本实用新型属于农业设备技术领域，特别涉及一种自走式风送打药机。
背景技术：
在农作物的生长期内，需要给农作物喷洒农药而防止害虫，提高作物的产量，喷洒农药一般采用打药机进行喷洒。
现有的打药机包括车架和安装在车架上的发动机、药泵、药液箱以及风机，药液箱和风机分别安装在车架上方的两端，发动机为药泵提供动力，药泵的主轴通过皮带与风机上的风机转轴连接从而驱动风机转动产生风力，药液箱的药液与药泵连接并经过药泵输出至风筒的出风口处，由风机产生的风力进行吹散从而实现对药液的喷洒。
但是，在使用该打药机时，由于药泵与风机是通过皮带连接，打药机长时间工作，会使得皮带和皮带轮由于摩擦而发热，并且皮带属于易磨损件，磨损后的皮带容易打滑，影响打药机设备运行的稳定性，在长期使用过程中，需要定期的对皮带进行更换，从而使得打药机的使用成本高，并且，皮带在更换和安装时，也比较的困难。
因此，急需一种能够解决药泵与风机采用皮带连接容易发热以及皮带容易磨损的新型打药机。
技术实现要素：
本实用新型提供一种自走式风送打药机，以解决现有技术中存在的药泵与风机皮带连接容易发热以及皮带容易磨损，影响打药机运行的稳定性的技术问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种自走式风送打药机，包括打药机本体，所述打药机本体上设有药泵、风机和药泵传动轴，所述药泵与所述风机间隔设置，所述药泵传动轴两端分别与所述药泵的药泵转轴和所述风机的风机转轴连接以将所述药泵转轴的动力通过药泵传动轴传递至所述风机转轴上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述药泵传动轴包括包括第一连接轴、万向联轴器、第二连接轴和中间轴，所述第一连接轴的一端与所述风机转轴连接，所述第二连接轴的一端与所述药泵转轴连接，所述第一连接轴的另一端以及所述第二连接轴的另一端分别通过一个所述万向联轴器与所述中间轴连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一连接轴靠近风机的一端固设有主动轮，所述风机的风机转轴上固设有与所述主动轮相互配合的从动轮，所述主动轮与所述从动轮联动连接，所述打药机本体上安装有第一安装座，所述第一安装座上设有第一通孔，所述第一连接轴转动穿接于所述第一通孔内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述打药机本体上还安装有第二安装座，所述第二安装座内设有第二通孔，所述第二连接轴转动穿接于所述第二通孔内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一连接轴通过所述第一轴承转动安装在所述第一通孔内，所述第二连接轴通过所述第二轴承转动安装在所述第二通孔内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一轴承和所述第二轴承均为调心轴承。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述万向联轴器为十字式万向联轴器，所述双十字万向联轴器。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述主动轮与所述从动轮之间的连接方式为皮带连接。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述主动轮与所述从动轮之间的连接方式为啮合。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述药泵上安装有药泵离合器，所述药泵离合器安装于所述药泵转轴上且所述药泵离合器固定于所述打药机本体的车架上，所述第一连接轴与所述药泵离合器键连接。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型在药泵与风机之间设置了一个传动轴，并且传动轴的两端分别与药泵转轴和风机转轴连接，用传动轴连接的方式代替了现有技术中采用皮带连接的方式，从而避免了采用皮带连接皮带容易发热且皮带易磨损，影响打药机运行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中打药机的结构示意图；
图中：
1-车头；2-车架；21-座椅；3-发动机；31-发动机离合器；4-变速箱；5-药泵；51-药泵离合器；6-风机；61-风机转轴；611-从动轮；7-药液箱；81-第一连接轴；811-主动轮；82-万向联轴器；83-第二连接轴；84-中间轴；91-第一安装座；92-第二安装座。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种自走式风送打药机，包括打药机本体，打药机本体包括车头1和车架2，车头1与车架2转动连接，车头1下方安装有前轮，车架2下方安装有后桥，后桥的两端安装有后轮；车架2上靠近车头1的一端安装有座椅21，座椅21的背后安装有发动机3、变速箱4和药泵5，车架2远离车头1的另一端安装有风机6，风机6包括风筒、安装在风筒上与风筒转动连接的风机转轴61以及安装在风机转轴61上的叶片；车架2的中部安装有药液箱7，药液箱7与药泵5之间连接有进液管和回液管，药泵5的出液口上连接有出液管，出液管的另一端连接有雾化喷头，雾化喷头安装于风机6的出风口处，发动机3的动力输出轴上安装有发动机离合器31，药泵5上安装有药泵离合器51，药泵离合器41安装于药泵5的药泵转轴上且药泵离合器51固定于车架2上，发动机离合器31上设有两个同轴设置的第一皮带轮和第二皮带轮，变速箱4的输入端上设有第三皮带轮，药泵离合器51上设有第四皮带轮，第一皮带轮与第三皮带轮皮带连接，第二皮带轮与第四皮带轮皮带连接，药泵5与风机6之间连接有药泵传动轴，药泵传动轴的一端与药泵5上的药泵离合器51连接，药泵传动轴的另一端与风机6的风机转轴61连接，发动机3所输出的动力通过第二皮带轮和第四皮带轮传递至药泵离合器51上，再由药泵离合器51传递至药泵5上并驱动药泵5的药泵转轴转动，由于药泵5的药泵转轴通过药泵离合器51与传动轴连接，因此药泵5的动力会通过传动轴传递至风机6上驱动风机6的风机转轴61转动。
当药泵离合器51分离时，药泵离合器51上的第四皮带工作，药泵转轴和药泵传动轴停止转动，这种状态用于在打药机行驶过程中，需要发动机驱动后桥工作，但不需要药泵和风机工作；当药泵离合器51闭合时，药泵离合器51上的第四皮带轮转动会带动药泵转轴和传动轴转动，从而使得药泵中喷出的药液通过风机吹散，实现大药功能。
通过在药泵5与风机6之间连接药泵传动轴，代替了现有技术中药泵与风机皮带轮连接，解决了皮带发热的现象，避免了因皮带磨损而经常性的更换皮带，进而提高了打药机的运行的稳定性，同时，传动轴的安装相较于皮带轮的安装更加的方便快捷。
并且，由于药泵上安装有药泵离合器，能够根据需要选择药泵与风机同时工作或同时停止工作，实现了节能减排，设计更为合理实用，更加稳定。
需要提出的是，发动机3设有油门操控装置，变速箱4设有变速杆，发动机离合器31设有离合器踏板，药泵离合器51设有离合杆；药泵5为柱塞泵，其型号为fst-26，药泵离合器51为柱塞泵离合器，其型号为q20-19，发动机3号为bs-170，。
实施例2：
本实施例为实施例1的更具体的实施方式，药泵传动轴包括第一连接轴81、万向联轴器82、第二连接轴83和中间轴84，万向联轴器82的数量为2个，中间轴84的两端分别连接一个万向联轴器82的一端，两个万向联轴器82和中间轴84共同组成了双十字式万向联轴器，并且，两个万向联轴器82中其中一个万向联轴器82的另一端与第一连接轴81的一端连接，第一连接轴81的另一端与风机6的风机转轴61连接，两个万向联轴器82中的另一个万向联轴器82的另一端与第二连接轴83的一端连接，第二连接轴83的另一端与药泵离合器51连接，由于采用了万向联轴器82，因此在安装药泵5和风机6时，药泵5的药泵转轴和风机6的风机转轴61无需同轴设置，使得药泵5与风机6的位置更加灵活，药泵5与风机6之间的传动轴安装更加方便快捷。
在车架2上安装有第一安装座91，第一安装座91位于车架2的下方，第一安装座91上设置有第一通孔，第一通孔的孔径与第一连接轴81的轴径相适配，第一连接轴81穿过第一通孔并与第一通孔转动连接，在第一连接轴81靠近风机6的一端上固定的设有主动轮811，主动轮811与第一连接轴81同轴设置，在风机6的风机转轴61上固定的设有从动轮611，从动轮611与风机转轴61同轴设置，主动轮811与从动轮611相互匹配且转动连接；第一安装座91能够对第一连接轴81有支撑限位的作用。
优选的，第一安装座91的数量为2两个，两个第一安装座91均安装在车架2的下方且间隔设置，第一连接轴81穿过两个第一安装座91并与两个第一安装座91转动连接，两个第一安装座可以进一步的提高第一连接轴81转动的稳定性，以避免第一连接轴81转动时发生抖动而影响主动轮811和从动轮611之间连接的稳定性。
为了提高整个药泵传动轴的稳定性，在车架2上还安装有第二安装座92，第二安装座92也位于车架2的下方，第二安装座92上设置有第二通孔，第二通孔的孔径与第二连接轴83的轴径相适配，第二连接轴83穿过第二通孔并与第二通孔转动连接，并且，第一通孔和第二通孔同轴设置。
将第一安装座91和第二安装座92设置在车架的下方，能够使得药泵传动轴从车架2的下方穿过，不会对车架2上方的物品造成干涉，再由主动轮811和从动轮611将药泵传动轴与风机转轴61连接，从而使得药泵5和风机6能够适应更多的安装环境。
值得提出的是，主动轮811与从动轮611的连接方式可以是皮带连接，也可是齿轮啮合连接，在本实施例中，优选的，主动轮811和从动轮611均为皮带轮，主动轮811和从动轮611皮带连接。
同时，为了第一连接轴81和第二连接轴83更好的转动，减少第一连接轴81与第一通孔之间的摩擦和第二连接轴83与第二通孔之间的摩擦，在第一通孔内和第二通孔内分别安装有第一轴承和第二轴承，优选的，第一轴承和第二轴承为调心轴承，调心轴承能够消除药泵安装时的高度误差。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.一种自走式风送打药机，其特征在于，包括打药机本体，所述打药机本体上设有药泵、风机和药泵传动轴，所述药泵与所述风机间隔设置，所述药泵传动轴两端分别与所述药泵的药泵转轴和所述风机的风机转轴连接以将所述药泵转轴的动力传递至所述风机转轴上。
2.根据权利要求1所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述药泵传动轴包括第一连接轴、万向联轴器、第二连接轴和中间轴，所述第一连接轴的一端与所述风机转轴连接，所述第二连接轴的一端与所述药泵转轴连接，所述第一连接轴的另一端以及所述第二连接轴的另一端分别通过一个所述万向联轴器与所述中间轴连接。
3.根据权利要求2所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述第一连接轴靠近风机的一端固设有主动轮，所述风机的风机转轴上固设有与所述主动轮相互配合的从动轮，所述主动轮与所述从动轮联动连接，所述打药机本体上安装有第一安装座，所述第一安装座上设有第一通孔，所述第一连接轴转动穿接于所述第一通孔内。
4.根据权利要求3所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述打药机本体上安装有第二安装座，所述第二安装座上设有第二通孔，所述第二连接轴转动穿接于所述第二通孔内。
5.根据权利要求4所述一种自走式风送打药机，其特征在于，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一连接轴通过所述第一轴承转动安装在所述第一通孔内，所述第二连接轴通过所述第二轴承转动安装在所述第二通孔内。
6.根据权利要求5所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为调心轴承。
7.根据权利要求2所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述万向联轴器为十字式万向联轴器。
8.根据权利要求3所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间的连接方式为皮带连接。
9.根据权利要求3所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间的连接方式为啮合。
10.根据权利要求2-9任一项所述一种自走式风送打药机，其特征在于，所述药泵上安装有药泵离合器，所述药泵离合器安装于所述药泵转轴上且所述药泵离合器固定于所述打药机本体的车架上，所述第一连接轴与所述药泵离合器键连接。
技术总结