本实用新型涉及金属加工领域,具体而言，涉及一种金属外形加工机。
背景技术：
金属的使用已经跟我们的生活密不可分，金属必须通过一道道加工工序才能成为具有使用价值的金属板；金属板在经过外形加工成为生活中的各种用品。典型的或者常见的现有技术有：
如ca2349188c公开了提供一种系统，包括具有纵向轴线的导管，以及可从缩回模式相对于导管径向扩展的装置，由此装置与导管径向间隔开，到扩张模式，由此装置径向扩张对着管道。该装置包括在达到选定温度时可从第一形状变换到第二形状的形状记忆金属元件，形状记忆元件被布置成在存储器变换时将装置从缩回模式扩展到扩展模式。金属板金属元素从第一个形状到第二个形状。
综上所述，经过申请人的海量检索，目前，金属板外形加工的方式主要有以下三种。第一，根据金属板外形制作五金模具，在冲床上冲压成形，其缺点是只能针对单种金属板外形加工，换一种金属板需要制作新的五金模具，耗时又耗财。第二，采用v割分板成形，即先在金属板外形边上采用30°的v割刀，正反面开v割槽，预留一定的残留厚度，再在分板机上分成单个产品，其缺点是产品分板后，外形边上毛刺锋利，去毛刺需增加工序，耗人工又耗时；不去毛刺则对后续使用有安全隐患，会割伤人或导线等，而且v割分板后产品外形边为v形状，外形边的侧面不在同一平面，影响后续装配。第三，采用数控裁床裁出金属板外形，其缺点为产品外形尺寸精度低，且相邻产品中有一个产品的倒角会在金属板的前面，这样造成金属板的油墨层开裂、脱落，影响产品外观。因此，需要开发或者改进一种金属外形加工机来解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属外形加工机以解决所述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属外形加工机，其特征在于，包括底座及可相对所述底座升降运动的运动块；所述底座上设有若干个呈立式布置的导向组件；所述导向组件的一端与所述运动块连接，另一端与所述底座连接；所述底座上根据功能划分有用于固定金属板的固定区和用于金属板外形加工的加工区；所述底座上位于所述固定区内设有第一固定块及分别设于所述第一固定块两侧的第二固定块；所述第一固定块上设有与金属板抵接用于导向的檐展块；所述第二固定块上设有用于放置金属板的通道；所述通道包括与所述檐展块同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮，且金属板伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块位于加工区内，且所述运动块朝向所述底座的一端面上设有用于压合金属板的压合部。
优选的是，所述底座上于所述伸出端处设有抵接组件；所述抵接组件包括抵接块、抵接柱和弹性块；所述弹性块的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接柱的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接块上设有用于折弯金属板的间隙；所述间隙与所述底座形成有斜度。
优选的是，所述通道包括固定侧、运动侧和用于控制所述运动侧相对所述固定侧远离和靠近的调节块；所述通道的顶部设有供金属板穿过的开口。
优选的是，所述通道形成于所述第二固定块的顶部且开口朝上。
优选的是，所述第二固定块上设有用于安装滚轮的安装位；所述安装位的外轮廓与所述滚轮的外轮廓匹配。
优选的是，所述滚轮上设有导向槽；所述伸出端上对应所述导向槽的位置设有缺口。
优选的是，所述导向组件包括与底座连接的套筒块和导柱；所述导柱插接于所述套筒块内且滑动连接；所述导柱的一端部与所述运动块连接。
本实用新型所取得的有益效果是：
1.本实用新型具有结构简单，加工出来的产品外形尺寸精度高；
2.本实用新型通过设置有弧度，从而消除了金属板加工时的应力，另一方面也使得金属板产品的表面层不开裂、不脱落和外观美感。
3.本实用新型具通过设置有檐展块、通道、滚轮和抵接组件的配合，从而保证了金属板的外形加工，不仅消除了应力，而且保证了外观美感。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本实用新型实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之一；
图2是本实用新型实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之二；
图3是本实用新型实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之三；
图4是本实用新型实施例1～2中一种金属外形加工机的结构示意图之四；
图5是本实用新型实施例1～2中一种金属外形加工机的侧视结构示意图。
附图标记说明：1-底座；11-第一固定块；12-第二固定块；2-运动块；21-压合部；3-导向组件；31-套筒块；32-导柱；4-金属板；5-檐展块；6-通道；7-滚轮；8-抵接组件；81-抵接块；82-抵接柱；83-弹性块；9-导向槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。
为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：
如图1～5所示的一种金属外形加工机，其包括底座1及可相对所述底座1升降运动的运动块2；所述底座1上设有若干个呈立式布置的导向组件3；所述导向组件3的一端与所述运动块2连接，另一端与所述底座1连接；所述底座1上根据功能划分有用于固定金属板4的固定区和用于金属板4外形加工的加工区；所述底座1上位于所述固定区内设有第一固定块11及分别设于所述第一固定块11两侧的第二固定块12；所述第一固定块11上设有与金属板4抵接用于导向的檐展块5；所述第二固定块12上设有用于放置金属板的4通道6；所述通道6包括与所述檐展块5同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮7，且金属板4块伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块2位于加工区内，且所述运动块2朝向所述底座1的一端面上设有用于压合金属板4的压合部21。
其中，本实施例1为了保证金属板4的外形，同时减少金属板4折弯时对金属板4外层的损坏，所述底座1上于所述伸出端处设有抵接组件8；所述抵接组件8包括抵接块81、抵接柱82和弹性块83；所述弹性块83的一端与所述抵接块81连接，另一端与所述底座1连接；所述抵接柱82的一端与所述抵接块81连接，另一端与所述底座1连接；所述抵接块81上设有用于折弯金属板4的间隙；所述间隙与所述底座1形成有斜度。
本实施例1中，为了满足不同规格的金属板4，代替传统的金属板4外形加工需要根据不同金属板4的尺寸更换磨具的问题，所述通道6包括固定侧、运动侧和用于控制所述运动侧相对所述固定侧远离和靠近的调节块；所述通道6的顶部设有供金属板穿过的开口；所述通道6形成于所述第二固定块12的顶部且开口朝上。
此外，由于金属板4在外形加工过程中产生形变，为了消除应力且减少对金属板4本身的损伤，本实施例1中的所述第二固定块12上设有用于安装滚轮7的安装位；所述安装位的外轮廓与所述滚轮7的外轮廓匹配；其中，所述滚轮7上设有导向槽9；所述伸出端上对应所述导向槽9的位置设有缺口。
本实施例1，为了保证运动块2的升降，从而实现对金属板4的加工，所述导向组件3包括与底座1连接的套筒块31和导柱32；所述导柱32插接于所述套筒块31内且滑动连接；所述导柱32的一端部与所述运动块2连接。
本实施例1中的运动块2与外界驱动设备连接，通过外界驱动设备驱动运动块2沿导柱的方向上下运动。首先，把金属板4压接于两个所述第二固定块12的通道6内，即金属板4的两端部位于通道6内，而金属板4的中间段与檐展块5抵接，檐展块5给金属板4施加向下的压力；金属板4的两端部延延伸出通道6的伸出端并与滚轮7相切直至到达抵接组件8的上方；然后，外界驱动设备驱动运动块2朝向运动，运动块2与金属板4的两端抵接并压合，从而完成对金属板4的外形的加工。
实施例二：
如图1～5所示的一种金属外形加工机，其包括底座1及可相对所述底座1升降运动的运动块2；所述底座1上设有2个呈立式布置的导向组件3；所述导向组件3的一端与所述运动块2连接，另一端与所述底座1连接；所述底座1上根据功能划分有用于固定金属板4的固定区和用于金属板4外形加工的加工区；所述底座1上位于所述固定区内设有第一固定块11及分别设于所述第一固定块11两侧的第二固定块12；两个所述第二固定块12分别与所述第一固定块11垂直，且两个所述第二固定块12呈对称设置；所述第一固定块11的顶部朝外延伸有用于导向的檐展块5，金属板4与所述檐展块5抵接；所述第二固定块12上设有用于放置金属板的4通道6；所述通道6包括与所述檐展块5同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮7，且金属板4块伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块2位于加工区内，且所述运动块2朝向所述底座1的一端面上设有用于压合金属板4的压合部21。其中，所述金属板4沿檐展块5导向，并穿过插入端最后延伸出伸出端形成用于固定金属板4的固定路径；金属板4位于所述第一固定板11远离所述固定区的一端面上。
其中，本实施例2为了保证金属板4的外形，同时减少金属板4折弯时对金属板4外层的损坏，所述底座1上于所述伸出端处设有抵接组件8；所述抵接组件8包括抵接块81、抵接柱82和弹性块83；所述弹性块83的一端与所述抵接块81连接，另一端与所述底座1连接；所述抵接柱82的一端与所述抵接块81连接，另一端与所述底座1连接；所述抵接块81上设有用于折弯金属板4的间隙；所述间隙与所述底座1形成有斜度；而且，如图1所示，所述间隙为可调间隙，所述间隙包括第一间隙定块和第二间隙动块；通过螺杆和套接于螺杆上的旋钮，所述螺杆插接于所述第二间隙动块上，通过旋转旋钮从而控制第二间隙动块远离和靠近第一间隙定块，从而满足不同尺寸的金属板的加工。
本实施例2中，为了满足不同规格的金属板4，代替传统的金属板4外形加工需要根据不同金属板4的尺寸更换磨具的问题，所述通道6包括固定侧、运动侧和用于控制所述运动侧相对所述固定侧远离和靠近的调节块；所述通道6的顶部设有供金属板穿过的开口；所述通道6形成于所述第二固定块12的顶部且开口朝上。
此外，由于金属板4在外形加工过程中产生形变，为了消除应力且减少对金属板4本身的损伤，本实施例1中的所述第二固定块12上设有用于安装滚轮7的安装位；所述安装位的外轮廓与所述滚轮7的外轮廓匹配；其中，所述滚轮7上设有导向槽9；所述伸出端上对应所述导向槽9的位置设有缺口。
本实施例2，为了保证运动块2的升降，从而实现对金属板4的加工，所述导向组件3包括与底座1连接的套筒块31和导柱32；所述导柱32插接于所述套筒块31内且滑动连接；所述导柱32的一端部与所述运动块2连接。
本实施例2中的运动块2与外界驱动设备连接，通过外界驱动设备驱动运动块2沿导柱的方向上下运动。首先，把金属板4压接于两个所述第二固定块12的通道6内，即金属板4的两端部位于通道6内，而金属板4的中间段与檐展块5抵接，檐展块5给金属板4施加向下的压力；金属板4的两端部延延伸出通道6的伸出端并与滚轮7相切直至到达抵接组件8的上方；然后，外界驱动设备驱动运动块2朝向运动，运动块2与金属板4的两端抵接并压合，从而完成对金属板4的外形的加工。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
1.一种金属外形加工机，其特征在于，包括底座及可相对所述底座升降运动的运动块；所述底座上设有若干个呈立式布置的导向组件；所述导向组件的一端与所述运动块连接，另一端与所述底座连接；所述底座上根据功能划分有用于固定金属板的固定区和用于金属板外形加工的加工区；所述底座上位于所述固定区内设有第一固定块及分别设于所述第一固定块两侧的第二固定块；所述第一固定块上设有与金属板抵接用于导向的檐展块；所述第二固定块上设有用于放置金属板的通道；所述通道包括与所述檐展块同侧设置的插入端和朝向所述加工区的伸出端；所述伸出端的下方放置有用于构造圆弧端的滚轮，且金属板伸出伸出端延伸至加工区内；所述运动块位于加工区内，且所述运动块朝向所述底座的一端面上设有用于压合金属板的压合部。
2.根据权利要求1所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述底座上于所述伸出端处设有抵接组件；所述抵接组件包括抵接块、抵接柱和弹性块；所述弹性块的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接柱的一端与所述抵接块连接，另一端与所述底座连接；所述抵接块上设有用于折弯金属板的间隙；所述间隙与所述底座形成有斜度。
3.根据权利要求1所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述通道包括固定侧、运动侧和用于控制所述运动侧相对所述固定侧远离和靠近的调节块；所述通道的顶部设有供金属板穿过的开口。
4.根据权利要求1所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述通道形成于所述第二固定块的顶部且开口朝上。
5.根据权利要求1所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述第二固定块上设有用于安装滚轮的安装位；所述安装位的外轮廓与所述滚轮的外轮廓匹配。
6.根据权利要求3所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述滚轮上设有导向槽；所述伸出端上对应所述导向槽的位置设有缺口。
7.根据权利要求1所述的一种金属外形加工机，其特征在于，所述导向组件包括与底座连接的套筒块和导柱；所述导柱插接于所述套筒块内且滑动连接；所述导柱的一端部与所述运动块连接。
技术总结