本实用新型属于uv胶水技术领域，尤其涉及一种避光性好的uv胶反应釜。
背景技术：
uv胶水(无影胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。uv是英文ultravioletrays的缩写，即紫外光线。紫外线(uv)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10～400nm的范围。
中国专利公开号为cn208082465u，发明创造的名称为一种uv胶水反应釜，设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过螺纹固定在反应釜腔体顶部，所述下方搅拌电机通过焊接固定在反应釜腔体的底部，所述搅拌棒焊接在搅拌电机上。所述温度传感器通过螺丝固定于反应釜腔体内部，所述加热棒通过螺丝固定于所述反应釜腔体内壁。但是现有一种uv胶水反应釜存在着在反应过程中容易受外界的影响，避光性较差，不便于添加各种反应材料，不能在反应之前有效的去除反应部位的湿气导致uv胶容易受湿气固化，且反应不均匀效果不好的问题。
因此，发明一种避光性好的uv胶反应釜显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种避光性好的uv胶反应釜，以解决现有一种uv胶水反应釜存在着在反应过程中容易受外界的影响，避光性较差，不便于添加各种反应材料，不能在反应之前有效的去除反应部位的湿气导致uv胶容易受湿气固化，且反应不均匀效果不好的问题。一种避光性好的uv胶反应釜，包括釜体,连接柱，进料管，支撑柱，进料电磁阀，漏斗，蒸汽管，蒸发器，电动机，稳定板，冷凝器，转动轴，反应室，插头，出料管，出料电磁阀，支撑座和开关组，所述釜体的内壁通过螺丝固定有连接柱，且釜体的上侧部通过螺栓与支撑柱的下端安装，该支撑柱的上端通过螺栓与漏斗的侧面安装；所述漏斗的出口部位与进料管的一端相通，其中进料管上通过螺丝安装有进料电磁阀，该进料管的另一端穿过釜体与反应室的内部相通；所述蒸汽管的一端与反应室的内部相通，且蒸汽管的另一端与蒸发器其中的一个工作部位相通，该蒸发器通过螺栓安装在电动机的上部；所述电动机位于冷凝器的侧部，其中电动机与冷凝器之间通过稳定板固定，且电动机的传动部位与转动轴相连，该转动轴穿过釜体位于反应室的内部；所述冷凝器位于电动机的侧部；所述反应室位于釜体的内部，且反应室的外壁与釜体的内壁之间通过连接柱固定，该釜体的外侧部设有插头；所述出料管的一端与反应室的内下部相通，且出料管的另一端设在釜体的外部，该出料管上通过螺丝安装有出料电磁阀；所述支撑座通过螺栓安装在釜体的底部，其中釜体的一外侧部通过螺丝安装有开关组，该开关组通过电源线与插头相连；所述进料电磁阀和出料电磁阀均采用型号为tmfk51-15mb的不锈钢电磁阀，且分别通过两根电源线与开关组相连；所述电动机采用smems系列的中型电机，且电动机通过电源线与开关组相连。
所述连接柱设有两对，且每对数量为两个，并分别通过螺丝固定在釜体的内壁，该釜体采用不透光的不锈钢制成；所述反应室安装在两对连接柱之间，且反应室采用硬性聚丙烯塑料制成，采用两层隔离技术，在uv胶反应过程中并不会受外界的影响，外界光照不会进入反应室，避光性较好，能使反应过程更加安全可靠，且抗腐蚀能力强，并不会影响反应的效果。
所述漏斗在支撑柱的作用下设置为倾斜状，且漏斗的上端开有进料口并在口上安装有旋转盖，该漏斗采用高密度不透光pp塑料制成，便于工作人员往反应室添加各种制成uv胶的反应材料，且可以实现先后添加各种材料的过程，方便了工作人员根据反应程度进行添加，且在此过程中不会受外界影响，不会损伤原材料，安全可靠。
所述冷凝器包括上管，冷凝管，器体和下管，其中冷凝管位于器体的内部并为螺旋状设置；所述上管的一端与冷凝管的上端相通，且上管的另一端与蒸发器的另一个工作部位相通；所述下管的一端与冷凝管的下端相通，且下管的另一端与反应室相通；所述蒸发器采用的型号为f3000的小型蒸发器，该蒸发器通过电源线与开关组相连；所述冷凝器采用型号为dsp的小型铜管式冷凝器，并通过电源线与开关组相连，在进行反应过程之前可以有效的将反应室内的湿气抽出去除，使反应过程中不受湿气固化的干扰，满足需要制备uv湿气双固化胶的条件，极大的提高了市场。
所述反应室包括室体和反应空间，其中在反应空间内为转动轴，该转动轴的底端与釜体底部之间的间隔为5-8cm；所述转动轴包括旋转叶，该旋转叶采用三对，每对数量为两个并平行设置，该旋转叶呈“╭”状并从上至下依次焊接在转动轴表面上，可以对uv胶反应材料进行搅拌，加快反应的速度并使反应均匀，其反应效果达到最佳化，在此过程中由于特殊形状的设置并不会损坏材料，且材料在旋转叶上残留较少，间隔设置不会影响uv胶的出料，结构简单实用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型连接柱和反应室的设置，采用两层隔离技术，在uv胶反应过程中并不会受外界的影响，外界光照不会进入反应室，避光性较好，能使反应过程更加安全可靠，且抗腐蚀能力强，并不会影响反应的效果。
2.本实用新型漏斗的设置，便于工作人员往反应室添加各种制成uv胶的反应材料，且可以实现先后添加各种材料的过程，方便了工作人员根据反应程度进行添加，且在此过程中不会受外界影响，不会损伤原材料，安全可靠。
3.本实用新型蒸发器和冷凝器的设置，在进行反应过程之前可以有效的将反应室内的湿气去除，使反应过程中不受湿气固化的干扰，满足需要制备uv湿气双固化胶的条件，极大的提高了市场。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的冷凝器结构示意图。
图3是本实用新型的反应室内部结构示意图。
图中：
1-釜体,2-连接柱，3-进料管，4-支撑柱，5-进料电磁阀，6-漏斗，7-蒸汽管，8-蒸发器，9-电动机，10-稳定板，11-冷凝器，111-上管，112-冷凝管，113-器体，114-下管，12-转动轴，121-旋转叶，13-反应室，131-室体，132-反应空间，14-插头，15-出料管，16-出料电磁阀，17-支撑座，18-开关组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种避光性好的uv胶反应釜，包括釜体1,连接柱2，进料管3，支撑柱4，进料电磁阀5，漏斗6，蒸汽管7，蒸发器8，电动机9，稳定板10，冷凝器11，转动轴12，反应室13，插头14，出料管15，出料电磁阀16，支撑座17和开关组18，所述釜体1的内壁通过螺丝固定有连接柱2，且釜体1的上侧部通过螺栓与支撑柱4的下端安装，该支撑柱4的上端通过螺栓与漏斗6的侧面安装；所述漏斗6的出口部位与进料管3的一端相通，其中进料管3上通过螺丝安装有进料电磁阀5，该进料管3的另一端穿过釜体1与反应室13的内部相通；所述蒸汽管7的一端与反应室13的内部相通，且蒸汽管7的另一端与蒸发器8其中的一个工作部位相通，该蒸发器8通过螺栓安装在电动机9的上部；所述电动机9位于冷凝器11的侧部，其中电动机9与冷凝器11之间通过稳定板10固定，且电动机9的传动部位与转动轴12相连，该转动轴12穿过釜体1位于反应室13的内部；所述冷凝器11位于电动机9的侧部；所述反应室13位于釜体1的内部，且反应室13的外壁与釜体1的内壁之间通过连接柱2固定，该釜体1的外侧部设有插头14；所述出料管15的一端与反应室13的内下部相通，且出料管15的另一端设在釜体1的外部，该出料管15上通过螺丝安装有出料电磁阀16；所述支撑座17通过螺栓安装在釜体1的底部，其中釜体1的一外侧部通过螺丝安装有开关组18，该开关组18通过电源线与插头14相连；所述进料电磁阀5和出料电磁阀5均采用型号为tmfk51-15mb的不锈钢电磁阀，且分别通过两根电源线与开关组18相连；所述电动机9采用smems系列的中型电机，且电动机9通过电源线与开关组18相连。
所述连接柱2设有两对，且每对数量为两个，并分别通过螺丝固定在釜体1的内壁，该釜体1采用不透光的不锈钢制成；所述反应室13安装在两对连接柱2之间，且反应室13采用硬性聚丙烯塑料制成，采用两层隔离技术，在uv胶反应过程中并不会受外界的影响，外界光照不会进入反应室13，避光性较好，能使反应过程更加安全可靠，且抗腐蚀能力强，并不会影响反应的效果。
所述漏斗6在支撑柱4的作用下设置为倾斜状，且漏斗6的上端开有进料口并在口上安装有旋转盖，该漏斗6采用高密度不透光pp塑料制成，便于工作人员往反应室13添加各种制成uv胶的反应材料，且可以实现先后添加各种材料的过程，方便了工作人员根据反应程度进行添加，且在此过程中不会受外界影响，不会损伤原材料，安全可靠。
所述冷凝器11包括上管111，冷凝管112，器体113和下管114，其中冷凝管112位于器体113的内部并为螺旋状设置；所述上管111的一端与冷凝管112的上端相通，且上管111的另一端与蒸发器8的另一个工作部位相通；所述下管114的一端与冷凝管112的下端相通，且下管114的另一端与反应室13相通；所述蒸发器8采用的型号为f3000的小型蒸发器，该蒸发器8通过电源线与开关组18相连；所述冷凝器11采用型号为dsp的小型铜管式冷凝器，并通过电源线与开关组18相连，在进行反应过程之前可以有效的将反应室13内的湿气抽出去除，使反应过程中不受湿气固化的干扰，满足需要制备uv湿气双固化胶的条件，极大的提高了市场。
所述反应室13包括室体131和反应空间132，其中在反应空间132内为转动轴12，该转动轴12的底端与釜体1底部之间的间隔为5-8cm；所述转动轴12包括旋转叶121，该旋转叶121采用三对，每对数量为两个并平行设置，该旋转叶121呈“╭”状并从上至下依次焊接在转动轴12表面上，可以对uv胶反应材料进行搅拌，加快反应的速度并使反应均匀，其反应效果达到最佳化，在此过程中由于特殊形状的设置并不会损坏材料，且材料在旋转叶121上残留较少，间隔设置不会影响uv胶的出料，结构简单实用。
工作原理
本实用新型中，工作人员首先通过插头14通入合适的电源后，各电器通电后，然后通过开关组18同时打开蒸发器8和冷凝器11，此时反应空间132未反应之前形成的湿气会从冷凝器11的下管114吸进铜制冷凝管112中，然后由上管111排进蒸发器8内，进行蒸发去除空气中湿气成分然后再由蒸汽管7将去除湿气后的空气排进反应室13，湿气会一直在冷凝器11与蒸发器8的配合作用下进行有效的除湿，达到循环去除湿气的目的，满足了制备uv湿气双固化胶的条件，防止uv胶遇湿气而固化。然后工作人员便可以打开漏斗6上的旋转盖将制备uv胶的初步反应材料倒入，并通过开关组18打开进料电磁阀5，材料会在进料管3的作用下进入反应室13内部的反应空间132。然后再通过开关组18打开电动机9，此时电动机9带动转动轴12进行转动，然后由旋转叶121对反应材料进行搅拌加快反应速度提高反应效果，在此过程中可以往反应空间内添加制备uv湿气双固化胶的材料uv胶反应制备好后，便可以将出料管15接通可以存放uv胶的器具，然后通过开关组18打开出料电磁阀16，将uv胶排出，完成工作过程。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种避光性好的uv胶反应釜，其特征在于：包括釜体(1),连接柱(2)，进料管(3)，支撑柱(4)，进料电磁阀(5)，漏斗(6)，蒸汽管(7)，蒸发器(8)，电动机(9)，稳定板(10)，冷凝器(11)，转动轴(12)，反应室(13)，插头(14)，出料管(15)，出料电磁阀(16)，支撑座(17)和开关组(18)，所述釜体(1)的内壁通过螺丝固定有连接柱(2)，且釜体(1)的上侧部通过螺栓与支撑柱(4)的下端安装，该支撑柱(4)的上端通过螺栓与漏斗(6)的侧面安装；所述漏斗(6)的出口部位与进料管(3)的一端相通，其中进料管(3)上通过螺丝安装有进料电磁阀(5)，该进料管(3)的另一端穿过釜体(1)与反应室(13)的内部相通；所述蒸汽管(7)的一端与反应室(13)的内部相通，且蒸汽管(7)的另一端与蒸发器(8)其中的一个工作部位相通，该蒸发器(8)通过螺栓安装在电动机(9)的上部；所述电动机(9)位于冷凝器(11)的侧部，其中电动机(9)与冷凝器(11)之间通过稳定板(10)固定，且电动机(9)的传动部位与转动轴(12)相连，该转动轴(12)穿过釜体(1)位于反应室(13)的内部；所述冷凝器(11)位于电动机(9)的侧部；所述反应室(13)位于釜体(1)的内部，且反应室(13)的外壁与釜体(1)的内壁之间通过连接柱(2)固定，该釜体(1)的外侧部设有插头(14)；所述出料管(15)的一端与反应室(13)的内下部相通，且出料管(15)的另一端设在釜体(1)的外部，该出料管(15)上通过螺丝安装有出料电磁阀(16)；所述支撑座(17)通过螺栓安装在釜体(1)的底部，其中釜体(1)的一外侧部通过螺丝安装有开关组(18)，该开关组(18)通过电源线与插头(14)相连；所述进料电磁阀(5)和出料电磁阀(16)均采用型号为tmfk51-15mb的不锈钢电磁阀，且分别通过两根电源线与开关组(18)相连；所述电动机(9)采用smems系列的中型电机，且电动机(9)通过电源线与开关组(18)相连。
2.如权利要求1所述的一种避光性好的uv胶反应釜，其特征在于：所述连接柱(2)设有两对，且每对数量为两个，并分别通过螺丝固定在釜体(1)的内壁，该釜体(1)采用不透光的不锈钢制成；所述反应室(13)安装在两对连接柱(2)之间，且反应室(13)采用硬性聚丙烯塑料制成。
3.如权利要求1所述的一种避光性好的uv胶反应釜，其特征在于：所述漏斗(6)在支撑柱(4)的作用下设置为倾斜状，且漏斗(6)的上端开有进料口并在口上安装有旋转盖，该漏斗(6)采用高密度不透光pp塑料制成。
4.如权利要求1所述的一种避光性好的uv胶反应釜，其特征在于：所述冷凝器(11)包括上管(111)，冷凝管(112)，器体(113)和下管(114)，其中冷凝管(112)位于器体(113)的内部并为螺旋状设置；所述上管(111)的一端与冷凝管(112)的上端相通，且上管(111)的另一端与蒸发器(8)的另一个工作部位相通；所述下管(114)的一端与冷凝管(112)的下端相通，且下管(114)的另一端与反应室(13)相通；所述蒸发器(8)采用的型号为f3000的小型蒸发器，该蒸发器(8)通过电源线与开关组(18)相连；所述冷凝器(11)采用型号为dsp的小型铜管式冷凝器，并通过电源线与开关组(18)相连。
5.如权利要求1所述的一种避光性好的uv胶反应釜，其特征在于：所述反应室(13)包括室体(131)和反应空间(132)，其中在反应空间(132)内为转动轴(12)，该转动轴(12)的底端与釜体(1)底部之间的间隔为5-8cm；所述转动轴(12)包括旋转叶(121)，该旋转叶(121)采用三对，每对数量为两个并平行设置，该旋转叶(121)呈“╭”状并从上至下依次焊接在转动轴(12)表面上。
技术总结