本实用新型涉及型材包装设备领域，特别涉及一种新型开口式型材包装缠绕机。
背景技术：
型材型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。型材加工完成后多需要使用胶带进行包装，防潮防腐蚀并避免型材表面被刮花。现有技术中多使用一种开口式的包装缠绕机对型材进行包装，缠绕机上的缠绕器绕型材转动，将胶带或其他覆盖物包装在型材上，为了使覆盖物与型材紧密贴合，缠绕过程中，型材多会被胶带带动着晃动，表面与缠绕机其他部件发生摩擦，产生磨痕，型材表面甚至因此变形，型材无法准确地处于缠绕器的中心位置时将加剧型材的晃动，大大降低了型材的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种在包装时能减少型材晃动的新型开口式型材包装缠绕机，以解决上述背景技术提出的问题。
为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型开口式型材包装缠绕机，包括底座、框架、固定板和缠绕器，所述底座上安装有传料滚轮，所述框架竖直并固定安装在底座上，所述固定板竖直安装在框架上，所述缠绕器可转动安装在固定板上，缠绕器连接有胶带卷，框架前后两侧均安装有固料机构，所述固料机构包括滑杆、一对气缸和一对防撞辊，所述气缸固定安装在底座上，气缸输出轴竖直向上；所述滑杆水平设置，滑杆两端对称并依次安装有与滑杆同轴的轴承和齿轮，轴承底端与气缸输出轴顶端固定连接，底座上竖直并固定安装有与齿轮配合的齿条，所述滑杆两端分别开有转向不同的螺纹，所述滑杆两端分别螺纹连接有与之螺纹匹配的滑套；一对所述防撞辊沿传料方向对称设置在底座顶面上，所述防撞辊包括辊轴和辊筒，辊筒可转动安装在辊轴上，所述辊筒表面安装有缓冲套，所述辊轴底端铰接在底座上，所述辊轴中空并套接有滑动轴，滑动轴顶端与滑套铰接，转动滑杆实现防撞辊与水平面夹角的变大或缩小。
优选的，所述滑杆中部安装有第一挡块。
优选的，所述齿条上竖直并固定安装有防止齿轮脱离齿条的限位板，限位板靠近齿轮。
优选的，所述缓冲套由橡胶垫制成，且其表面设有平滑凹陷。
优选的，所述辊轴内壁顶端向内延伸形成第二挡块，滑动轴底端向外延伸形成限位柱，使滑动轴在辊轴内可相对滑动且不脱离辊轴。
本实用新型的有益效果：
(1)对称并倾斜设置的防撞辊能将型材推动至中部位置，对型材有限位作用，便于缠绕器的工作，且底座上安装有数对防撞辊，数对防撞辊配合，能有效减小型材在被包装时产生的晃动；
(2)所述缓冲套上设有平滑凹陷，使缓冲套能贴合型材的棱角，有利于进一步减小型材被包装时产生的晃动，减少磨损，保证型材品质；
(3)倾斜设置的防撞辊角度可调节，使固料机构能适配一定范围内不同宽度与高度的型材，调节方便且使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为图1中a处结构示意图。
图中标记：1-底座、11-传料滚轮、2-框架、21-固定板、22-缠绕器、3-气缸、4-滑杆、41-轴承、42-齿轮、43-滑套、44-第一挡块、5-齿条、51-限位板、6-防撞辊、61-辊轴、611-第二挡块、62-缓冲套、63-滑动轴、631-限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本实用新型限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种新型开口式型材包装缠绕机，包括底座1、框架2、固定板21、缠绕器22和固料机构，框架2前后两侧均安装有固料机构，所述固料机构包括一对气缸3、滑杆4、一对齿条5和一对防撞辊6。
所述底座1上水平并可转动安装有数个传料滚轮11，所述框架2竖直并固定安装在底座1上，所述固定板21竖直安装在框架2上，所述缠绕器22可转动安装在固定板21上，缠绕器22连接有胶带卷，固定板21连接有驱动其在框架2上竖直往复滑动的电机，传料滚轮11与缠绕器22之间围成的通道为传料通道，型材在传料通道内的运行方式多样，可采用不限于手动推动型材在传料通道中前进或电动驱动传料滚轮11转动带动型材前进的方式，缠绕器22对型材进行包装的工作方式为现有技术。
一对所述气缸3固定安装在底座1上，且一对所述气缸3沿传料通道对称，气缸3输出轴竖直向上。
所述滑杆4水平设置，滑杆4两端对称并依次安装有轴承41和齿轮42，轴承41底端与气缸3的输出轴顶端固定连接，本实施例中，轴承41采用滚珠轴承，滚珠轴承的内钢圈与滑杆4固定连接，滚珠轴承的外钢圈与气缸3的输出轴顶端固定连接，使滑杆4可绕其轴转动；底座1上竖直并固定安装有与齿轮42配合的齿条5，为保证齿条5稳定，齿条5侧壁与底座1之间可安装数个筋板用于支撑。所述齿条5上竖直并固定安装有防止齿轮42脱离齿条5的限位板51，限位板51靠近齿轮42且不易齿轮42接触，用于避免齿轮42打滑。所述滑杆4两端分别开有转向不同的螺纹，所述滑杆4两端分别螺纹连接有与之螺纹匹配的滑套43，所述滑杆4中部安装有第一挡块44，第一挡块44用于避免同一滑杆4上的两个滑套43靠近使防撞辊6发生碰撞。
一对所述防撞辊6沿型材的传料方向对称设置在底座1上，所述防撞辊6包括辊轴61和辊筒，辊筒可转动安装在辊轴61上，所述辊筒表面安装有缓冲套62，所述缓冲套62由橡胶垫制成，且其表面设有平滑凹陷，使缓冲套62能贴合型材的棱角，有利于进一步减小型材被包装时产生的晃动，减少磨损，保证型材品质；所述辊轴61底端铰接在底座1上，所述辊轴61中空并套接有滑动轴63。所述辊轴61内壁顶端向内延伸形成第二挡块611，滑动轴63底端向外延伸形成限位柱631，限位柱631侧壁与辊轴61内壁接触，使滑动轴63在辊轴61内可相对滑动且不脱离辊轴61，且限位柱631有助于滑动轴63与辊轴61保持同轴。滑动轴63顶端与滑套43铰接，转动滑杆4，滑套43在滑杆4上相互靠近或远离，实现防撞辊6与水平面夹角的变大或缩小，滑动轴63使防撞辊6的长度可变化。对称并倾斜设置的防撞辊6能将型材推动至传料通道的中部位置，对型材有较好的限位作用，便于缠绕器22的工作，框架2前后两侧均安装有固料机构，数个固料机构配合，能有效减小型材在被包装时产生的晃动。
本实施例中出现的电器元件均与380v工业用电电连接。
本实施例的工作方式：
初始状态，数个防撞辊6与水平面夹角均相同，驱动数个气缸3，使它们的输出轴同步上升，此时滑杆4上升，滑杆4两端的齿轮42转动使滑杆4转动，滑杆4转动使两个滑套43在滑杆4上相对远离，此时防撞辊6与水平面的夹角变大，将型材放置在传料滚轮11上并位于一对防撞辊6之间；驱动气缸3的输出轴下降，此时滑杆4下降，滑杆4两端的齿轮42转动使滑杆4转动，滑杆4转动使两个滑套43在滑杆4上相对靠近，此时防撞辊6与水平面的夹角变小，直至缓冲套62表面与型材接触，关闭气缸3，即可开始型材包装流程，驱动固定板21下降使缠绕器22包围型材，推动型材在传料通道上前进，启动缠绕器22即开始对型材进行包装。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
1.一种新型开口式型材包装缠绕机，包括底座(1)、框架(2)、固定板(21)和缠绕器(22)，所述底座(1)上安装有传料滚轮(11)，所述框架(2)竖直并固定安装在底座(1)上，所述固定板(21)竖直安装在框架(2)上，所述缠绕器(22)可转动安装在固定板(21)上，缠绕器(22)连接有胶带卷，其特征在于：框架(2)前后两侧均安装有固料机构，所述固料机构包括滑杆(4)、一对气缸(3)和一对防撞辊(6)，所述气缸(3)固定安装在底座(1)上，气缸(3)输出轴竖直向上；所述滑杆(4)水平设置，滑杆(4)两端对称并依次安装有与滑杆(4)同轴的轴承(41)和齿轮(42)，轴承(41)底端与气缸(3)输出轴顶端固定连接，底座(1)上竖直并固定安装有与齿轮(42)配合的齿条(5)，所述滑杆(4)两端分别开有转向不同的螺纹，所述滑杆(4)两端分别螺纹连接有与之螺纹匹配的滑套(43)；一对所述防撞辊(6)沿传料方向对称设置在底座(1)顶面上，所述防撞辊(6)包括辊轴(61)和辊筒，辊筒可转动安装在辊轴(61)上，所述辊筒表面安装有缓冲套(62)，所述辊轴(61)底端铰接在底座(1)上，所述辊轴(61)中空并套接有滑动轴(63)，滑动轴(63)顶端与滑套(43)铰接，转动滑杆(4)实现防撞辊(6)与水平面夹角的变大或缩小。
2.根据权利要求1所述的新型开口式型材包装缠绕机，其特征在于：所述滑杆(4)中部安装有第一挡块(44)。
3.根据权利要求1所述的新型开口式型材包装缠绕机，其特征在于：所述齿条(5)上竖直并固定安装有防止齿轮(42)脱离齿条(5)的限位板(51)，限位板(51)靠近齿轮(42)。
4.根据权利要求1所述的新型开口式型材包装缠绕机，其特征在于：所述缓冲套(62)由橡胶垫制成，且其表面设有平滑凹陷。
5.根据权利要求1所述的新型开口式型材包装缠绕机，其特征在于：所述辊轴(61)内壁顶端向内延伸形成第二挡块(611)，滑动轴(63)底端向外延伸形成限位柱(631)，使滑动轴(63)在辊轴(61)内可相对滑动且不脱离辊轴(61)。
技术总结