本实用新型涉及一种打包装置，特别是涉及一种塑料膜的打包装置。
背景技术：
随着科技的发展，塑料膜可以使用在对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业，但是在生产过程以及日常使用时，塑料膜总是难以收拾打包，所以市面有一些打包装置出现，但是这些装置封边不完整，装置不能切袋，导致了工作效率不高，且实用性不佳，且装置结构复杂、设计不合理、使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料膜的打包装置，其能够采用多边封口包装方式，封口紧实，牢固可靠，且装置在封口结束后能够切袋，提高了工作效率。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种塑料膜的打包装置，其特征在于，其包括箱体、塑料膜存储箱、打包成型机构、出膜支架、操作面板、连接杆、定位杆、散热口、电源接口、底座、万向轮，塑料膜存储箱通过连接杆固定在箱体的顶端上，打包成型机构位于箱体上，出膜支架位于塑料膜存储箱的顶端上，操作面板位于箱体的正面，定位杆的一端与箱体相连，散热口位于箱体的侧面，电源接口位于箱体的侧面且位于散热口的侧下方，底座与箱体的底端固定，万向轮的一端与底座相连，其中：
打包成型机构包括支撑杆、袋子卷膜杆、斜板、成型桶、固定片、竖向封口机、横向封口机、切割刀、出袋滑板、导辊、电机，支撑杆的一端与箱体相连，袋子卷膜杆的一端与支撑杆相连，斜板位于塑料膜存储箱上，成型桶通过固定片固定在箱体的正面上，竖向封口机位于箱体的正面上且位于成型桶的下面，横向封口机位于箱体的正面上且位于竖向封口机的下面，切割刀位于横向封口机的侧面，出袋滑板的一端与箱体相连且位于横向封口机下方，出袋滑板的另一端与底座固定，导辊上设有多个裁剪刀片，导辊的一端与支撑杆相连且位于袋子卷膜杆的下方，电机位于支撑杆上且与导辊连接。
优选地，所述裁剪刀片的形状为三角形。
优选地，所述万向轮上设有刹车片。
优选地，所述支撑杆上设有引导杆。
优选地，所述操作面板上设有操作按钮。
优选地，所述塑料膜存储箱上设有对应出膜支架的出膜口。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够采用多边封口包装方式，封口紧实，牢固可靠，且装置在封口结束后能够切袋，提高了工作效率，也提高了装置的实用性和便利性，且装置结构简单、设计合理、使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的打包成型机构立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，本实用新型塑料膜的打包装置包括箱体1、塑料膜存储箱2、打包成型机构3、出膜支架4、操作面板5、连接杆6、定位杆7、散热口8、电源接口9、底座10、万向轮11，塑料膜存储箱2通过连接杆6固定在箱体1的顶端上，打包成型机构3位于箱体1上，出膜支架4位于塑料膜存储箱2的顶端上，操作面板5位于箱体1的正面，定位杆7的一端与箱体1相连，散热口8位于箱体1的侧面，电源接口9位于箱体1的侧面且位于散热口8的侧下方，底座10与箱体1的底端固定，万向轮11的一端与底座10相连，其中：
打包成型机构3包括支撑杆12、袋子卷膜杆13、斜板14、成型桶15、固定片16、竖向封口机17、横向封口机18、切割刀19、出袋滑板20、导辊21、电机22，支撑杆12的一端与箱体1相连，袋子卷膜杆13的一端与支撑杆12相连，斜板14位于塑料膜存储箱2上，成型桶15通过固定片16固定在箱体1的正面上，竖向封口机17位于箱体1的正面上且位于成型桶15的下面，横向封口机18位于箱体1的正面上且位于竖向封口机17的下面，切割刀19位于横向封口机18的侧面，出袋滑板20的一端与箱体1相连且位于横向封口机18下方，出袋滑板20的另一端与底座固定，导辊21上设有多个裁剪刀片211，导辊21的一端与支撑杆12相连且位于袋子卷膜杆13的下方，电机22位于支撑杆12上且与导辊21连接。
裁剪刀片的形状为三角形，方便拉伸塑料膜，防止塑料膜滑动。
万向轮11上设有刹车片，这样可以停止在指定位置。
支撑杆12上设有引导杆，这样能够稳定和引导塑料膜。
操作面板5上设有操作按钮，这样能够保证装置的操作性和便利性。
塑料膜存储箱上设有对应出膜支架的出膜口，这样方便输出塑料膜。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，装置小巧方便，能够自动打包塑料膜，采用多边封口包装方式，封口紧实，牢固可靠，且装置在封口结束后能够通过切割刀切袋，提高了工作效率，也提高了装置的实用性和便利性。本实用新型包括箱体、塑料膜存储箱、打包成型机构、出膜支架、操作面板、连接杆、定位杆、散热口、电源接口、底座、万向轮，箱体用于安装和保护内部零件等，这样能够提高装置的使用寿命，塑料膜存储箱用于安装出膜支架，能够存储塑料膜。出膜支架用于将塑料膜输出。打包成型机构用于打包塑料膜，能够提高装置的实用性和便利性。操作面板能够便于对装置的操作，提高了装置的方便性。连接杆用于将塑料膜存储箱安装在装置上，定位杆用于定位袋子的切割长度等，提高精确性。散热口用于为装置内部散热，这样能够提高装置的稳定性以及装置的安全性，电源接口用于接通电源，保证装置的稳定运行。底座用于安装万向轮和支撑箱体，万向轮能够方便装置的搬运及运输。打包成型机构包括支撑杆、袋子卷膜杆、斜板、成型桶、固定片、竖向封口机、横向封口机、切割刀、出袋滑板、导辊、电机，支撑杆用于固定袋子卷膜杆等元件，袋子卷膜杆用于将塑料膜导向，电机驱动导辊输送塑料膜，导辊和斜板用于将塑料膜输送到成型桶处，成型桶用于将塑料膜套上袋子。当袋子内装有足够的塑料膜时，裁剪刀片用于将塑料膜切断。固定片用于将成型桶固定在箱体的正面上，竖向封口机能够实现袋子的竖向封口，横向封口机用于实现袋子的横向封口，这样能够使袋子封口紧实，牢固可靠，防止塑料膜掉出。切割刀能够切袋，提高装置的工作效率，出袋滑板用于将打包好塑料膜的袋子滑出到指定位置，使用方便。
综上所述，本实用新型能够采用多边封口包装方式，封口紧实，牢固可靠，且装置在封口结束后能够切袋，提高了工作效率，也提高了装置的实用性和便利性，且装置结构简单、设计合理、使用方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料膜的打包装置，其特征在于，其包括箱体、塑料膜存储箱、打包成型机构、出膜支架、操作面板、连接杆、定位杆、散热口、电源接口、底座、万向轮，塑料膜存储箱通过连接杆固定在箱体的顶端上，打包成型机构位于箱体上，出膜支架位于塑料膜存储箱的顶端上，操作面板位于箱体的正面，定位杆的一端与箱体相连，散热口位于箱体的侧面，电源接口位于箱体的侧面且位于散热口的侧下方，底座与箱体的底端固定，万向轮的一端与底座相连，其中：
打包成型机构包括支撑杆、袋子卷膜杆、斜板、成型桶、固定片、竖向封口机、横向封口机、切割刀、出袋滑板、导辊、电机，支撑杆的一端与箱体相连，袋子卷膜杆的一端与支撑杆相连，斜板位于塑料膜存储箱上，成型桶通过固定片固定在箱体的正面上，竖向封口机位于箱体的正面上且位于成型桶的下面，横向封口机位于箱体的正面上且位于竖向封口机的下面，切割刀位于横向封口机的侧面，出袋滑板的一端与箱体相连且位于横向封口机下方，出袋滑板的另一端与底座固定，导辊上设有多个裁剪刀片，导辊的一端与支撑杆相连且位于袋子卷膜杆的下方，电机位于支撑杆上且与导辊连接。
2.如权利要求1所述的塑料膜的打包装置，其特征在于，所述裁剪刀片的形状为三角形。
3.如权利要求1所述的塑料膜的打包装置，其特征在于，所述万向轮上设有刹车片。
4.如权利要求1所述的塑料膜的打包装置，其特征在于，所述支撑杆上设有引导杆。
5.如权利要求1所述的塑料膜的打包装置，其特征在于，所述操作面板上设有操作按钮。
6.如权利要求1所述的塑料膜的打包装置，其特征在于，所述塑料膜存储箱上设有对应出膜支架的出膜口。
技术总结