6上方的挡条7为横向设置，且纵向等间距设置三个，三个挡条7的内侧贯通插接有限位杆19，三个挡条7及限位杆19的设计整齐排列十个瓶体8。
进一步，托盘6上的挡条7内侧放置有瓶体8，且瓶体8共设有十个，防滴漏灌装头18的数量与瓶体8相匹配，利用防滴漏灌装头18对瓶体8内部进行灌装分装。
进一步，防滴漏灌装头18的上端通过软管10与固定管11内部连通，且固定管11的一端与进液管16内部连通，曲安奈德鼻喷雾剂通过进液管16进入，利用固定管11短暂储存，通过软管10导向防滴漏灌装头18进行分装。
进一步，压力传感器3的输出端与控制器2的输入端电性连接，控制器2的输出端与电磁阀17和气缸12的输入端电性连接。
工作原理：使用时，操作台4、第一传送机构1和第二传送机构5皆平稳放置在地面上，第一传送机构1和第二传送机构5皆为市面上常见的皮带输送机，在此不做过多描述，第一传送机构1运输空的瓶体8，第二传送机构5运送已经装满曲安奈德鼻喷雾剂的瓶体8，操作员站在操作台4前，将第一传送机构1上的瓶体8取出放置在托盘6上的挡条7中进行排列，并通过限位杆19进行限位，随后通过控制器2控制气缸12工作，气缸12通过固定架14固定在竖板13上，气缸12的伸缩行程事先设置，再次不做过多描述，随后气缸12控制支架15下降，使基板9及其内侧的防滴漏灌装头18下降，同时开启电磁阀17通过进液管16进液，将曲安奈德鼻喷雾剂输送至固定管11内，并通过软管10进入防滴漏灌装头18中进行灌装到瓶体8内，当重量达到预设值时，压力传感器3发出信号至控制器2，控制器2控制电磁阀17关闭，停止灌装分装，并控制气缸12恢复原位，将灌装分装后的曲安奈德鼻喷雾剂瓶体8取出，放置在第二传送机构5上进行输送，完成分装作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，包括压力传感器(3)、操作台(4)气缸(12)和电磁阀(17)，其特征在于：所述操作台(4)的上端面镶嵌固定有压力传感器(3)，所述操作台(4)的前侧固定有控制器(2)，所述压力传感器(3)的上方固定有托盘(6)，所述托盘(6)上固定有挡条(7)，所述操作台(4)的后侧固定有竖板(13)，所述竖板(13)的前侧通过固定架(14)固定有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定有支架(15)，所述支架(15)的底端固定有基板(9)，所述基板(9)内固定有防滴漏灌装头(18)，所述支架(15)的底部固定有固定管(11)，所述固定管(11)的一侧固定连接有进液管(16)，且进液管(16)的表面固定电磁阀(17)。
2.根据权利要求1所述的一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，其特征在于：所述操作台(4)的一侧放置有第一传送机构(1)，所述操作台(4)的另一侧放置有第二传送机构(5)。
3.根据权利要求1所述的一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，其特征在于：所述托盘(6)上方的挡条(7)为横向设置，且纵向等间距设置三个，三个挡条(7)的内侧贯通插接有限位杆(19)。
4.根据权利要求1所述的一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，其特征在于：所述托盘(6)上的挡条(7)内侧放置有瓶体(8)，且瓶体(8)共设有十个，所述防滴漏灌装头(18)的数量与瓶体(8)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，其特征在于：所述防滴漏灌装头(18)的上端通过软管(10)与固定管(11)内部连通，且固定管(11)的一端与进液管(16)内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种曲安奈德鼻喷雾剂用分装装置，其特征在于：所述压力传感器(3)的输出端与控制器(2)的输入端电性连接，所述控制器(2)的输出端与电磁阀(17)和气缸(12)的输入端电性连接。
技术总结