本实用新型涉及膏药成型设备领域，特别涉及膏药滴注成型加药机构。
背景技术：
鸡眼膏是由多种中药组成的膏剂，主要治疗鸡眼、寻常疣、瘊子等，有祛风散还、消肿排脓之功效。
现有的鸡眼膏滴注成型时，在原料机架上设有加药机构，加药机构包括原料筒，原料筒与原料机架相对固定，在原料筒的底部固定连接有纵截面呈锥形的出料筒，在出料筒底部开设有圆形的出料孔，在原料筒的顶部通过螺栓连接有竖直的压料气缸，压料气缸的活塞杆伸入原料筒内，并将原料筒内的原料压入出料筒内，然后再从出料筒挤出。
现有的原料筒与压料气缸的连接方式，当需要向原料筒内补入原料时，需要先将压料气缸从原料筒上拆卸下来，然后再向原料筒内加入原料。现有的这种加料方式给工作人员的操作带来不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种膏药滴注成型加药机构，达到方便工作人员向原料筒内补入原料的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种膏药滴注成型加药机构，包括原料机架，与原料机架相对固定的原料筒，与原料筒底部固定连接的出料筒，在原料筒的顶部连接有压料气缸，压料气缸活塞杆伸入原料筒内，所述出料筒的底部设有支撑座，支撑座与出料筒固定连接，在支撑座上固定连接有竖直的支撑杆，支撑杆与原料机架固定连接，与压料气缸之间设有连接组件，连接组件包括第一连接套和第二连接套，第一连接套套在压料气缸上并与压料气缸外壁固定连接，第二连接套套在原料筒上并与原料筒固定连接，在支撑座上设有与第一连接套固定连接并驱动压料气缸上下移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，压料气缸将原料筒的原料逐渐压入出料筒内，再从出料筒的出料口压出，当原料筒内的原料用完时，控制驱动件，使得第一连接套带动压料气缸向上移动，从而将原料筒和压料气缸分离，当压料气缸向上移动后，驱动件对压料气缸进行支撑，防止压料气缸在自身重力的作用下降落，然后再向原料筒内加入原料，无需工作人员手动将压料气缸从原料筒上取下，提高使用的便捷性，第一连接套和第二连接套的设置，使得压料气缸与原料筒抵接时，不会出现缝隙，从而不会将原料筒内的原料压出，提高实用性。
本实用进一步设置为，所述驱动件采用驱动气缸，驱动气缸竖直设置有两个，两个驱动气缸对称设置，驱动气缸活塞杆穿过第二连接套后与第一连接套固定连接。
通过采用上述技术方案，两个对称设置的驱动气缸，使得第一连接套能够稳定上升，提高使用的便捷性，同时也有效防止驱动气缸与第一连接套之间出现断裂现象，提高第一连接套的使用寿命，同时两个驱动气缸对压料气缸进行支撑后，无需工作人员手动扶着压料气缸，给工作人员的加料提供便捷。
本实用进一步设置为，所述支撑座上固定连接有竖直的导向杆，导向杆从下至上依次穿过第二连接套和第一连接套。
通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得压料气缸能够顺利升降，提高操作的便捷性。
本实用进一步设置为，所述第一连接套和第二连接套之间设有固定组件，固定组件包括固定板、固定孔和固定杆，固定板与第一连接套外壁铰接，固定孔开设在固定板上并与固定杆配合使用，固定杆水平固定在第二连接套上。
通过采用上述技术方案，当第一连接套和第二连接套抵接后，转动固定板，使得固定杆插入固定板上的固定孔内，实现对第一连接套和第二连接套的再次固定，有效防止第一连接套和第二连接套之间出现缝隙，从而有效防止原料筒内的原料被挤出，减少工作人员后期的清理量，提高使用的便捷性。
本实用进一步设置为，所述压料气缸的活塞杆上固定连接有与原料筒内壁抵接的加压板。
通过采用上述技术方案，将原料加入原料筒内后，原料会在自身重力的作用下进行堆积，但由于鸡眼膏原料混合后呈泥状，不能完全被压实，此时控制压料气缸的活塞杆伸出后，使得原料筒内的原料被加压板再次压实，无需工作人员手动去捣实，给工作人员的加料提供便捷，同时加压板的设置，增大了压料气缸活塞杆与原料的接触面积，使得原料筒内的原料能够被快速挤出，保证挤出的量是一致的。
本实用进一步设置为，所述支撑座上固定设有稳定组件，稳定组件包括稳定板和稳定套，稳定板与导向杆固定连接，稳定套与稳定板固定连接，稳定套套设在原料筒上，并与原料筒外壁抵接。
通过采用上述技术方案，由于压料气缸活塞杆需要间歇性伸缩，从而将原料筒内的原料挤出，但是压料气缸在运动的过程中，会产生震动，从而会使得原料筒出现晃动，因此，稳定套和稳定板的设置，实现对原料筒的进一步限定，保证原料筒内的原料能够顺利压入送料盘上的圆料孔内。
本实用进一步设置为，所述原料筒外壁上设置有竖直的玻璃材质制成的观察窗。
通过采用上述技术方案，原料筒外壁上观察窗的设置，方便工作人员查看原料筒内原料的剩余情况，保证从出料筒内挤出的量是一致的，给工作人员的操作提供便捷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、连接组件与驱动气缸的配合使用，方便工作人员将压料气缸与原料筒进行分离，从而便于工作人员向原料筒内加入原料，提高使用的便捷性；
2、加压板的设置，方便工作人员对原料筒内的原料压实，减少上料的次数，同事说也给工作人员加料提供便捷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旨在显示支撑座上支撑杆的部分结构示意图；
图3是旨在显示加压板的部分爆炸结构示意图。
附图标记：1、原料机架；2、原料筒；21、出料筒；22、压料气缸；221、加压板；23、观察窗；3、支撑座；31、支撑杆；4、连接组件；41、第一连接套；42、第二连接套；5、驱动气缸；6、导向杆；7、固定组件；71、固定板；72、固定孔；73、固定杆；8、稳定组件；81、稳定板；82、稳定套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
种膏药滴注成型加药机构，结合图1和图2，包括原料机架1，与原料机架1固定连接的竖直的支撑杆31，在支撑杆31上固定连接有水平的支撑座3，在支撑座3上设有原料筒2，在原料筒2的底端固定连接有纵截面呈锥形的出料筒21，出料筒21插入支撑座3内，且出料筒21的底端与支撑座3的底面齐平，在原料筒2的顶端设有压料气缸22。
如图1所示，在压料气缸22与原料筒2之间设有连接组件4，连接组件4包括第一连接套41和第二连接套42，第一连接套41套在压料气缸22的外壁，并与压料气缸22外壁固定连接，第二连接套42套在原料筒2的外壁，且第二连接套42的顶面与原料筒2的开口位于同一水平面内，当压料气缸22的活塞杆伸入原料筒2内后，第一连接套41和第二连接套42抵接。
在支撑座3上设有与第二连接套42连接，并驱动压料气缸22在竖直方向进行移动的驱动件，驱动件采用驱动气缸5，驱动气缸5设置有两个，且两个驱动气缸5对称设置在支撑座3上并与支撑座3固定连接，驱动气缸5活塞杆穿过第二连接套42后与第一连接套41固定连接。
当原料筒2内需要补料时，使得压料气缸22活塞杆回缩，然后控制两个驱动气缸5，使得压料气缸22在驱动气缸5的推动下向上移动，并使得压料气缸22与原料筒2之间留有距离，从而便于工作人员向原料筒2内加入原料，提高使用的便捷性。
如图1所示，在支撑座3上固定连接有竖直的导向杆6，导向杆6依次穿过第一连接套41和第二连接套42套。在第一连接套41和第二连接套42之间设有固定组件7，固定组件7包括固定板71、固定孔72和固定杆73，固定板71与第一连接套41外壁铰接，固定孔72开在固定板71上并与固定杆73配合使用，固定杆73水平设置并与第二连接套42外壁固定连接。
为防止第一连接套41和第二连接套42之间出现缝隙，当第一连接套41和第二连接套42抵接后，转动固定板71，使得固定杆73插入固定孔72内，实现对第一连接套41和第二连接套42的加固，有效防止在使用的过程中，第一连接套41和第二连接套42间出现空隙，提高使用的便捷性。
如图2所示，为防止原料筒2在使用的过程中出现晃动，在支撑座3上设有稳定组件8，稳定组件8包括稳定板81和稳定套82，稳定板81与导向杆6固定固定连接，稳定套82与稳定板81固定连接，并套在原料筒2上，且原料筒2外壁与稳定套82内壁抵接。稳定板81和稳定套82的设置，有效防止在使用的过程中原料筒2出现晃动，提高使用的便捷性。
如图3所示，在压料气缸22活塞杆上固定连接有与原料筒2配合使用的加压板221，加压板221与原料筒2内壁抵接。在原料筒2外壁上设置有竖直的观察窗23。
本实用新型的使用过程如下：
使用时，压料气缸22活塞杆伸出从而带动加压板221向下移动，使得原料筒2内的原料通过出料筒21的出料口压出，然后工作人员通过观察窗23查看原料筒2内原料的剩余情况，当原料筒2内的原料不足时，将固定板71与固定杆73分离，再控制驱动气缸5活塞杆伸出，带动第一连接套41和压料气缸22向上移动，使得原料筒2的顶端与压料气缸22之间留有距离，然后向原料筒2内补入原料，为减少工作人员的加料频率，加一些料后，控制压料气缸22活塞杆伸出，从而使得加压板221伸入原料筒2内，对原料进行压实，然后再控制压料气缸22活塞杆回缩，再控制驱动气缸5活塞杆回缩，使得第一连接套41和第二连接套42抵接，再将固定板71和固定杆73连接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种膏药滴注成型加药机构，包括原料机架(1)，与原料机架(1)相对固定的原料筒(2)，与原料筒(2)底部固定连接的出料筒(21)，在原料筒(2)的顶部连接有压料气缸(22)，压料气缸(22)活塞杆伸入原料筒(2)内，其特征在于：所述出料筒(21)的底部设有支撑座(3)，支撑座(3)与出料筒(21)固定连接，在支撑座(3)上固定连接有竖直的支撑杆(31)，支撑杆(31)与原料机架(1)固定连接，与压料气缸(22)之间设有连接组件(4)，连接组件(4)包括第一连接套(41)和第二连接套(42)，第一连接套(41)套在压料气缸(22)上并与压料气缸(22)外壁固定连接，第二连接套(42)套在原料筒(2)上并与原料筒(2)固定连接，在支撑座(3)上设有与第一连接套(41)固定连接并驱动压料气缸(22)上下移动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的膏药滴注成型加药机构，其特征在于：所述驱动件采用驱动气缸(5)，驱动气缸(5)竖直设置有两个，两个驱动气缸(5)对称设置，驱动气缸(5)活塞杆穿过第二连接套(42)后与第一连接套(41)固定连接。
3.根据权利要求1所述的膏药滴注成型加药机构，其特征在于：所述支撑座(3)上固定连接有竖直的导向杆(6)，导向杆(6)从下至上依次穿过第二连接套(42)和第一连接套(41)。
4.根据权利要求1所述的膏药滴注成型加药机构，其特征在于：所述第一连接套(41)和第二连接套(42)之间设有固定组件(7)，固定组件(7)包括固定板(71)、固定孔(72)和固定杆(73)，固定板(71)与第一连接套(41)外壁铰接，固定孔(72)开设在固定板(71)上并与固定杆(73)配合使用，固定杆(73)水平固定在第二连接套(42)上。
5.根据权利要求1所述的膏药滴注成型加药机构，其特征在于：所述压料气缸(22)的活塞杆上固定连接有与原料筒(2)内壁抵接的加压板(221)。
6.根据权利要求1所述的膏药滴注成型加药机构，其特征在于：所述支撑座(3)上固定设有稳定组件(8)，稳定组件(8)包括稳定板(81)和稳定套(82)，稳定板(81)与导向杆(6)固定连接，稳定套(82)与稳定板(81)固定连接，稳定套(82)套设在原料筒(2)上，并与原料筒(2)外壁抵接。
7.根据权利要求1所述的膏药滴注成型加药机构，其特征在于：所述原料筒(2)外壁上设置有竖直的玻璃材质制成的观察窗(23)。
技术总结