本实用新型涉及板材加工设备，具体涉及一种板材折弯机。
背景技术：
板材折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，板材折弯机主要包括机架、设置在机架上的上模安装座、设置在上模安装座上的上模、设置在机架上的加工台和设置在加工台上的下模。上模通常并排设置有多个，这样方便进行更换。但是下模一般是一个整体，不能像上模一样由多个或多段组成，重量较重，在进行更换时，需要将下模从加工台上转移到堆放架上，费时费力，且更换过程中存在对工人造成伤害的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种板材折弯机，使得下模的更换变得省时省力、且安全性更高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种板材折弯机，包括机架、加工台和设置在所述加工台上的下模，还包括：下模放置架，位于所述加工台的外侧，包括架体和多块沿纵向设置在所述架体上的用于放置下模的支撑板，每块所述支撑板的两端的上方分别设置有一导向轮；升降装置，用于驱动所述下模放置架升降；连接件，在所述下模的两端分别设置有一个；卷筒，在所述加工台的两端分别设置有一个，所述卷筒与所述机架转动连接；牵引绳，在所述加工台的两端分别设置有一根，所述牵引绳的一端与所述连接件可拆卸连接，另一端与所述卷筒可拆卸连接，且所述牵引绳的所述另一端可绕过所述卷筒；以及驱动装置，用于驱动两个所述卷筒保持同步工作。
进一步地，所述连接件上开有一通孔，所述牵引绳的所述一端设置有不能通过所述通孔的第一挡块，所述牵引绳的所述另一端可从所述通孔中穿过。
进一步地，所述连接件与所述下模转动连接。
进一步地，所述卷筒上具有使所述牵引绳的所述另一端插入的固定槽，所述固定槽的槽壁上设置有用于固定所述牵引绳的所述另一端的第一螺钉。
进一步地，所述驱动装置包括与两个所述卷筒同轴连接的连接轴和用于驱动任一所述卷筒的电机。
进一步地，所述支撑板的外侧设置有用于防止所述下模从所述支撑板的外侧滑落的第二挡块。
进一步地，所述导向轮转动设置在一滑座上，所述滑座沿横向与所述架体滑动连接，所述架体上设置有用于对所述滑座的滑动进行锁定的第二螺钉。
进一步地，所述滑座上设置有两个定位孔，所述第二螺钉可穿过所述定位孔。
进一步地，所述升降装置为油缸。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的板材折弯机，通过在机架外侧设置下模放置架，下模放置架上摆放有多个下模，在更换下模的过程中，将下模放置架升降到对应的高度，再通过卷筒、牵引绳和导向轮等结构来实现下模的更换。既方便了下模的存放，又使得下模的更换变得省时省力、且安全性更高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请实施例提供的板材折弯机的立体图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中的部分结构示意图；
图4为板材折弯机的部分结构示意图。
附图标记：
10-机架、11-加工台、12-下模、13-连接件、14-通孔、15-过渡板、16-夹紧装置、20-下模放置架、21-支撑板、22-滑座、23-定位孔、24-导向轮、25-第二挡块、26-第二螺钉、27-油缸、30-卷筒、31-固定槽、32-第一螺钉、40-牵引绳、41-第一挡块、51-连接轴、52-电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-4所示，本实施例提供一种板材折弯机，包括机架10、加工台11、下模12、下模放置架20、升降装置、连接件13、卷筒30、牵引绳40和驱动装置。
加工台11设置在机架10上，下模12放置在加工台11上，优选加工台11的外侧即图2中的右侧与机架10的外侧保持对齐，以便在加工台11的外侧且紧邻加工台11设置下模放置架20。在机架10上还设置有位于加工台11内外两侧的用于夹紧下模12的夹紧装置16，夹紧装置16在机架10或加工台11上沿机架10的长度方向滑动。在一个实施例中，优选加工台11的外侧沿延伸方向设置有多块过渡板15，过渡板15位于加工台11与下模放置架20之间的间隙之间，设置过渡板15的目的是避免下模12的底部的一部分落入到上述间隙处，从而造成下模12倾斜，给下模12的更换操作带来不必要的麻烦。
下模放置架20包括架体、多块沿纵向设置在架体上的用于放置下模12的支撑板21，每块支撑板21的两端的上方分别设置有一导向轮24。相邻两块支撑板21之间的间距大于下模12的高度，以保证下模12能被放入到任一支撑板21上。架体上沿横向设置有用于支撑支撑板21的肋板，以减少支撑板21在下模12的重力作用下而发生弯曲变形的程度。下模放置架20由升降装置驱动以实现升降，在一个实施例中，升降装置为油缸27，且在下模放置架20的两端分别设置有一个油缸27。油缸27沿纵向设置，且其缸筒与机架10固定连接。由于下模放置架20需要停在多个不停的高度位置处，因此，油缸27应具有多个行程，这种情况下，油缸27优选为内置多个传感器的油缸27，传感器与板材折弯机的plc电控柜电连接。
在下模12的两端分别设置有一个连接件13，连接件13为柱形结构，用来与牵引绳40的一端进行连接，且连接方式为可拆卸连接，牵引绳40优选为钢丝绳。在工作时，牵引绳40的另一端绕过与对应的一个导向轮24后与卷筒30可拆卸连接，卷筒30转动设置在机架10上，在加工台11的两端分别设置有一个卷筒30。不工作时，牵引绳40可以直接单独存放，也可以直接缠绕在卷筒30上。在驱动装置的驱动下，两个卷筒30保持同步工作，从而同步收卷两根牵引绳40。在一个实施例中，驱动装置包括与两个卷筒30同轴连接的连接轴50和用于驱动任一卷筒30的电机52，电机52同样与plc电控柜电连接，采取机械连接的方式来保证两个卷筒30同步，更加可靠。
在一个实施例中，连接件13上开有一通孔14，牵引绳40的一端设置有不能通过通孔14的第一挡块41，牵引绳40的另一端可从通孔14中穿过。由于牵引绳40的另一端受牵引，因此，这种设置方式会使得牵引绳40与连接件13的连接简单、方便。由于有些下模12的四个周面都具有成型槽，这种下模12在使用时会根据需要使某一周面向上，因此优选连接件13与下模12转动连接，这样当牵引绳40受到牵引时，牵引绳40与连接件13连接的一端始终保持水平或大致水平，避免牵引绳40的上述一端因牵引方向的大幅改变而造成牵引绳40的磨损或断裂。
在一个实施例中，卷筒30上具有使牵引绳40的另一端插入的固定槽31，固定槽31的槽壁上设置有用于固定牵引绳40的另一端的第一螺钉32，第一螺钉32与固定槽31的槽壁螺纹连接。牵引绳40的另一端插入到固定槽31里面之后，通过拧东第一螺钉32，从而可以将牵引绳40的上述另一端固定。
在一个实施例中，支撑板21的外侧设置有用于防止下模12从支撑板21的外侧滑落的第二挡块25，优选第二挡块25沿支撑板21的延伸方向设置有多块。由于下模放置架20紧邻机架10设置，因此，下模12不存在从支撑板21的内侧滑落的可能，当然在更换下模12时例外。
在一个实施例中，导向轮24转动设置在一滑座22上，滑座22沿横向与架体滑动连接，架体上设置有用于对滑座22的滑动进行锁定的第二螺钉26。为保证下模12被牵拉至支撑板21上，导向轮24在工作时的位置得位于下模放置架20的外侧才可以。而通过上述设置，使得导向轮24可以被收回到架体内，从而减小整个下模放置架20所占用的空间。在一个实施例中，滑座22上设置有两个定位孔23，第二螺钉26可穿过上述定位孔23。滑座22只需要在伸出位置和收回位置被固定，因此，上述两个定位孔23分别对应滑座22的上述两个工作位置，从而滑座22的固定效果好。
本实用新型的工作原理如下：
在不需要更换下模12时，下模放置架20上其中的一块支撑板21上没有放置下模12，其他支撑板21上放置了不同型号的下模12，此时，下模放置架20的顶部不高于工作平台的高度。
取下要更换的下模12：先通过油缸27使下模放置架20上升到一定高度，使得对应的未放置下模12的一块支撑板21的上表面与工作平台的上表面共面，然后将滑座22从架体内移动到架体外侧，并通过第二螺钉26锁定，接着由工人先将牵引绳40的一端与连接件13连接，然后将牵引绳40的另一端绕过对应的导向轮24后再与卷筒30连接，然后启动电机52，牵引绳40被收卷，从而将要更换的下模12拉到下模放置架20上对应的支撑板21上。
换上要使用的下模12：将牵引绳40的两端松开，使油缸27将下模放置架20升降到对应的高度，将牵引绳40的两端分别与要使用的下模12上的连接件13和卷筒30连接，然后启动电机52以收卷牵引绳40，从而将要使用的下模12从下模放置架20上拉到工作平台上，接着取下牵引绳40，最后将下模放置架20上的伸出的滑座22推回到架体内，至此，下模12的更换操作完成。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种板材折弯机，包括机架(10)、加工台(11)和设置在所述加工台(11)上的下模(12)，其特征在于：还包括：
下模放置架(20)，位于所述加工台(11)的外侧，包括架体和多块沿纵向设置在所述架体上的用于放置下模(12)的支撑板(21)，每块所述支撑板(21)的两端的上方分别设置有一导向轮(24)；
升降装置，用于驱动所述下模放置架(20)升降；
连接件(13)，在所述下模(12)的两端分别设置有一个；
卷筒(30)，在所述加工台(11)的两端分别设置有一个，所述卷筒(30)与所述机架(10)转动连接；
牵引绳(40)，在所述加工台(11)的两端分别设置有一根，所述牵引绳(40)的一端与所述连接件(13)可拆卸连接，另一端与所述卷筒(30)可拆卸连接，且所述牵引绳(40)的所述另一端可绕过所述卷筒(30)；以及
驱动装置，用于驱动两个所述卷筒(30)保持同步工作。
2.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述连接件(13)上开有一通孔(14)，所述牵引绳(40)的所述一端设置有不能通过所述通孔(14)的第一挡块(41)，所述牵引绳(40)的所述另一端可从所述通孔(14)中穿过。
3.根据权利要求2所述的板材折弯机，其特征在于：所述连接件(13)与所述下模(12)转动连接。
4.根据权利要求3所述的板材折弯机，其特征在于：所述卷筒(30)上具有使所述牵引绳(40)的所述另一端插入的固定槽(31)，所述固定槽(31)的槽壁上设置有用于固定所述牵引绳(40)的所述另一端的第一螺钉(32)。
5.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述驱动装置包括与两个所述卷筒(30)同轴连接的连接轴(50)和用于驱动任一所述卷筒(30)的电机(52)。
6.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述支撑板(21)的外侧设置有用于防止所述下模(12)从所述支撑板(21)的外侧滑落的第二挡块(25)。
7.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述导向轮(24)转动设置在一滑座(22)上，所述滑座(22)沿横向与所述架体滑动连接，所述架体上设置有用于对所述滑座(22)的滑动进行锁定的第二螺钉(26)。
8.根据权利要求7所述的板材折弯机，其特征在于：所述滑座(22)上设置有两个定位孔(23)，所述第二螺钉(26)可穿过所述定位孔(23)。
9.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于：所述升降装置为油缸(27)。
技术总结