本实用新型涉及大面补炉料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于大面补炉料的压球机。
背景技术：
喷涂料的生产过程中需要将各种粉碎后的原料进行挤压成型，目前生产喷涂料最常用的成型设备为压球机。压球机是利用两个相向旋转的压辊将原料挤压成型。压球机由电动机、支架、压辊、辊皮等组成。压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。
但现有压球机的辊皮整个固定设置在压辊上，当辊皮磨损时不宜更换，并且需要整体全部更换，生产成本较大，而且两个压辊容易错位，影响成球质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有用于大面补炉料的压球机的辊皮磨损时不宜更换和两个压辊容易错位的问题，提供一种用于大面补炉料的压球机。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于大面补炉料的压球机，包括机架、压辊组件和电机，所述压辊组件的数量为两个且转动设置在机架上，所述电机固定设置在机架上且与其中一个压辊组件传动连接，两个所述压辊组件传动连接，压辊组件由转轴、压辊本体、辊皮、第一定位盘、第二定位盘和传动齿轮组成，所述压辊本体固定套合在转轴的中心处，所述辊皮圆周阵列镶嵌在压辊本体的圆周外壁处，所述第一定位盘和第二定位盘固定套合在转轴上且分别位于压辊本体两侧，所述传动齿轮的数量为两个，两个传动齿轮固定套合在转轴上且分别位于第一定位盘和第二定位盘的外侧；
所述第一定位盘的圆周外壁上设置有圆环状凸起，所述第二定位盘的圆周外壁上设置有与第一定位盘的圆环状凸起对应的圆环状凹槽；
其中一个压辊组件的第一定位盘和第二定位盘分别与另一个压辊组件的第二定位盘和第一定位盘对应设置；
其中一个压辊组件的传动齿轮与另一个压辊组件的传动齿轮相互啮合。
进一步地，所述转轴的中部的截面呈正六边形、两端的截面呈圆形。
进一步地，所述压辊本体的圆周外壁上圆周阵列设置有若干个镶嵌槽，所述镶嵌槽的截面呈外小内大的等腰梯形。
进一步地，所述辊皮由辊皮本体和镶嵌条组成，所述镶嵌条的截面与压辊本体的镶嵌槽的截面对应，所述辊皮本体呈圆弧状，若干个辊皮本体在压辊本体的圆周外壁上组成一个完整的圆形，辊皮本体内侧与镶嵌条固定连接、外侧设置有若干个压槽。
进一步地，位于所述辊皮本体两端处的两个相邻压槽之间的距离小于位于辊皮本体中心处的两个相邻压槽之间的距离。
进一步地，所述镶嵌条上阵列设置有若干个阶梯孔，所述阶梯孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过阶梯孔与辊皮本体螺纹固定连接。
进一步地，所述转轴两端设置有定位槽，所述定位槽沿转轴径向设置。
进一步地，所述传动齿轮与转轴之间设置有定位板，所述定位板通过螺栓固定设置在传动齿轮的外侧且位于转轴的定位槽内。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的辊皮为分体结构且镶嵌在压辊本体的圆周外壁上，当辊皮磨损时从侧向抽出磨损的辊皮再将新的辊皮从侧向装入即完成辊皮的更换，方便、快捷，并且节约了生产成本。
本实用新型的两个压辊组件对应设置有第一定位盘和第二定位盘，防止两个压辊组件横向错位，并且压辊组件两端均设置有传动齿轮，用以确保两个压辊组件同步反向转动，进一步防止两个压辊组件错位，提高了成球质量。
附图说明
图1是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的两个压辊组件的结构示意图之一。
图2是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的两个压辊组件的结构示意图之二。
图3是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的压辊组件的结构剖视图。
图4是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的压辊本体的结构示意图。
图5是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的压辊本体的剖视图。
图6是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的辊皮的结构示意图。
图7是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的辊皮的剖视图。
图8是本实用新型一种用于大面补炉料的压球机的俯视图。
附图中标号为：1为机架，2为电机，3为转轴，4为压辊本体，5为辊皮，6为第一定位盘，7为第二定位盘，8为传动齿轮，9为定位板，501为辊皮本体，502为镶嵌条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1~图8所示，一种用于大面补炉料的压球机，包括机架1、压辊组件和电机2，所述压辊组件的数量为两个且转动设置在机架1上，所述电机2固定设置在机架1上且与其中一个压辊组件传动连接，两个所述压辊组件传动连接，压辊组件由转轴3、压辊本体4、辊皮5、第一定位盘6、第二定位盘7和传动齿轮8组成，所述压辊本体4固定套合在转轴3的中心处，所述辊皮5圆周阵列镶嵌在压辊本体4的圆周外壁处，所述第一定位盘6和第二定位盘7固定套合在转轴3上且分别位于压辊本体4两侧，所述传动齿轮8的数量为两个，两个传动齿轮8固定套合在转轴3上且分别位于第一定位盘6和第二定位盘7的外侧；
所述第一定位盘6的圆周外壁上设置有圆环状凸起，所述第二定位盘7的圆周外壁上设置有与第一定位盘6的圆环状凸起对应的圆环状凹槽；
其中一个压辊组件的第一定位盘6和第二定位盘7分别与另一个压辊组件的第二定位盘7和第一定位盘6对应设置；
其中一个压辊组件的传动齿轮8与另一个压辊组件的传动齿轮8相互啮合。
为了优化产品结构，本实施例中，所述转轴3的中部的截面呈正六边形、两端的截面呈圆形。
进一步优化产品结构，所述压辊本体4的圆周外壁上圆周阵列设置有若干个镶嵌槽，所述镶嵌槽的截面呈外小内大的等腰梯形；所述辊皮5由辊皮本体501和镶嵌条502组成，所述镶嵌条502的截面与压辊本体4的镶嵌槽的截面对应，所述辊皮本体501呈圆弧状，若干个辊皮本体501在压辊本体4的圆周外壁上组成一个完整的圆形，辊皮本体501内侧与镶嵌条502固定连接、外侧设置有若干个压槽；所述镶嵌条502上阵列设置有若干个阶梯孔，所述阶梯孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过阶梯孔与辊皮本体501螺纹固定连接。
为了提高辊皮5的受力性能，本实施例中，位于所述辊皮本体501两端处的两个相邻压槽之间的距离小于位于辊皮本体501中心处的两个相邻压槽之间的距离。
为了使传动齿轮8定位在转轴3两端，防止压辊本体4和辊皮5窜动，本实施例中，所述转轴3两端设置有定位槽，所述定位槽沿转轴3径向设置；所述传动齿轮8与转轴3之间设置有定位板9，所述定位板9通过螺栓固定设置在传动齿轮8的外侧且位于转轴3的定位槽内。
本实施例中的电机2采用品牌为江晟、型号为js-200l2-6的37千瓦y系列电动机。
破碎时，电机2带动其中一个压辊组件转动，压辊组件带动另一个压辊组件反向转动，待成型的原料放置于两个压辊组件之间，两个压辊组件相向旋转将原料挤压成型。
本实用新型的辊皮5为分别结构且镶嵌在压辊本体4的圆周外壁上，当辊皮5磨损时从侧向抽出磨损的辊皮5再将新的辊皮5从侧向装入即完成辊皮5的更换，方便、快捷，并且节约了生产成本。
本实用新型的两个压辊组件对应设置有第一定位盘6和第二定位盘7，防止两个压辊组件横向错位，并且压辊组件两端均设置有传动齿轮8，用以确保两个压辊组件同步反向转动，进一步防止两个压辊组件错位，提高了成球质量。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
1.一种用于大面补炉料的压球机，包括机架（1）、压辊组件和电机（2），所述压辊组件的数量为两个且转动设置在机架（1）上，所述电机（2）固定设置在机架（1）上且与其中一个压辊组件传动连接，其特征在于，两个所述压辊组件传动连接，压辊组件由转轴（3）、压辊本体（4）、辊皮（5）、第一定位盘（6）、第二定位盘（7）和传动齿轮（8）组成，所述压辊本体（4）固定套合在转轴（3）的中心处，所述辊皮（5）圆周阵列镶嵌在压辊本体（4）的圆周外壁处，所述第一定位盘（6）和第二定位盘（7）固定套合在转轴（3）上且分别位于压辊本体（4）两侧，所述传动齿轮（8）的数量为两个，两个传动齿轮（8）固定套合在转轴（3）上且分别位于第一定位盘（6）和第二定位盘（7）的外侧；
所述第一定位盘（6）的圆周外壁上设置有圆环状凸起，所述第二定位盘（7）的圆周外壁上设置有与第一定位盘（6）的圆环状凸起对应的圆环状凹槽；
其中一个压辊组件的第一定位盘（6）和第二定位盘（7）分别与另一个压辊组件的第二定位盘（7）和第一定位盘（6）对应设置；
其中一个压辊组件的传动齿轮（8）与另一个压辊组件的传动齿轮（8）相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，所述转轴（3）的中部的截面呈正六边形、两端的截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，所述压辊本体（4）的圆周外壁上圆周阵列设置有若干个镶嵌槽，所述镶嵌槽的截面呈外小内大的等腰梯形。
4.根据权利要求3所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，所述辊皮（5）由辊皮本体（501）和镶嵌条（502）组成，所述镶嵌条（502）的截面与压辊本体（4）的镶嵌槽的截面对应，所述辊皮本体（501）呈圆弧状，若干个辊皮本体（501）在压辊本体（4）的圆周外壁上组成一个完整的圆形，辊皮本体（501）内侧与镶嵌条（502）固定连接、外侧设置有若干个压槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，位于所述辊皮本体（501）两端处的两个相邻压槽之间的距离小于位于辊皮本体（501）中心处的两个相邻压槽之间的距离。
6.根据权利要求4所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，所述镶嵌条（502）上阵列设置有若干个阶梯孔，所述阶梯孔内设置有螺栓，所述螺栓穿过阶梯孔与辊皮本体（501）螺纹固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，所述转轴（3）两端设置有定位槽，所述定位槽沿转轴（3）径向设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于大面补炉料的压球机，其特征在于，所述传动齿轮（8）与转轴（3）之间设置有定位板（9），所述定位板（9）通过螺栓固定设置在传动齿轮（8）的外侧且位于转轴（3）的定位槽内。
技术总结