一种电气自动化设备的检测装置的制作方法

专利2022-06-29  141


本实用新型涉及检测装置技术领域,更具体地说,本实用涉及一种电气自动化设备的检测装置。



背景技术:

电气自动化设备已经成为高新技术产业的重要组成部分,广泛应用于工业、农业、国防等领域,在国民经济中发挥着越来越重要的作用。其触角伸向各行各业,小到一个开关的设计,大到宇航飞机的研究,都有它的身影。

专利申请公布号cn208704794u的实用新型专利公开了一种电气自动化设备的检测装置,包括把手套,能够通过调节转动盘转动不同的角度来使不同的传感器工作,满足人们的多样化需求,并能将检测电气自动化设备所需要用到的其他工具集中放置,方便人们及时取用,还可以在较为安全的检测范围内进行检测,确保人们在检测过程中的人身安全不受威胁,带来更好的使用前景。

但是其在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如不能够对电气设备进行很好的固定,在对电气设备进行检测时需要使用额外的固定装置对电气设备进行固定,并且虽然能够调整不同传感器的位置,但对电气设备检测时仍存有一定的死角,无法对电气设备进行多角度全方面的检测,不能很好的满足使用需要。



技术实现要素:

为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种电气自动化设备的检测装置,通过将电气设备放入磁吸座顶部,设备利用自身重力向下挤压磁吸座,磁吸座带动支撑板和第一滑杆拉动第一弹簧,第一弹簧利用自身拉力降低磁吸座顶部设备的晃动,此时第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长,伸缩杆伸长带动挤压板对设备进行挤压固定,转动设备能够带动磁吸座通过底部转轴在轴承内转动,与现有技术相比有效方便了检测人员对设备进行检测,同时磁吸磁座能够带动电气设备转动来适配检测设备本体的角度,能够满足对设备多方位的检测需要,提高了对电气设备固定的稳定性,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电气自动化设备的检测装置,包括底座,所述底座的顶部开设有凹槽,所述底座底部的四角处均设有滚轮,所述凹槽内腔的底部嵌设有两个第一滑套,所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部嵌设有轴承,所述轴承内套设有转轴,所述转轴的顶端固定连接有磁吸座,所述第一滑杆的底端固定连接有横板,所述第一滑杆的外侧壁套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与第一滑套和第一滑杆的对应位置固定连接;

所述底座顶部的一侧固定连接有第一固定板,所述第一固定板一侧的四角处均嵌设有第二滑套,所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆,所述第二滑杆的一端固定连接有挤压板,所述第二滑杆的另一端固定连接有连接板,所述第一固定板的一侧开设有放置槽,所述放置槽内腔的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端与挤压板的一侧固定连接,所述伸缩杆的外侧壁套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与放置槽内腔和挤压板的对应位置固定连接,所述底座的顶部固定连接有检测设备本体,所述检测设备本体的一侧固定连接有第二固定板,所述第二固定板的一侧固定连接有减震垫。

在一个优选地实施方式中,所述底座的一侧固定连接有侧板,所述侧壁的另一侧固定连接有推杆。

在一个优选地实施方式中,所述滚轮为刹车轮。

在一个优选地实施方式中,所述磁吸座底部的两侧均固定连接有滑轮,所述支撑板的顶部与滑轮的对应位置开设有滑槽。

在一个优选地实施方式中,所述滑槽内腔的宽度与滑轮的宽度相等,且滑槽的横截面形状为环形。

在一个优选地实施方式中,所述减震垫为弹力硅胶垫。

在一个优选地实施方式中,所述磁吸座的横截面形状为矩形,且磁吸座较长一侧的长度小于凹槽内腔的宽度。

在一个优选地实施方式中,所述检测设备本体的电源输入端通过电源线与外部电路相连通。

本实用新型的技术效果和优点:

1、本实用新型通过设置磁吸座、第一弹簧、第二弹簧和挤压板,将电气设备放入磁吸座顶部,设备利用自身重力向下挤压磁吸座,磁吸座带动支撑板和第一滑杆拉动第一弹簧,第一弹簧利用自身拉力降低磁吸座顶部设备的晃动,此时第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长,伸缩杆伸长带动挤压板对设备进行挤压固定,转动设备能够带动磁吸座通过底部转轴在轴承内转动,与现有技术相比有效方便了检测人员对设备进行检测,同时磁吸磁座能够带动电气设备转动来适配检测设备本体的角度,能够满足对设备多方位的检测需要,提高了对电气设备固定的稳定性;

2、本实用新型通过设置横板、第一弹簧和滚轮,检测设备本体通过滚轮移动更加方便,便于工作人员移动检测设备本体对不同位置的电气设备进行检查,同时在电气设备置于磁吸座顶部后,底部的横板能够与地面接触固定,保证了底座固定的稳定性,不会因为滚轮而发生滑动,进一步提高了底座固定的稳定性,方便了检测人员对电气设备进行检测,在检查设备本体高移动性的同时保证了检查时的稳定性,满足了使用需要。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。

图4为本实用新型的图2中b部分放大结构示意图。

图5为本实用新型的磁吸座立体结构示意图。

附图标记为:1底座、2凹槽、3磁吸座、4转轴、5轴承、6支撑板、7滑轮、8滑槽、9第一滑杆、10第一滑套、11第一弹簧、12横板、13第一固定板、14第二滑套、15第二滑杆、16挤压板、17连接板、18放置槽、19伸缩杆、20第二弹簧、21滚轮、22侧板、23减震垫、24第二固定板、25检测设备本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种电气自动化设备的检测装置,包括电气自动化设备的检测装置,包括底座1,所述底座1的顶部开设有凹槽2,所述底座1底部的四角处均设有滚轮21,所述凹槽2内腔的底部嵌设有两个第一滑套10,所述第一滑套10内滑动连接有第一滑杆9,所述第一滑杆9的顶端固定连接有支撑板6,所述支撑板6的顶部嵌设有轴承5,所述轴承5内套设有转轴4,所述转轴4的顶端固定连接有磁吸座3,所述第一滑杆9的底端固定连接有横板12,所述第一滑杆9的外侧壁套设有第一弹簧11,所述第一弹簧11的两端分别与第一滑套10和第一滑杆9的对应位置固定连接;

所述底座1顶部的一侧固定连接有第一固定板13,所述第一固定板13一侧的四角处均嵌设有第二滑套14,所述第二滑套14内滑动连接有第二滑杆15,所述第二滑杆15的一端固定连接有挤压板16,所述第二滑杆15的另一端固定连接有连接板17,所述第一固定板13的一侧开设有放置槽18,所述放置槽18内腔的一侧固定连接有伸缩杆19,所述伸缩杆19的另一端与挤压板16的一侧固定连接,所述伸缩杆19的外侧壁套设有第二弹簧20,所述第二弹簧20的两端分别与放置槽18内腔和挤压板16的对应位置固定连接,所述底座1的顶部固定连接有检测设备本体25,所述检测设备本体25的一侧固定连接有第二固定板24,所述第二固定板24的一侧固定连接有减震垫23;

所述底座1的一侧固定连接有侧板22,所述侧壁的另一侧固定连接有推杆;

所述磁吸座3底部的两侧均固定连接有滑轮7,所述支撑板6的顶部与滑轮7的对应位置开设有滑槽8;

所述滑槽8内腔的宽度与滑轮7的宽度相等,且滑槽8的横截面形状为环形;

所述减震垫23为弹力硅胶垫;

所述磁吸座3的横截面形状为矩形,且磁吸座3较长一侧的长度小于凹槽2内腔的宽度;

所述检测设备本体25的电源输入端通过电源线与外部电路相连通。

实施方式具体为:当需要对电气设备进行检测时,将电气设备放入磁吸座3顶部,磁吸座3利用自身磁力将设备吸附固定,设备利用自身重力向下挤压磁吸座3,磁吸座3带动支撑板6通过第一滑杆9在第一滑套10内向下移动,第一滑杆9移动带动横板12向下与地面接触的同时拉动第一弹簧11,第一弹簧11利用自身拉力降低磁吸座3顶部设备的晃动,同时左侧的挤压板16受力对设备进行挤压,此时第二弹簧20利用自身弹力带动伸缩杆19伸长,伸缩杆19伸长带动挤压板16对设备进行挤压固定,当设备一侧被检测设备本体25检测后,通过拉动连接板17带动挤压板16与设备分离,此时转动设备能够带动磁吸座3通过底部转轴4在轴承5内转动,磁吸座3的尺寸小于凹槽2内腔的尺寸,从而能够保证了磁吸座3在凹槽2内正常转动,且磁吸座3与凹槽2顶部处于同一水平面时,横板12与地面接触,避免了电气设备挤压磁吸座3进入凹槽2内不便于转动,该实施方式具体解决了传统检测时无法对设备进行固定的问题,磁吸座3通过底部滑轮7在滑槽8内的转动更加稳定,避免了设备转动时发生偏移晃动,设备被磁吸座3吸附固定的同时被一侧挤压板16挤压固定,确保了设备检测时固定的稳定性,有效方便了检测人员对设备进行检测,同时磁吸磁座能够带动电气设备转动来适配检测设备本体25的角度,能够满足对设备多方位的检测需要,提高了对设备固定的稳定性。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种电气自动化设备的检测装置,还包括底座1,所述底座1的顶部开设有凹槽2,所述底座1底部的四角处均设有滚轮21,所述凹槽2内腔的底部嵌设有两个第一滑套10,所述第一滑套10内滑动连接有第一滑杆9,所述第一滑杆9的底端固定连接有横板12;

所述滚轮21为刹车轮。

实施方式具体为:检测设备本体25通过滚轮21移动更加方便,便于工作人员移动检测设备本体25对不同位置的电气设备进行检查,同时在电气设备置于磁吸座3顶部后,底部的横板12能够与地面接触固定,保证了底座1固定的稳定性,不会因为滚轮21而发生滑动,同时滚轮21为刹车轮,进一步提高了底座1固定的稳定性,方便了检测人员对电气设备进行检测,在检查设备本体高移动性的同时保证了检查时的稳定性,满足了使用需要。

本实用新型工作原理:

参照说明书附图1-5,将电气设备放入磁吸座3顶部,设备利用自身重力向下挤压磁吸座3,磁吸座3带动支撑板6和第一滑杆9拉动第一弹簧11,第一弹簧11利用自身拉力降低磁吸座3顶部设备的晃动,此时第二弹簧20利用自身弹力带动伸缩杆19伸长,伸缩杆19伸长带动挤压板16对设备进行挤压固定,转动设备能够带动磁吸座3通过底部转轴4在轴承5内转动,有效方便了检测人员对设备进行检测,同时磁吸磁座能够带动电气设备转动来适配检测设备本体25的角度,能够满足对设备多方位的检测需要,提高了对电气设备固定的稳定性;

参照说明书附图1-2,检测设备本体25通过滚轮21移动更加方便,便于工作人员移动检测设备本体25对不同位置的电气设备进行检查,同时在电气设备置于磁吸座3顶部后,底部的横板12能够与地面接触固定,保证了底座1固定的稳定性,不会因为滚轮21而发生滑动,方便了对电气设备进行检测,满足了使用需要。

最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种电气自动化设备的检测装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2),所述底座(1)底部的四角处均设有滚轮(21),所述凹槽(2)内腔的底部嵌设有两个第一滑套(10),所述第一滑套(10)内滑动连接有第一滑杆(9),所述第一滑杆(9)的顶端固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的顶部嵌设有轴承(5),所述轴承(5)内套设有转轴(4),所述转轴(4)的顶端固定连接有磁吸座(3),所述第一滑杆(9)的底端固定连接有横板(12),所述第一滑杆(9)的外侧壁套设有第一弹簧(11),所述第一弹簧(11)的两端分别与第一滑套(10)和第一滑杆(9)的对应位置固定连接;

所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第一固定板(13),所述第一固定板(13)一侧的四角处均嵌设有第二滑套(14),所述第二滑套(14)内滑动连接有第二滑杆(15),所述第二滑杆(15)的一端固定连接有挤压板(16),所述第二滑杆(15)的另一端固定连接有连接板(17),所述第一固定板(13)的一侧开设有放置槽(18),所述放置槽(18)内腔的一侧固定连接有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)的另一端与挤压板(16)的一侧固定连接,所述伸缩杆(19)的外侧壁套设有第二弹簧(20),所述第二弹簧(20)的两端分别与放置槽(18)内腔和挤压板(16)的对应位置固定连接,所述底座(1)的顶部固定连接有检测设备本体(25),所述检测设备本体(25)的一侧固定连接有第二固定板(24),所述第二固定板(24)的一侧固定连接有减震垫(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述底座(1)的一侧固定连接有侧板(22),所述侧壁的另一侧固定连接有推杆。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述滚轮(21)为刹车轮。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述磁吸座(3)底部的两侧均固定连接有滑轮(7),所述支撑板(6)的顶部与滑轮(7)的对应位置开设有滑槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述滑槽(8)内腔的宽度与滑轮(7)的宽度相等,且滑槽(8)的横截面形状为环形。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述减震垫(23)为弹力硅胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述磁吸座(3)的横截面形状为矩形,且磁吸座(3)较长一侧的长度小于凹槽(2)内腔的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置,其特征在于:所述检测设备本体(25)的电源输入端通过电源线与外部电路相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种电气自动化设备的检测装置,具体涉及检测装置技术领域,包括底座,所述底座的顶部开设有凹槽,所述底座底部的四角处均设有滚轮,所述凹槽内腔的底部嵌设有两个第一滑套,所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆,所述第一滑杆的顶端固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部嵌设有轴承,所述轴承内套设有转轴,所述转轴的顶端固定连接有磁吸座。本实用新型通过设置磁吸座、第一弹簧、第二弹簧和挤压板,与现有技术相比有效方便了检测人员对设备进行检测,同时磁吸磁座能够带动电气设备转动来适配检测设备本体的角度,能够满足对设备多方位的检测需要,提高了对电气设备固定的稳定性。

技术研发人员:张彦军
受保护的技术使用者:南京麦肯罗自动化系统有限公司
技术研发日:2019.08.21
技术公布日:2020.06.09

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