本实用新型涉及一种平推窗附件，特别是涉及一种平推窗的窗撑。
背景技术：
推窗的窗撑主要用于连接窗框和窗扇，欧标中的窗框设有回形开口安装槽。为了解决常用的窗撑的“滑块 滑轨组合”结构，存在如下的技术问题：滑块行程长，不便润滑，滑轨老化易变形，强度不足，存在隐患；而且构件多导致长久使用后存在安全系数降低，使用过程中因为变形、生锈或落脏后容易出现卡阻现象，导致开关窗困难。申请人于2017-12-15向国家知识产权局递交了一件名称为“一种平推窗的双摇杆式窗撑”、申请号为“2017217505708”的实用新型专利申请，它主要包括四根长度不等的扁平连杆构成的双摇杆机构；连杆铰接在上摇杆和下摇杆前端；机架杆在与上摇杆铰接点处设有角码夹板；角码夹板及加强凹槽均设有角码安装孔；机架杆背面冲压有匹配适应安装欧标中的窗框回形开口安装槽的凸起条，在机架杆背面自然形成一道加强凹槽；上摇杆的前端部设有斜限位倒角。但是，申请人在后续使用过程中，开窗角度限定不够，且开窗力度上不可调；结构稳定性还有提升空间，为了安装时可以方便固定，更安全地操作，发现该实用新型专利的技术方案还可以增加新的功能，继续改进，使它安装和使用更为方便，结构更为稳固。
技术实现要素：
为了解决现有铰链式窗撑存在上述问题，本实用新型提供一种开窗角度限定且开窗力度上可调的铰链式窗撑。
为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种新型平推窗的铰链式窗撑，包括四根长度不等的扁平连杆；四根扁平连杆通过铰轴连接成可开合的铰链四杆机构，四根扁平连杆分别为机架杆、下摇杆、上摇杆、连杆，上摇杆和下摇杆的两端均分别铰接在机架杆和连杆的杆身上；在机架杆前后各取一个点作为上摇杆和下摇杆后端的铰接点，在连杆也前后各取一个点作为上摇杆和下摇杆后端的铰接点，四根扁平连杆构成的铰链四杆机构为双摇杆机构；连杆铰接在上摇杆和下摇杆的前端上，连杆的尾端设有一段安装窗扇的延长段，连杆的延长段上设有固定窗扇的椭圆安装孔；机架杆背面纵向冲压形成一道凸起条，在机架杆正面自然形成一道加强机架杆搞弯折强度的加强凹槽；机架杆的两端均设有固定机架杆的延长段，机架杆两端的延长段上设有将机架杆固定在窗框回形开口安装槽上的窗撑安装部；机架杆在与上摇杆铰接点处设有加强连接强度的角码夹板，角码夹板外侧与机架杆连成一体形成一个里侧开口的夹板槽，上摇杆的尾端铰接在的夹板槽内；下摇杆的上段水平向上弯折形成一段避开角码夹板阻挡的弯折段，匹配地，上摇杆的上段也水平向上弯折形成一段保持与连杆铰接平衡的弯折段；其特征是：所述下摇杆和连杆的延长段之间铰接有限制连杆打开角度的限位杆，连杆的延长段上设有角度限位导槽，角度限位导槽中设有弹性摩擦滑片；限位杆前端铰接在下摇杆靠近连杆的下摇杆前部，限位杆的后端铰接在角度限位导槽中的弹性摩擦滑片上；限位杆的前端颈部前侧设有防止限位杆打开时与下摇杆上段的弯折段干涉的避空角槽。
作为上述方案的改进说明，前述下摇杆和机架杆之间铰接有限制下摇杆打开角度和调整铰链式窗撑打开力度的松紧杆，机架杆的杆身上设有松紧调整导槽，松紧调整导槽中设有松紧度可调的松紧调节滑块，松紧杆前端铰接在下摇杆靠近连杆的下摇杆前部，松紧杆的后端铰接在松紧调整导槽中的松紧调节滑块上。
作为上述方案的进一步说明，前述窗撑安装部包括将机架杆卡夹在窗框回形开口安装槽上的旋转锁闩片，以及机架杆的加强凹槽的两侧壁镂空而成的锁紧槽，在机架杆的延长段上，该加强凹槽的两侧壁的锁紧槽在纵向互相平行交错设置，使锁紧槽头尾在横向头尾互相错开；旋转锁闩片中间位置设有六角匙孔，旋转锁闩片的横向宽度大于锁紧槽，旋转锁闩片的一个对角处设有防止旋转锁闩片在加强凹槽内产生纵向移动的缺口卡位槽，旋转锁闩片通过缺口卡位槽卡放在加强凹槽的两侧壁的锁紧槽之间；旋转锁闩片的一个对角处设有弧形的旋转边角。旋转锁闩片通过缺口卡位槽的限位和旋转边角匹配，旋转锁闩片锁紧时只能在强凹槽中朝一个方向旋转90°。
作为上述方案的进一步说明，前述上摇杆和下摇杆后端的铰接点在机架杆的加强凹槽中对应位置设有自润滑塑料垫块。设置自润滑塑料垫块既可以增加上摇杆和下摇杆后端的受力面积，又可以增加上摇杆和下摇杆后端铰接的转动阻力。
作为上述方案的进一步说明，前述角码夹板后端冲压有向机架杆的加强凹槽弯折的防超程限位挡板，防超程限位挡板末端衔接有一段直角安装部，直角安装部及加强凹槽对应的位置均设有角码安装孔。进一步加强了角码夹板的稳固性和可靠性，使之承受更大的力也不会松脱。
作为上述方案的进一步说明，前述上摇杆的前端部设有斜限位倒角。当铰链式窗撑展开时，斜限位倒角重合抵住下摇杆杆身上部的里侧，限制上摇杆和下摇杆的摆动幅度，实现最大展开角度限位。
作为上述方案的进一步说明，前述机架杆前端部衔接有一个垂直于机架杆杆身的转角护顶，连杆前端部为三角结构；机架杆的杆身上设有若干辅助安装孔。当铰链式窗撑处于折叠状态时，连杆前端部收纳于转角护顶内。
作为上述方案的进一步说明，前述连杆前端部的三角结构后部两侧均冲压有装配定位柱。
作为上述方案的进一步说明，前述连杆的杆身在铰接点处均向下冲压形成低于杆身的铰接部；连杆的杆身上设有若干辅助安装孔。
作为上述方案的综合说明，采用双摇杆机构的优点是运动副单位面积所受的压力小且面接触受力小，便于润滑，磨损小；设置角码夹板既可以增加上摇杆的受力面积，又可以增加上摇杆受力强度，使得整体结构更为稳固，也更安全可靠。通过机架杆的凸起条兼容了欧式窗框型材结构，可快速安装定位，大大的提高了窗撑的安装效率。增加松紧杆和限位杆，既可限制下摇杆打开角度和调整铰链式窗撑打开力度和限制连杆打开角度，还能增加新型平推窗的铰链式窗撑的强度，使铰链式窗撑能承受更重的窗扇，从而实现开窗角度和力度的限定。
由上可知，本实用新型具有如下的优点：结构科学，构件少，整体结构简单而紧凑，设计合理，采用双摇杆机构的优点是运动副单位面积所受的压力小且面接触受力小，便于润滑，磨损小；整体结构强度大，不易变形，双摇杆机构的免滑块的纯转动设计，卡阻现象少，使用寿命长，安全系数高；结构稳固，开窗角度限定且开窗力度上可调；具有兼容了欧式窗框结构，安装效率高；制造方便，适于高层建筑使用。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的仰视图。
图4为图1的立体图。
图5为本实用新型的另一种实施方式的主视图。
图6为图5的仰视图。
图7为图5的立体图。
图8为图5中的铰链式窗撑打开最大角度时的使用状态参考图。
图9为旋转锁闩片的主视图。
附图标号说明：1-松紧杆，2-限位杆，3-机架杆，4-下摇杆，5-上摇杆，6-连杆，7-椭圆安装孔，8-角码夹板，9-夹板槽，10-凸起条，11-加强凹槽，12-自润滑塑料垫块，13-直角安装部，14-角码安装孔，15-斜限位倒角，16-防超程限位挡板，17-转角护顶，18-三角结构，19-辅助安装孔，21-铰接部，22-旋转锁闩片，23-六角匙孔，24-缺口卡位槽，25-旋转边角，26-锁紧槽，27-避空角槽，28-角度限位导槽，29-弹性摩擦滑片，30-装配定位柱，31-松紧调节滑块，32-松紧调整导槽。
具体实施方式
下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
参见图1~图4，新型平推窗的铰链式窗撑包括四根长度不等的扁平连杆；四根扁平连杆通过铰轴连接成可开合的铰链四杆机构，其中，最长的扁平连杆为机架杆3，次长的扁平连杆为下摇杆4，最短的扁平连杆为上摇杆5，次短的扁平连杆为连杆6，上摇杆5和下摇杆4的两端均分别铰接在机架杆3和连杆6的杆身上；具体为，在机架杆3前后各取一个点作为上摇杆5和下摇杆4后端的铰接点，该2个铰接点之间的距离为c；在连杆6也前后各取一个点作为上摇杆5和下摇杆4后端的铰接点，该2个铰接点之间的距离为a；上摇杆5两端的铰接点之间的距离为b；下摇杆4两端的铰接点之间的距离为d；各铰接点之间的距离a、d、b、c的长度关系如下：d>c>b>a，a d=b c；由于取铰接点之间的距离最短的连杆6为铰链四杆机构的连杆，四根扁平连杆构成的铰链四杆机构为双摇杆机构；连杆6铰接在上摇杆5和下摇杆4的前端上，连杆6的尾端设有一段安装窗扇的延长段，连杆6的延长段上设有固定窗扇的椭圆安装孔7；机架杆3背面纵向冲压形成一道凸起条10，该凸起条10匹配适应安装欧标中的窗框回形开口安装槽，在机架杆正面自然形成一道加强机架杆3抗弯折强度的加强凹槽11；机架杆3的两端均设有固定机架杆3的延长段，机架杆3两端的延长段上设有将机架杆3固定在窗框回形开口安装槽上的窗撑安装部；机架杆3在与上摇杆5铰接点处设有加强连接强度的角码夹板8，角码夹板8外侧与机架杆3连成一体形成一个里侧开口的夹板槽9，上摇杆5的尾端铰接在的夹板槽9内；为了活动时避开角码夹板8的阻挡，下摇杆4的上段水平向上弯折形成一段弯折段，匹配地，为了保持与连杆6铰接的平衡，上摇杆5上段也水平向上弯折形成一段弯折段；下摇杆4和连杆的延长段之间铰接有限制连杆打开角度的限位杆2，连杆的延长段上设有角度限位导槽28，角度限位导槽28中设有弹性摩擦滑片29；限位杆2前端铰接在下摇杆4靠近连杆的下摇杆4前部，限位杆2的后端铰接在角度限位导槽28中的弹性摩擦滑片29上；限位杆2的前端颈部前侧设有防止限位杆2打开时与下摇杆4上段的弯折段干涉的避空角槽27。
作为另外一种实施方式，参见图5~图8，下摇杆4和机架杆3之间铰接有限制下摇杆4打开角度和调整铰链式窗撑打开力度的松紧杆1，机架杆3的杆身上设有松紧调整导槽32，松紧调整导槽32中设有松紧度可调的松紧调节滑块31，松紧杆1前端铰接在下摇杆4靠近连杆的下摇杆4前部，松紧杆1的后端铰接在松紧调整导槽32中的松紧调节滑块31上。
参见图2、图4、图7，窗撑安装部包括将机架杆3卡夹在窗框回形开口安装槽上的旋转锁闩片22，以及机架杆3的加强凹槽11的两侧壁镂空而成的锁紧槽26，在机架杆3的延长段上，该加强凹槽11的两侧壁的锁紧槽26在纵向互相平行交错设置，使锁紧槽26头尾在横向头尾互相错开；参见图9，旋转锁闩片22中间位置设有六角匙孔23，旋转锁闩片22的横向宽度大于锁紧槽26，旋转锁闩片22的一个对角处设有防止旋转锁闩片22在加强凹槽11内产生纵向移动的缺口卡位槽24，旋转锁闩片22通过缺口卡位槽24卡放在加强凹槽11的两侧壁的锁紧槽26之间；旋转锁闩片22的一个对角处设有弧形的旋转边角25。旋转锁闩片22通过缺口卡位槽24的限位和旋转边角25匹配，旋转锁闩片22锁紧时只能在强凹槽中朝一个方向旋转90°。
参见图4、图7，优选地，前述上摇杆5和下摇杆4后端的铰接点在机架杆3的加强凹槽11中对应位置设有自润滑塑料垫块12。
参见图4、图7，优选地，前述角码夹板8后端冲压有向机架杆3的加强凹槽11弯折的防超程限位挡板16，防超程限位挡板16末端衔接有一段直角安装部13，直角安装部13及加强凹槽11对应的位置均设有角码安装孔14。值得说明的是，角码夹板8和机架杆3为一体冲压而成的结构。角码夹板8可通过角码安装孔用螺丝或铆钉进一步与机架杆3固定加固。
参见图1、图5，优选地，前述上摇杆5的前端部设有斜限位倒角15，当铰链式窗撑展开时，斜限位倒角15重合抵住下摇杆4杆身上部的里侧，限制上摇杆5和下摇杆4的摆动幅度，实现最大展开角度限位。
参见图4、图7，优选地，前述机架杆3前端部衔接有一个垂直于机架杆3杆身的转角护顶17，连杆6前端部为三角结构18，当铰链式窗撑处于折叠状态时，连杆6前端部收纳于转角护顶17内；机架杆3的杆身上设有若干辅助安装孔19。
参见图4、图7，优选地，为了方便安装定位，前述连杆6前端部的三角结构后部两侧均冲压有装配定位柱30。
参见图4、图7，优选地，前述连杆6的杆身在铰接点处均向下冲压形成低于杆身的铰接部21；连杆6的杆身上设有若干辅助安装孔19。
参见图1、图4，优选地，前述上摇杆5的后端部、下摇杆4的后端部和松紧杆1的两端均为圆弧形端部。
上述各构件没有特别材质说明的，一般采用常用钢铁等硬金属材料制作，具体材料按实际应用情况而定。
使用说明，使用时，整个铰链式窗撑通过机架杆3两端的延长段上的窗撑安装部将机架杆3固定在窗框回形开口安装槽上，并用六角匙插入六角匙孔23将旋转锁闩片22旋转90°，即可将整个铰链式窗撑锁紧窗框上。铰链式窗撑通过辅助安装孔19和椭圆安装孔7固定窗扇。推动窗扇即可打开或折叠整个铰链式窗撑。铰链式窗撑打开最大角度时的使用状态参见图8。
根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
1.一种新型平推窗的铰链式窗撑，包括四根长度不等的扁平连杆；四根扁平连杆通过铰轴连接成可开合的铰链四杆机构，四根扁平连杆分别为机架杆、下摇杆、上摇杆、连杆，上摇杆和下摇杆的两端均分别铰接在机架杆和连杆的杆身上；在机架杆前后各取一个点作为上摇杆和下摇杆后端的铰接点，在连杆也前后各取一个点作为上摇杆和下摇杆后端的铰接点，四根扁平连杆构成的铰链四杆机构为双摇杆机构；连杆铰接在上摇杆和下摇杆的前端上，连杆的尾端设有一段安装窗扇的延长段，连杆的延长段上设有固定窗扇的椭圆安装孔；机架杆背面纵向冲压形成一道凸起条，在机架杆正面自然形成一道加强机架杆搞弯折强度的加强凹槽；机架杆的两端均设有固定机架杆的延长段，机架杆两端的延长段上设有将机架杆固定在窗框回形开口安装槽上的窗撑安装部；机架杆在与上摇杆铰接点处设有加强连接强度的角码夹板，角码夹板外侧与机架杆连成一体形成一个里侧开口的夹板槽，上摇杆的尾端铰接在的夹板槽内；下摇杆的上段水平向上弯折形成一段避开角码夹板阻挡的弯折段，匹配地，上摇杆的上段也水平向上弯折形成一段保持与连杆铰接平衡的弯折段；其特征是：所述下摇杆和连杆的延长段之间铰接有限制连杆打开角度的限位杆，连杆的延长段上设有角度限位导槽，角度限位导槽中设有弹性摩擦滑片；限位杆前端铰接在下摇杆靠近连杆的下摇杆前部，限位杆的后端铰接在角度限位导槽中的弹性摩擦滑片上；限位杆的前端颈部前侧设有防止限位杆打开时与下摇杆上段的弯折段干涉的避空角槽。
2.如权利要求1所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述下摇杆和机架杆之间铰接有限制下摇杆打开角度和调整铰链式窗撑打开力度的松紧杆，机架杆的杆身上设有松紧调整导槽，松紧调整导槽中设有松紧度可调的松紧调节滑块，松紧杆前端铰接在下摇杆靠近连杆的下摇杆前部，松紧杆的后端铰接在松紧调整导槽中的松紧调节滑块上。
3.如权利要求1或2所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述窗撑安装部包括将机架杆卡夹在窗框回形开口安装槽上的旋转锁闩片，以及机架杆的加强凹槽的两侧壁镂空而成的锁紧槽，在机架杆的延长段上，该加强凹槽的两侧壁的锁紧槽在纵向互相平行交错设置，使锁紧槽头尾在横向头尾互相错开；旋转锁闩片中间位置设有六角匙孔，旋转锁闩片的横向宽度大于锁紧槽，旋转锁闩片的一个对角处设有防止旋转锁闩片在加强凹槽内产生纵向移动的缺口卡位槽，旋转锁闩片通过缺口卡位槽卡放在加强凹槽的两侧壁的锁紧槽之间；旋转锁闩片的一个对角处设有弧形的旋转边角。
4.如权利要求3所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述上摇杆和下摇杆后端的铰接点在机架杆的加强凹槽中对应位置设有自润滑塑料垫块。
5.如权利要求4所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述角码夹板后端冲压有向机架杆的加强凹槽弯折的防超程限位挡板，防超程限位挡板末端衔接有一段直角安装部，直角安装部及加强凹槽对应的位置均设有角码安装孔。
6.如权利要求5所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述上摇杆的前端部设有斜限位倒角。
7.如权利要求6所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述机架杆前端部衔接有一个垂直于机架杆杆身的转角护顶，连杆前端部为三角结构；机架杆的杆身上设有若干辅助安装孔。
8.如权利要求7所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述连杆前端部的三角结构后部两侧均冲压有装配定位柱。
9.如权利要求8所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述连杆的杆身在铰接点处均向下冲压形成低于杆身的铰接部；连杆的杆身上设有若干辅助安装孔。
10.如权利要求9所述的新型平推窗的铰链式窗撑，其特征是：所述上摇杆的后端部、下摇杆的后端部和松紧杆的两端均为圆弧形端部。
技术总结