本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，具体为一种移动硬盘生产用打包装置。
背景技术：
移动硬盘(mobileharddisk)顾名思义是以硬盘为存储介质，计算机之间交换大容量数据，强调便携性的存储产品，移动硬盘多采用usb、ieee1394等传输速度较快的接口，可以较高的速度与系统进行数据传输，移动硬盘在生产后需要对其进行打包包装。
现有的打包装置结构复杂，连贯性不强导致工作效率不高，且移动硬盘在经传送带运输时速率不稳定，移动硬盘传输的间距不一，易影响打包装置的加工，降低了打包的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有的打包装置结构复杂，连贯性不强导致工作效率不高，且移动硬盘在经传送带运输时速率不稳定，移动硬盘传输的间距不一，易影响打包装置的加工，降低了打包的工作效率的问题，提供一种移动硬盘生产用打包装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动硬盘生产用打包装置，包括传送带，所述传送带底部的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有第一支架，所述第一支架的顶部设置有第一底板，所述第一底板的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的一侧设置有驱动活塞杆，所述驱动活塞杆的一侧设置有推板，所述推板位于传送带的正上方，所述传送带的顶部设置有移动硬盘，所述第二支撑柱的一侧设置有第二支架，所述第二支架的顶部设置有第二底板，所述第二底板的顶部设置有打包盒，所述传送带一侧远离第二支撑柱的一端设置有第三支撑柱，所述第三支撑柱的一侧设置有连接柱，所述连接柱一侧的底部安装有电机，所述连接柱的顶部且位于传送带正上方设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧均匀设置有多组叶片挡板。
优选地，所述第二底板的一侧设置有行程开关。
优选地，所述推板的一侧设置有海绵垫。
优选地，所述电机的输出端通过皮带与旋转杆连接，所述第一底板顶部的一端设置有控制面板，所述电机通过电源线与控制面板电性连接。
优选地，所述第一支架和第二支架皆通过螺栓分别与第一支撑柱和第二支撑柱可拆卸连接。
优选地，所述驱动气缸和行程开关皆通过导线与plc控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一底板上安装的驱动气缸，在工作时，通过plc控制器控制驱动气缸的速率，推动驱动活塞杆带动推板运动，完成了对传送带上移动硬盘的推送，使移动硬盘进入打包盒内完成打包，推板触碰到行程开关后，驱动活塞杆向驱动气缸内收缩，带动推板收缩，不断往复，能够快速、自动的对移动硬盘不断推送打包，提高了工作效率；
2、通过连接柱上设置的旋转杆，旋转杆上设置有叶片挡板，操控控制面板控制电机的转速和驱动气缸的一个工作行程相匹配，使得两叶片挡板之间通过的移动硬盘速度与驱动气缸的一个工作行程效率相等，提高了打包装置的稳定性和均匀性，以及工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型旋转杆的结构示意图。
图中：1、传送带；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、第三支撑柱；5、第一支架；6、第一底板；7、驱动气缸；8、驱动活塞杆；9、推板；10、海绵垫；11、移动硬盘；12、第二支架；13、第二底板；14、打包盒；15、控制面板；16、连接柱；17、旋转杆；18、叶片挡板；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电机（型号为21k6gn-c）可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种移动硬盘生产用打包装置，包括传送带1，传送带1底部的两侧分别设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的一侧设置有第一支架5，第一支架5的顶部设置有第一底板6，第一底板6的顶部设置有驱动气缸7，驱动气缸7的一侧设置有驱动活塞杆8，驱动活塞杆8的一侧设置有推板9，推板9位于传送带1的正上方，传送带1的顶部设置有移动硬盘11，第二支撑柱3的一侧设置有第二支架12，第二支架12的顶部设置有第二底板13，第二底板13的顶部设置有打包盒14，传送带1一侧远离第二支撑柱3的一端设置有第三支撑柱4，第三支撑柱4的一侧设置有连接柱16，连接柱16一侧的底部安装有电机19，连接柱16的顶部且位于传送带1正上方设置有旋转杆17，旋转杆17的外侧均匀设置有多组叶片挡板18。
本实用新型通过第一底板6上安装的驱动气缸7，在工作时，通过plc控制器控制驱动气缸7的速率，推动驱动活塞杆8带动推板9运动，完成了对传送带1上移动硬盘11的推送，使移动硬盘11进入打包盒14内完成打包，推板9触碰到行程开关后，驱动活塞杆8向驱动气缸7内收缩，带动推板9收缩，不断往复，能够快速、自动的对移动硬盘11不断推送打包，提高了工作效率，通过连接柱16上设置的旋转杆17，旋转杆17上设置有叶片挡板18，操控控制面板15控制电机19的转速与驱动气缸7的一个工作行程相匹配，使得两叶片挡板18之间通过的移动硬盘11速度和驱动气缸7的一个工作行程效率相等，提高了打包装置的稳定性和均匀性，以及工作效率。
请着重参阅图1，第二底板13的一侧设置有行程开关。
该种移动硬盘生产用打包装置通过设置的行程开关，便于驱动活塞杆8在推动移动硬盘11至打包盒14后收缩。
请着重参阅图1，推板9的一侧设置有海绵垫10。
该种移动硬盘生产用打包装置通过推板9一侧设置的海绵垫10，避免了驱动活塞杆8带动推板9推动移动硬盘11时对其造成损害，提高了对移动硬盘11的保护性。
请着重参阅图2，电机19的输出端通过皮带与旋转杆17连接，第一底板6顶部的一端设置有控制面板15，电机19通过电源线与控制面板15电性连接。
该种移动硬盘生产用打包装置通过设置的控制面板15，便于控制电机19的工作和效率。
请着重参阅图1，第一支架5和第二支架12皆通过螺栓分别与第一支撑柱2和第二支撑柱3可拆卸连接。
该种移动硬盘生产用打包装置通过第一支架5和第二支架12分别与第一支撑柱2和第二支撑柱3可拆卸连接，在出现故障或需要更换时便于安装和拆卸。
请着重参阅图1，驱动气缸7和行程开关皆通过导线与plc控制器电性连接。
该种移动硬盘生产用打包装置通过驱动气缸7和行程开关与plc控制器电性连接，便于控制驱动气缸7的推动速率，提高其操作性和稳定性。
工作原理：首先，接通装置电源，第一支撑柱2上安装有第一底板6，第一底板6的顶部设置有驱动气缸7，调整驱动气缸7的位置，启动传送带1，移动硬盘11经传送带1传输至第三支撑柱4节点，启动电机19，电机19旋转带动通过皮带连接的旋转杆17转动，带动旋转杆17上的叶片挡板18转动，操控控制面板15控制电机19的转速，使得两组叶片挡板18之间通过的移动硬盘11至合适速率，移动硬盘11经传送带1传输至第一支撑柱2节点处，控制plc控制器调整驱动气缸7的工作效率，使得两叶片挡板18之间通过的移动硬盘11速度和驱动气缸7的一个工作行程效率相等，启动驱动气缸7，驱动气缸7推动驱动活塞杆8带动推板9在传送带1上横向运动，推动移动硬盘11至打包盒14内，推板9触碰行程开关使得驱动活塞杆8向驱动气缸7内收缩，驱动活塞杆8不断往复，移动硬盘11经打包盒14打包完成后即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种移动硬盘生产用打包装置，包括传送带（1），其特征在于：所述传送带（1）底部的两侧分别设置有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），所述第一支撑柱（2）的一侧设置有第一支架（5），所述第一支架（5）的顶部设置有第一底板（6），所述第一底板（6）的顶部设置有驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）的一侧设置有驱动活塞杆（8），所述驱动活塞杆（8）的一侧设置有推板（9），所述推板（9）位于传送带（1）的正上方，所述传送带（1）的顶部设置有移动硬盘（11），所述第二支撑柱（3）的一侧设置有第二支架（12），所述第二支架（12）的顶部设置有第二底板（13），所述第二底板（13）的顶部设置有打包盒（14），所述传送带（1）一侧远离第二支撑柱（3）的一端设置有第三支撑柱（4），所述第三支撑柱（4）的一侧设置有连接柱（16），所述连接柱（16）一侧的底部安装有电机（19），所述连接柱（16）的顶部且位于传送带（1）正上方设置有旋转杆（17），所述旋转杆（17）的外侧均匀设置有多组叶片挡板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种移动硬盘生产用打包装置，其特征在于：所述第二底板（13）的一侧设置有行程开关。
3.根据权利要求1所述的一种移动硬盘生产用打包装置，其特征在于：所述推板（9）的一侧设置有海绵垫（10）。
4.根据权利要求1所述的一种移动硬盘生产用打包装置，其特征在于：所述电机（19）的输出端通过皮带与旋转杆（17）连接，所述第一底板（6）顶部的一端设置有控制面板（15），所述电机（19）通过电源线与控制面板（15）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动硬盘生产用打包装置，其特征在于：所述第一支架（5）和第二支架（12）皆通过螺栓分别与第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种移动硬盘生产用打包装置，其特征在于：所述驱动气缸（7）和行程开关皆通过导线与plc控制器电性连接。
技术总结