本实用新型涉及一种针织加工设备领域，具体是一种新型自动化针织品加工装置。
背景技术：
18世纪中叶工业革命后，纺织工业的大生产促进了缝纫机的发明和发展。缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品。
现有的针织加工过程中需要对称产品进行包装，一般通过人工使用塑料膜进行包装，而在包装的时候，衣服在送到塑料袋内的时候容易出现褶皱的情况，这样影响到美观度，影响到包装的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型自动化针织品加工装置，以解决上述背景技术中提出的通过人工使用塑料膜进行包装，衣服在送到塑料袋内的时候容易出现褶皱的情况，这样影响到美观度，影响到包装的质量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型自动化针织品加工装置，包括支撑架主体，所述支撑架主体为镂空状，且支撑架主体一侧设有物料气缸，并且支撑架主体上端设有“l”形固定架，所述支撑架主体固定架上设有垂直状的固定框气缸，且固定框气缸下端连接有固定框，并且固定框上端设有第一气缸和第二气缸，所述固定框两侧设有对称状的第一轮组，且固定框内部设有环形的切框，并且切框内设有环形的压合框，所述压合框上端与第二气缸相连接，且压合框下端设有电磁发热圈，所述切框上端设有倒“u”形的框架，且切框通过倒“u”形的框架与第一气缸相连接，并且切框下端为斜切口，所述支撑架主体内部开设有凹槽，且支撑架主体凹槽内设有支撑座，并且支撑架主体凹槽内还设有第二轮组。
作为本实用新型进一步的方案：所述物料气缸一端连接有推板，且推板宽度大于支撑座的宽度。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定框的中心线与切框和压合框的中心线处于同一条直线上，且固定框位于支撑座的正上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一轮组和第二轮组一端均连接有驱动电机，且第一轮组和第二轮组上设有包装膜。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的深度与支撑架主体内部深度相等。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切框上端倒“u”形框架内部直径大于压合框的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置自动对物料进行包装，避免人工在包装时，物料出现褶皱的情况，提高包装的效果。该装置的物料气缸可以推动推板进行移动，通过推板可以将支撑座上的物料推出，同时固定框内部的切框和压合框位于支撑座的正上方，这样切框和压合框在第一气缸和第二气缸的作用下移动到支撑座上，对支撑座上的包装膜进行包装压合和切开的工作，而第一轮组和第二轮组起到输送包装膜的作用，使包装膜可以移动到固定框和支撑座之间的位置。
附图说明
图1为一种新型自动化针织品加工装置的结构示意图；
图2为一种新型自动化针织品加工装置中图1中a处放大结构示意图；
图3为一种新型自动化针织品加工装置中支撑座的俯视图；
图4为一种新型自动化针织品加工装置中固定框的剖视图；
图5为一种新型自动化针织品加工装置中固定框的底部结构示意图。
图中：1、物料气缸，2、推板，3、支撑架主体，4、固定框气缸，5、第一气缸，6、第二气缸，7、固定框，8、第一轮组，9、第二轮组，10、支撑座，11、切框，12、压合框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型自动化针织品加工装置，包括支撑架主体3，支撑架主体3为镂空状，且支撑架主体3一侧设有物料气缸1，并且支撑架主体3上端设有“l”形固定架，物料气缸1一端连接有推板2，且推板2宽度大于支撑座10的宽度，此结构的物料气缸1可以推动推板2进行移动，可以将支撑座10上包装好的工件推出，起到推料的作用，支撑架主体3固定架上设有垂直状的固定框气缸4，且固定框气缸4下端连接有固定框7，并且固定框7上端设有第一气缸5和第二气缸6，固定框7两侧设有对称状的第一轮组8，且固定框7内部设有环形的切框11，并且切框11内设有环形的压合框12，固定框7的中心线与切框11和压合框12的中心线处于同一条直线上，且固定框7位于支撑座10的正上方，此结构的固定框7可以移动到支撑座10正上方，这样可以将支撑座10上的包装膜压住，第一轮组8和第二轮组9一端均连接有驱动电机，且第一轮组8和第二轮组9上设有包装膜，此结构的第一轮组8和第二轮组9可以通过电机进行转动，这样第一轮组8和第二轮组9单独将包装膜输送到固定框7和支撑座10的位置，压合框12上端与第二气缸6相连接，且压合框12下端设有电磁发热圈，切框11上端设有倒“u”形的框架，且切框11通过倒“u”形的框架与第一气缸5相连接，并且切框11下端为斜切口，支撑架主体3内部开设有凹槽，且支撑架主体3凹槽内设有支撑座10，并且支撑架主体3凹槽内还设有第二轮组9，支撑座10的深度与支撑架主体3内部深度相等，此结构的支撑座10起到摆放物料的作用，使物料处于固定框7的正下方，这样固定框7可以将物料罩住，使第一轮组8和第二轮组9上的包装膜可以将物料包裹住，切框11上端倒“u”形框架内部直径大于压合框12的宽度，此结构的切框11可以设置在压合框12的上方，不会影响到压合框12和切框11进行单独移动。
本实用新型的工作原理是：首先将该装置的支撑架主体3设置在合适的地方，之后启动第一轮组8和第二轮组9上的电机，电机会带动第一轮组8和第二轮组9进行工作，使包装膜可以移动到固定框7和支撑座10之间的位置，之后将物料放置在支撑座10的包装膜上，再启动固定框气缸4，通过固定框气缸4将固定框7顶在支撑座10上，这样固定框7下端的包装膜和支撑座10上的包装膜可以将物料包裹住，而且固定框7可以将两侧包装膜固定住，之后启动第二气缸6，通过第二气缸6将压合框12朝下推动，通过压合框12下端的发热圈使两层包装膜粘在一起，之后再启动第一气缸5，通过第一气缸5带动切框11，使切框11下端的切口将包装膜切开，使粘在一起的包装袋形成一个完整的袋子将物料包裹住，之后通过固定框气缸4、第一气缸5和第二气缸6将固定框7、切框11和压合框12收回到原来的位置，之后启动物料气缸1，通过物料气缸1推动推板2进行移动，将支撑座10上包装好的物料推出，从而完成一系列的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型自动化针织品加工装置，包括支撑架主体（3），其特征在于：所述支撑架主体（3）为镂空状，且支撑架主体（3）一侧设有物料气缸（1），并且支撑架主体（3）上端设有“l”形固定架，所述支撑架主体（3）固定架上设有垂直状的固定框气缸（4），且固定框气缸（4）下端连接有固定框（7），并且固定框（7）上端设有第一气缸（5）和第二气缸（6），所述固定框（7）两侧设有对称状的第一轮组（8），且固定框（7）内部设有环形的切框（11），并且切框（11）内设有环形的压合框（12），所述压合框（12）上端与第二气缸（6）相连接，且压合框（12）下端设有电磁发热圈，所述切框（11）上端设有倒“u”形的框架，且切框（11）通过倒“u”形的框架与第一气缸（5）相连接，并且切框（11）下端为斜切口，所述支撑架主体（3）内部开设有凹槽，且支撑架主体（3）凹槽内设有支撑座（10），并且支撑架主体（3）凹槽内还设有第二轮组（9）。
2.根据权利要求1所述的新型自动化针织品加工装置，其特征在于：所述物料气缸（1）一端连接有推板（2），且推板（2）宽度大于支撑座（10）的宽度。
3.根据权利要求1所述的新型自动化针织品加工装置，其特征在于：所述固定框（7）的中心线与切框（11）和压合框（12）的中心线处于同一条直线上，且固定框（7）位于支撑座（10）的正上方。
4.根据权利要求1所述的新型自动化针织品加工装置，其特征在于：所述第一轮组（8）和第二轮组（9）一端均连接有驱动电机，且第一轮组（8）和第二轮组（9）上设有包装膜。
5.根据权利要求1所述的新型自动化针织品加工装置，其特征在于：所述支撑座（10）的深度与支撑架主体（3）内部深度相等。
6.根据权利要求1所述的新型自动化针织品加工装置，其特征在于：所述切框（11）上端倒“u”形框架内部直径大于压合框（12）的宽度。
技术总结