本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种托盘薄膜自动打包装置。
背景技术：
内衬纸成品包装普遍采用瓦楞纸箱，不仅分装，而且能够起到好防护作用，在将产品通过瓦楞纸箱包装完毕后需要对其码垛处理，防止瓦楞纸箱及产品受潮，从而影响品质，而现有的纸箱包装工艺存在1.作业工序相对繁琐，原材料（纸箱）消耗量大，造成资源浪费；2.内衬纸在搬运、装卸过程中不便于机械化作业，工人劳动强度较大，却工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种托盘薄膜自动打包装置，解决现有覆膜设备工作效率较低。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种托盘薄膜自动打包装置，包括底板、托盘结构及覆膜器，所述底板上设置有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有托盘结构，所述托盘结构包括固定架、驱动电机及减震转盘；所述底板上设置有矩形架，且矩形架内壁上设置有滑动槽，滑动槽内活动安装有覆膜器，且覆膜器底部通过第二电推杆与底板相连接；所述底板通过固定杆与上部固定板相连接，所述固定板上设置有第一电推杆，且第一电推杆底部设置有压板；所述底板对称式上设置有挡边，且挡边中部设置有若干托辊。
进一步，所述托盘结构的固定架设置于底板的底部，且固定架内设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿圆形通孔与减震转盘相连接；所述减震转盘由第一转盘、第二转盘、气压杆及压力弹簧构成；所述第一转盘通过若干气压杆与第二转盘相连接，所述气压杆外部均设置有压力弹簧；所述减震转盘与底板连接处设置有压力轴承。
进一步，所述挡边位于托盘结构两侧边，且挡边上设置有凹形开口，凹形开口均设置有托辊。
进一步，所述固定板上设置有安装孔，所述第一电推杆固定于安装孔内并与下部的托盘结构轴对称设置。
进一步，所述底板侧边设置有若干固定耳，所述固定杆设置于固定耳内并与上部固定板相连接。
进一步，所述压板为一端开口的圆柱空腔体，且压板内部设置有压力轴承及压力感应器。
进一步，所述第一电推杆、驱动电机、第一电推杆及压力感应器均通过线路与控制箱相连接。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
1.在底板上设置有托盘结构及覆膜器，且在托盘结构的侧部对称式设置了挡边，并在挡边上安置了托辊，托辊的极点高度的与减震转盘高度一致，将需要覆膜的产品在侧边安放好，通过托辊推送至减震转盘上，无须人工提拿上料，加快了上料速度，同时提高生产效率。
2.在底板上方通过固定杆设置了固定板，且固定板上安置了与下部托盘结构对称的压板，能够在进料后，通过第一电推杆及压板对下方的物料给予一定压力，防止在覆膜时发生移动，提高生产效率。
3.托盘结构内设置有减震转盘，其内部设置有气压伸缩杆及压力弹簧，能够减小物料进入时产生的震动，提高设备精度，进一步提高设备实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型减震转盘结构示意图。
图中：1-底板、2-固定架、3-驱动电机、4-固定杆、5-固定耳、6-矩形架、7-固定板、8-压板、9-第一电推杆、10-挡边、11-托辊、12-覆膜器、15-第一转盘、16-气压杆、17-压力弹簧、18第二转盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
图1-图3示出了：一种托盘薄膜自动打包装置，包括底板1、托盘结构及覆膜器，所述底板1上设置有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有托盘结构，所述托盘结构包括固定架2、驱动电机3及减震转盘；所述底板1上设置有矩形架6，且矩形架6内壁上设置有滑动槽，滑动槽内活动安装有覆膜器12，且覆膜器12底部通过第二电推杆与底板1相连接；所述底板1通过固定杆4与上部固定板7相连接，所述固定板7上设置有第一电推杆9，且第一电推杆9底部设置有压板8；所述底板1对称式上设置有挡边10，且挡边10中部设置有若干托辊11；上述方案中，在底板1上设置有托盘结构及覆膜器，且在托盘结构的减震转盘正上方设置有压板8，能够在转动覆膜过程中为物料提供一定压力，防止物料过轻在覆膜时受到薄膜的牵引力而发生位移，加强设备的稳定性，而减震转盘一侧设置有进料轨道，能够辅助操作人员上下料，提高工作效率。
实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对托盘结构进行了进一步的说明，所述托盘结构的固定架2设置于底板1的底部，且固定架2内设置有驱动电机3，所述驱动电机3输出轴贯穿圆形通孔与减震转盘相连接；所述减震转盘由第一转盘15、第二转盘18、气压杆16及压力弹簧17构成；所述第一转盘15通过若干气压杆16与第二转盘18相连接，所述气压杆16外部均设置有压力弹簧17；所述减震转盘与底板1连接处设置有压力轴承；托盘结构内设置有减震转盘，其内部设置有气压伸缩杆及压力弹簧17，能够减小物料进入时产生的震动，提高设备精度，进一步提高设备实用性。
实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对挡边10进行了进一步的说明，所述挡边10位于托盘结构两侧边，且挡边10上设置有凹形开口，凹形开口均设置了托辊11；采用挡边10方式来固定安置托辊，不仅结构简单，而且滑动性强。
实施例4：
本实施例是在具体实施例1的基础上对固定板7进行了进一步的说明，所述固定板7上设置有安装孔，所述第一电推杆9固定于安装孔内并与下部的托盘结构轴对称设置；第一电推杆9与底部托盘结构轴心对称，能够给予下方物料均匀的压力，配合托盘结构旋转覆膜。
实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对底板1进行了进一步的说明，所述底板1侧边设置有若干固定耳5，所述固定杆4设置于固定耳5内并与上部固定板7相连接。
实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对压板8进行了进一步的说明，所述压板8为一端开口的圆柱空腔体，且压板8内部设置有压力轴承及压力感应器；压板8内部设置了压力轴承能在给物料压力同时配合下方减震转盘进行转动，提高工作效率，且内部还设置了压力感应器，能够防止压力过大，导致物料损坏。
实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对第一电推杆9进行了进一步的说明，所述第一电推杆9、驱动电机3、第一电推杆及压力感应器均通过线路与控制箱相连接；驱动及感应设备均由控制箱控制，能够使各个部件配合工作。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.托盘薄膜自动打包装置，包括底板（1）、托盘结构及覆膜器，其特征在于：所述底板（1）上设置有圆形通孔，且圆形通孔内部设置有托盘结构，所述托盘结构包括固定架（2）、驱动电机（3）及减震转盘；所述底板（1）上设置有矩形架（6），且矩形架（6）内壁上设置有滑动槽，滑动槽内活动安装有覆膜器（12），且覆膜器（12）底部通过第二电推杆与底板（1）相连接；所述底板（1）通过固定杆（4）与上部固定板（7）相连接，所述固定板（7）上设置有第一电推杆（9），且第一电推杆（9）底部设置有压板（8）；所述底板（1）对称式上设置有挡边（10），且挡边（10）中部设置有若干托辊（11）。
2.根据权利要求1所述的托盘薄膜自动打包装置，其特征在于：所述托盘结构的固定架（2）设置于底板（1）的底部，且固定架（2）内设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴贯穿圆形通孔与减震转盘相连接；所述减震转盘由第一转盘（15）、第二转盘（18）、气压杆（16）及压力弹簧（17）构成；所述第一转盘（15）通过若干气压杆（16）与第二转盘（18）相连接，所述气压杆（16）外部均设置有压力弹簧（17）；所述减震转盘与底板（1）连接处设置有压力轴承。
3.根据权利要求1所述的托盘薄膜自动打包装置，其特征在于：所述挡边（10）位于托盘结构两侧边，且挡边（10）上设置有凹形开口，凹形开口均设置有托辊（11）。
4.根据权利要求1所述的托盘薄膜自动打包装置，其特征在于：所述固定板（7）上设置有安装孔，所述第一电推杆（9）固定于安装孔内并与下部的托盘结构轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的托盘薄膜自动打包装置，其特征在于：所述底板（1）侧边设置有若干固定耳（5），所述固定杆（4）设置于固定耳（5）内并与上部固定板（7）相连接。
6.根据权利要求1所述的托盘薄膜自动打包装置，其特征在于：所述压板（8）为一端开口的圆柱空腔体，且压板（8）内部设置有压力轴承及压力感应器。
7.根据权利要求1和所述的托盘薄膜自动打包装置，其特征在于：所述第一电推杆（9）、驱动电机（3）、第二电推杆及压力感应器均通过线路与控制箱相连接。
技术总结