本实用新型涉及医疗辅助用品生产技术领域，主要涉及绷带产品包装设备，尤其是绷带包装机双线投料设备。
背景技术：
卷筒式绷带为充氮包装，需要在专用的包装机中进行包装。每一台绷带包装机均会配备一个投料设备和一条输送线，输送线载着绷带经过消毒设备后将绷带自动送入包装机中的目的。投料设备的料仓容量有限，每隔一段时间就需补充绷带，所以每一条包装线都至少配备一名管理人员。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时为两台包装机供料的投料设备。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
绷带包装机双线投料设备，包括料仓、两台输送线和一只电机，两台所述输送线分别设置在所述料仓的两侧，所述输送线中安装有数个等距排列的接料盘；所述料仓的两侧均设置有一个出料滑道，每个所述出料滑道的出料口处设置有传感器，所述出料滑道的底部设置有缺口，所述出料滑道的底部铰接有一块挡板，所述挡板的顶部穿过所述缺口延伸至所述出料滑道内，两块所述挡板之间通过拉簧连接；所述挡板的内侧设置有一推杆，所述电机安装在所述料仓下方，所述电机的输出轴对应所述推杆处安装有一椭圆形顶块。
在本技术方案中，电机带动椭圆形顶块转动90°，使其长轴处于水平位置，椭圆形顶块压着推杆向外侧运动，挡板绕铰接支点转动，挡板的顶部退至缺口内，进入出料滑道中但被挡板阻挡的一卷绷带从滑道滑落至输送线中；当传感器检测到绷带滑落时，电机带动椭圆形顶块转动90°，使其长轴处于竖直位置，椭圆形顶块于推杆分离，挡板在弹簧的作用下复位。
本实用新型提供的技术方案除上述技术特征外，还包括以下技术特征：
优选地，所述传感器为光电传感器。
优选地，所述推杆对应所述椭圆形挡块的一端安装有球形件。
进一步的是，所述输送线对应所述出料滑道处设置有导向件，所述导向件的底部连接至一个接料盒中。
进一步的是，所述接料盘对应所述输送线末端的一侧设置为开口，另一侧通过弹簧活动安装有一块滑板；所述输送线末端的旁侧设置有一滑台气缸，所述滑台气缸的顶部设置有一块推板，所述推板对应所述输送线的一端安装有内侧面为倾斜面的可伸缩弹块。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.采用一个料仓储存绷带，然后通过两条出料滑道对绷带进行分开，使得同一个料仓中的绷带能够落到两条输送线上，如此工作人员只需管理一个料仓，节省了人力成本的投入；
2.采用电机根据传感器的信号控制出料滑道的通断，使得绷带出仓动作更加精准；
3.在输送线末端设置滑台气缸作为自动推料机构，推动接料盘中设置的活动滑板可将绷带自动推入包装机中，如此便无需另外配备机械手，节省了设备成本的投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例一中公开的双线投料设备的结构示意图；
图2为实施例二中公开的接料盘的结构示意图；
图3为实施例一中公开的接料盘与滑台气缸的一种状态示意图；
图4为实施例二中公开的接料盘与滑台气缸的另一种状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
参考图1，绷带包装机双线投料设备，包括料仓10、两台输送线20和一只电机30，两台输送线20分别设置在料仓10的两侧，输送线20中安装有数个等距排列的接料盘40；料仓10的两侧均设置有一个出料滑道50，每个出料滑道50的出料口处设置有传感器，出料滑道50的底部设置有缺口，出料滑道50的底部铰接有一块挡板60，挡板60的顶部穿过缺口延伸至出料滑道50内，两块挡板60之间通过拉簧70连接；挡板60的内侧设置有一推杆80，电机30安装在料仓10下方，电机30的输出轴对应推杆处安装有一椭圆形顶块。挡板60的顶部位于出料滑道50内科将绷带阻挡，电机30带动椭圆形顶块转动90°使其长轴处于水平位置，椭圆形顶块压着推杆向外侧运动，挡板60绕铰接支点转动，挡板60的顶部退至缺口内，进入出料滑道50中但被挡板60阻挡的一卷绷带从滑道滑落至输送线20中；当传感器检测到绷带滑落时，电机30带动椭圆形顶块转动90°，使其长轴处于竖直位置，椭圆形顶块于推杆分离，挡板60在弹簧的作用下复位。
传感器可采用光电传感器，当绷带切断光电信号后，电机30带动椭圆形顶块转动90°使挡板60复位。
推杆对应椭圆形挡块的一端安装有球形件，例如钢珠、玻璃珠等，球形件在推杆中本身就可转动，因此可以减小推杆与椭圆形挡块之间的摩擦力。
在输送线20对应出料滑道50处设置有导向件，导向件的底部连接至一个接料盒中，如果从出料滑道50滑出的绷带未准确进入接料盘40内，则会从导向件进入旁侧的接料盒中等待回收。
实施例二
本实施例基于实施例一。
参见图2，接料盘包括两端均为开口的底托41，底托相对输送线末端的一侧安装有一块可沿底托滑行的滑板42，且滑板于底托之间通过弹簧43连接。参见图3，输送线末端的旁侧设置有滑台气缸90，滑台气缸的顶部设置有一块推板100，推板对应输送线的一端安装有内侧面为倾斜面的弹块110，弹块采用弹簧一120活动安装在推板的端部。如图4所示，当载有绷带的接料盒来到输送线的末端，滑板与弹块的倾斜面接触将其压进推板内，当接料盒与弹块分离后，弹块在弹簧一的作用下自动弹出，然后滑台气缸带动滑板在底托内滑行将绷带从接料盒中推出。
对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.绷带包装机双线投料设备，其特征在于，包括料仓、两台输送线和一只电机，两台所述输送线分别设置在所述料仓的两侧，所述输送线中安装有数个等距排列的接料盘；所述料仓的两侧均设置有一个出料滑道，每个所述出料滑道的出料口处设置有传感器，所述出料滑道的底部设置有缺口，所述出料滑道的底部铰接有一块挡板，所述挡板的顶部穿过所述缺口延伸至所述出料滑道内，两块所述挡板之间通过拉簧连接；所述挡板的内侧设置有一推杆，所述电机安装在所述料仓下方，所述电机的输出轴对应所述推杆处安装有一椭圆形顶块。
2.根据权利要求1所述的绷带包装机双线投料设备，其特征在于，所述传感器为光电传感器。
3.根据权利要求1所述的绷带包装机双线投料设备，其特征在于，所述推杆对应所述椭圆形挡块的一端安装有球形件。
4.根据权利要求1所述的绷带包装机双线投料设备，其特征在于，所述输送线对应所述出料滑道处设置有导向件，所述导向件的底部连接至一个接料盒中。
5.根据权利要求1所述的绷带包装机双线投料设备，其特征在于，所述接料盘对应所述输送线末端的一侧设置为开口，另一侧通过弹簧活动安装有一块滑板；所述输送线末端的旁侧设置有一滑台气缸，所述滑台气缸的顶部设置有一块推板，所述推板对应所述输送线的一端安装有内侧面为倾斜面的可伸缩弹块。
技术总结