本实用新型涉及悬挂类门窗滑撑领域，特别涉及一种能够在大承重条件下安全防坠落的悬挂类门窗滑撑。
背景技术：
目前市场上的悬挂类门窗五金滑撑包含上悬滑撑和平推滑撑，在承受一定重量的铝合金或塑钢门窗上以后，由于重力作用，所有重量全部承受在安装滑撑的几个m4.8的自攻螺钉上，由于做成窗框和窗扇型材壁厚一般为1.4mm左右，因此在不断开启闭合过程中不断对连接点造成冲击，并产生松动，严重时会导致窗扇坠落。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在大承重条件下安全防坠落的悬挂类门窗滑撑。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种能够在大承重条件下安全防坠落的悬挂类门窗滑撑，包括安装在窗框上的滑轨和安装在窗扇上的支臂，所述滑轨和支臂之间通过交叉连杆组件铰接，所述滑轨和支臂上设有若干刚性凸台。
优选的，所述凸台为冲压成型。
优选的，所述凸台为焊接在外部的凸台结构。
采用上述技术方案，本实用新型通过设置所述刚性凸台，能够利用其刚性在窗扇关闭时承受所述窗扇的重量，从而大大缓解原先将滑撑与窗扇和窗框相固定的自攻螺钉受到的重力作用，从而能够有效防止自攻螺丝的松动，进而防止发生窗扇坠落的事故。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中，1-窗框，2-滑轨，3-窗扇，4-支臂，5-刚性凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
如图1所示，为上悬滑撑的结构示意图，包括安装在窗框1上的滑轨2和安装在窗扇3上的支臂4，所述滑轨2和支臂4之间通过交叉连杆组件铰接，使得所述滑轨2和支臂4之间能够相对移动，从而带动所述窗扇3的打开和关闭，所述滑轨2和支臂4上设有若干刚性凸台5。
进步一的，所述凸台5为冲压成型，在制造所述滑轨2和支臂4的过程中冲压出一个凸台结构。
进一步的，所述凸台5为焊接在外部的凸台结构，在所述滑轨2和支臂4上开设有空洞，将外部的凸台结构插入所述空洞内进行焊接牢固。
实施例2
如图1所示，为平推滑撑的结构示意图，包括安装在窗框1上的滑轨2和安装在窗扇3上的支臂4，所述滑轨2和支臂4之间通过交叉连杆组件铰接，使得所述滑轨2和支臂4之间能够相对移动，从而带动所述窗扇3的打开和关闭，所述滑轨2和支臂4上设有若干刚性凸台5。
进步一的，所述凸台5为冲压成型，在制造所述滑轨2和支臂4的过程中冲压出一个凸台结构。
进一步的，所述凸台5为焊接在外部的凸台结构，在所述滑轨2和支臂4上开设有空洞，将外部的凸台结构插入所述空洞内进行焊接牢固。
本实用新型通过设置所述刚性凸台5，能够利用其刚性在窗扇3关闭时承受所述窗扇3的重量，从而大大缓解原先将滑撑与窗扇3和窗框1相固定的自攻螺钉受到的重力作用，从而能够有效防止自攻螺丝的松动，进而防止发生窗扇3坠落的事故。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种能够在大承重条件下安全防坠落的悬挂类门窗滑撑，其特征在于：包括安装在窗框(1)上的滑轨(2)和安装在窗扇(3)上的支臂(4)，所述滑轨(2)和支臂(4)之间通过交叉连杆组件铰接，所述滑轨(2)和支臂(4)上设有若干刚性凸台(5)。
2.根据权利要求1所述的能够在大承重条件下安全防坠落的悬挂类门窗滑撑，其特征在于：所述凸台(5)为冲压成型。
3.根据权利要求1所述的能够在大承重条件下安全防坠落的悬挂类门窗滑撑，其特征在于：所述凸台(5)为焊接在外部的凸台结构。
技术总结