本实用新型涉及淋浴房领域，尤其涉及一种可脱卸外壳并能调整玻璃开孔偏差的内平式铰链结构。
背景技术：
淋浴房铰链外观大都千人一面,平面直线外观，在玻璃的里外分别有金属夹由螺丝对穿连接固定，在功能上也较为单一。目前市面上的铰链均为传统型,铰链外壳不可分离,铰链螺丝外露，外观粗糙，并且安装可调间隙太小，安装困难，无法满足现代浴室的装修需要，在装修设计要求不断提高的当今，这样的设计也不能满足设计师的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可脱卸外壳并能调整玻璃开孔偏差的内平式铰链结构，由弧形外壳、铰链合页合页，再搭配锥形的内平连接扣结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
可脱卸外壳并能调整玻璃开孔偏差的内平式铰链结构，其特征在于，所述内平式铰链结构安装于固定玻璃和开门玻璃的连接处，所述固定玻璃前后贯穿设有两个锥形的玻璃孔，所述玻璃孔的直径由前至后逐渐增大，所述内平式铰链结构包括玻璃衬圈、锁紧螺母、铰链垫皮、铰链合页、固定螺丝和装饰外壳，每一所述玻璃孔的内部设有一玻璃衬圈，所述玻璃衬圈的形状与玻璃孔的形状配合，每一所述玻璃衬圈的内部设有一锁紧螺母，所述铰链垫皮位于固定玻璃的前方，所述铰链垫皮前后贯穿设有两个中间孔，所述中间孔与玻璃孔的位置对应，所述铰链合页位于铰链垫皮的前方，所述铰链合页呈前凸的弧形，所述铰链合页的中部前后贯穿设有两个腰形调节孔，所述腰形调节孔与中间孔的位置对应，所述腰形调节孔内设有固定螺丝，所述固定螺丝穿过腰形调节孔、中间孔、玻璃孔以及玻璃衬圈前端的开口并且与锁紧螺母连接，所述固定螺丝前端的螺帽与中间孔之间设有锁紧垫片，所述装饰外壳位于铰链合页的前方，所述装饰外壳呈前凸的弧形，所述装饰外壳的形状与铰链合页的形状配合。
进一步地，每一所述中间孔的左右两侧设有一对弧形挡片，所述弧形挡片凸出于铰链垫皮的前侧，所述弧形挡片的中部朝外侧弯折，所述弧形挡片的内缘与锁紧垫片的外侧配合，所述锁紧垫片嵌入相邻两弧形挡片之间设置。
进一步地，所述装饰外壳的后侧固定设有若干橡胶柱，所述铰链合页前后贯穿设有若干插孔，所述插孔与橡胶柱的位置一一对应。
进一步地，所述插孔的数目为4个，每一所述腰形调节孔的上下两侧对称设有一对插孔。
本实用新型的优点在于：装饰外壳与铰链合页通过插孔和橡胶柱配合连接，装饰外壳的弧形与铰链合页的弧形结构配合，将连接的五金螺丝全部隐藏，美观度提升；铰链合页设置腰形调节孔，可以调节因玻璃孔开孔偏差而造成螺母螺丝无法连接的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构拆解示意图；
图2为本实用新型组装后的背面结构示意图；
图3为本实用新型组装后的正面结构示意图。
附图标记：
1固定玻璃2开门玻璃3玻璃孔4玻璃衬圈5锁紧螺母6铰链垫皮7中间孔
8铰链合页9腰形调节孔10固定螺丝11锁紧垫片12装饰外壳13弧形挡片
14橡胶柱15插孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型公开了可脱卸外壳并能调整玻璃开孔偏差的内平式铰链结构，如图1所示，所述内平式铰链结构安装于固定玻璃1和开门玻璃2的连接处，所述固定玻璃1前后贯穿设有两个锥形的玻璃孔3，所述玻璃孔3的直径由前至后逐渐增大，所述内平式铰链结构包括玻璃衬圈4、锁紧螺母5、铰链垫皮6、铰链合页8、固定螺丝10和装饰外壳12，每一所述玻璃孔3的内部设有一玻璃衬圈4，所述玻璃衬圈4的形状与玻璃孔3的形状配合。
如图1所示，每一所述玻璃衬圈4的内部设有一锁紧螺母5，所述铰链垫皮6位于固定玻璃1的前方，所述铰链垫皮6前后贯穿设有两个中间孔7，所述中间孔7与玻璃孔3的位置对应，所述铰链合页8位于铰链垫皮6的前方，所述铰链合页8呈前凸的弧形，所述铰链合页8的中部前后贯穿设有两个腰形调节孔9，所述腰形调节孔9与中间孔7的位置对应，所述腰形调节孔9内设有固定螺丝10，所述固定螺丝10穿过腰形调节孔9、中间孔7、玻璃孔3以及玻璃衬圈4前端的开口并且与锁紧螺母5连接，腰形调节孔9的设计可以调节因玻璃孔3开孔偏差而造成无法连接的问题，所述固定螺丝10前端的螺帽与中间孔7之间设有锁紧垫片11。
所述装饰外壳12位于铰链合页8的前方，所述装饰外壳12呈前凸的弧形，所述装饰外壳12的形状与铰链合页8的形状配合，装饰外壳12和铰链合页8弧形连接的设计将连接的五金螺丝全部隐藏，美观度提升。
优选地，每一所述中间孔7的左右两侧设有一对弧形挡片13，所述弧形挡片13凸出于铰链垫皮6的前侧，所述弧形挡片13的中部朝外侧弯折，所述弧形挡片13的内缘与锁紧垫片11的外侧配合，所述锁紧垫片11嵌入相邻两弧形挡片13之间设置。
所述装饰外壳12的后侧固定设有若干橡胶柱14，所述铰链合页8前后贯穿设有若干插孔15，所述插孔15与橡胶柱14的位置一一对应，优选地，所述插孔15的数目为4个，每一所述腰形调节孔9的上下两侧对称设有一对插孔15，装饰外壳12通过上下对称的橡胶柱14与铰链合页8的插孔15连接，受力均匀，连接稳固。
安装本铰链结构时，如图2所示，先在固定玻璃1内部开设锥形的玻璃孔3，放入锥形、内平的玻璃衬圈4，放入玻璃衬圈4后，用固定螺丝10和锁紧螺母5将铰链合页8与固定玻璃1的内侧连接，铰链合页8与固定玻璃1安装完毕后，最后再将装饰外壳12插入铰链合页8，如图3所示，安装整体完成。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.可脱卸外壳并能调整玻璃开孔偏差的内平式铰链结构，其特征在于，所述内平式铰链结构安装于固定玻璃和开门玻璃的连接处，所述固定玻璃前后贯穿设有两个锥形的玻璃孔，所述玻璃孔的直径由前至后逐渐增大，所述内平式铰链结构包括玻璃衬圈、锁紧螺母、铰链垫皮、铰链合页、固定螺丝和装饰外壳，每一所述玻璃孔的内部设有一玻璃衬圈，所述玻璃衬圈的形状与玻璃孔的形状配合，每一所述玻璃衬圈的内部设有一锁紧螺母，所述铰链垫皮位于固定玻璃的前方，所述铰链垫皮前后贯穿设有两个中间孔，所述中间孔与玻璃孔的位置对应，所述铰链合页位于铰链垫皮的前方，所述铰链合页呈前凸的弧形，所述铰链合页的中部前后贯穿设有两个腰形调节孔，所述腰形调节孔与中间孔的位置对应，所述腰形调节孔内设有固定螺丝，所述固定螺丝穿过腰形调节孔、中间孔、玻璃孔以及玻璃衬圈前端的开口并且与锁紧螺母连接，所述固定螺丝前端的螺帽与中间孔之间设有锁紧垫片，所述装饰外壳位于铰链合页的前方，所述装饰外壳呈前凸的弧形，所述装饰外壳的形状与铰链合页的形状配合。
2.根据权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，每一所述中间孔的左右两侧设有一对弧形挡片，所述弧形挡片凸出于铰链垫皮的前侧，所述弧形挡片的中部朝外侧弯折，所述弧形挡片的内缘与锁紧垫片的外侧配合，所述锁紧垫片嵌入相邻两弧形挡片之间设置。
3.根据权利要求1或2所述的铰链结构，其特征在于，所述装饰外壳的后侧固定设有若干橡胶柱，所述铰链合页前后贯穿设有若干插孔，所述插孔与橡胶柱的位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的铰链结构，其特征在于，所述插孔的数目为4个，每一所述腰形调节孔的上下两侧对称设有一对插孔。
技术总结