本实用新型涉及精密机加工技术领域，具体涉及折弯机的刀具组合安装结构。
背景技术：
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机；手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步；液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机工作通过刀具对钢板进行折弯，对于不同的加工需求，需要常常对刀具组合进行替换，刀具使用后发生形变，也需要进行维护，目前的刀具组合安装结构安装拆卸不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供折弯机的刀具组合安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
折弯机的刀具组合安装结构，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有刀具头，所述安装板的右侧设置有安装座，所述安装座设置在连接座上，所述安装板通过安装部件设置在安装座上，所述安装座的内部设置有锁定部件。
优选的，所述安装部件包括连接板，所述连接板固定安装在安装板的右侧端面上，所述连接板的右端固定安装有插接板，所述安装座的内部开设有插接槽，所述插接槽的左侧开设有连接槽，所述插接板对应插接在插接槽的内部，所述连接板设置在连接槽的内部。
优选的，所述锁定部件包括移动槽，所述移动槽设置在插接槽的右侧端面上，所述移动槽的内部设置有固定卡柱，所述固定卡柱的右端与移动槽的右侧壁之间固定安装有第一复位弹簧，所述插接板的右侧端面上对应固定卡柱位置处开设有卡槽，所述固定卡柱对应插接在卡槽的内部。
优选的，所述安装座的后端面上开设有按压槽，所述按压槽的内部设置有压杆，所述压杆的后端固定安装有按压键，所述压杆的前端插接在移动槽的内部，所述固定卡柱的后端面上对应压杆位置处开设有挤压槽，所述压杆上套装有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与按压键的前端面和按压槽的前端面固定连接。
优选的，所述安装座的前侧设置有侧板，所述侧板的后端面上设置有定位块，所述插接板的前端面上开设有定位槽，所述定位块插接在定位槽的内部,所述安装座的前端面上开设有若干个螺纹槽，所述侧板上对应螺纹槽位置处开设有安装孔。
优选的，所述侧板的后端面上设置有紧固垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：折弯机的刀具组合安装结构，通过安装座的前侧将安装板插入安装座内部，插接板和连接板对应插接排在插接槽和连接槽的内部，插入时插接板挤压固定卡柱的端面，第一复位弹簧被压缩，固定卡柱进入移动槽内部，插接板完全进入插接槽后，第一复位弹簧复位，固定卡柱进入卡槽内部对插接板进行固定，通过按下按压键，第二复位弹簧复位后被压缩，压杆与挤压槽配合，使得固定卡柱进入移动槽内部，第一复位弹簧被压缩，可将插接板从插接槽中取出，松开按压键，第一复位弹簧复位，第一复位弹簧的强度弹力大于第二复位弹簧，第二复位弹簧复位后被拉伸,通过侧板上的定位块与定位槽配合，提高插接板的稳定性，通过安装孔和螺纹槽对侧板进行固定，紧固垫提高侧板固定的稳定性。本实用新型为折弯机的刀具组合安装结构，通过设置固定卡柱、卡槽和紧固垫等，达到了刀具组合便于安装拆卸，安装稳定性好的效果，解决了目前的刀具组合安装结构安装拆卸不方便的问题。
附图说明
图1为折弯机的刀具组合安装结构的结构示意图；
图2为折弯机的刀具组合安装结构中安装座的内部结构示意图。
图中：1-安装板，2-刀具头，3-连接板，4-插接板，5-连接座，6-安装座，7-插接槽，8-连接槽，9-移动槽，10-固定卡柱，11-第一复位弹簧，12-挤压槽，13-按压槽，14-按压键，15-压杆，16-第二复位弹簧，17-卡槽，18-定位槽，19-侧板，20-定位块，21-紧固垫，22-安装孔，23-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：折弯机的刀具组合安装结构，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有刀具头2，安装板1的右侧设置有安装座6，安装座6设置在连接座5上，安装板1通过安装部件设置在安装座6上，安装座6的内部设置有锁定部件。
安装部件包括连接板3，连接板3固定安装在安装板1的右侧端面上，连接板3的右端固定安装有插接板4，安装座6的内部开设有插接槽7，插接槽7的左侧开设有连接槽8，插接板4对应插接在插接槽7的内部，连接板3设置在连接槽8的内部。
通过安装座6的前侧将安装板1插入安装座6内部，插接板4和连接板3对应插接排在插接槽7和连接槽8的内部。
锁定部件包括移动槽9，移动槽9设置在插接槽7的右侧端面上，移动槽9的内部设置有固定卡柱10，固定卡柱10的右端与移动槽9的右侧壁之间固定安装有第一复位弹簧11，插接板4的右侧端面上对应固定卡柱10位置处开设有卡槽17，固定卡柱10对应插接在卡槽17的内部。
插入时插接板4挤压固定卡柱10的端面，第一复位弹簧11被压缩，固定卡柱10进入移动槽9内部，插接板4完全进入插接槽7后，第一复位弹簧11复位，固定卡柱10进入卡槽17内部对插接板4进行固定。
安装座6的后端面上开设有按压槽13，按压槽13的内部设置有压杆15，压杆15的后端固定安装有按压键14，压杆15的前端插接在移动槽9的内部，固定卡柱10的后端面上对应压杆15位置处开设有挤压槽12，压杆15上套装有第二复位弹簧16，第二复位弹簧16的两端分别与按压键14的前端面和按压槽13的前端面固定连接。
通过按下按压键14，第二复位弹簧16复位后被压缩，压杆15与挤压槽12配合，使得固定卡柱10进入移动槽9内部，第一复位弹簧11被压缩，可将插接板4从插接槽7中取出，松开按压键14，第一复位弹簧11复位，第一复位弹簧11的强度弹力大于第二复位弹簧16，第二复位弹簧16复位后被拉伸。
安装座6的前侧设置有侧板19，侧板19的后端面上设置有定位块20，插接板4的前端面上开设有定位槽18，定位块20插接在定位槽18的内部,安装座6的前端面上开设有若干个螺纹槽23，侧板19上对应螺纹槽23位置处开设有安装孔22。
侧板19的后端面上设置有紧固垫21。
通过侧板19上的定位块20与定位槽18配合，提高插接板4的稳定性，通过安装孔22和螺纹槽23对侧板19进行固定，紧固垫21提高侧板19固定的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.折弯机的刀具组合安装结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部固定安装有刀具头(2)，所述安装板(1)的右侧设置有安装座(6)，所述安装座(6)设置在连接座(5)上，所述安装板(1)通过安装部件设置在安装座(6)上，所述安装座(6)的内部设置有锁定部件。
2.根据权利要求1所述的折弯机的刀具组合安装结构，其特征在于：所述安装部件包括连接板(3)，所述连接板(3)固定安装在安装板(1)的右侧端面上，所述连接板(3)的右端固定安装有插接板(4)，所述安装座(6)的内部开设有插接槽(7)，所述插接槽(7)的左侧开设有连接槽(8)，所述插接板(4)对应插接在插接槽(7)的内部，所述连接板(3)设置在连接槽(8)的内部。
3.根据权利要求2所述的折弯机的刀具组合安装结构，其特征在于：所述锁定部件包括移动槽(9)，所述移动槽(9)设置在插接槽(7)的右侧端面上，所述移动槽(9)的内部设置有固定卡柱(10)，所述固定卡柱(10)的右端与移动槽(9)的右侧壁之间固定安装有第一复位弹簧(11)，所述插接板(4)的右侧端面上对应固定卡柱(10)位置处开设有卡槽(17)，所述固定卡柱(10)对应插接在卡槽(17)的内部。
4.根据权利要求3所述的折弯机的刀具组合安装结构，其特征在于：所述安装座(6)的后端面上开设有按压槽(13)，所述按压槽(13)的内部设置有压杆(15)，所述压杆(15)的后端固定安装有按压键(14)，所述压杆(15)的前端插接在移动槽(9)的内部，所述固定卡柱(10)的后端面上对应压杆(15)位置处开设有挤压槽(12)，所述压杆(15)上套装有第二复位弹簧(16)，所述第二复位弹簧(16)的两端分别与按压键(14)的前端面和按压槽(13)的前端面固定连接。
5.根据权利要求4所述的折弯机的刀具组合安装结构，其特征在于：所述安装座(6)的前侧设置有侧板(19)，所述侧板(19)的后端面上设置有定位块(20)，所述插接板(4)的前端面上开设有定位槽(18)，所述定位块(20)插接在定位槽(18)的内部,所述安装座(6)的前端面上开设有若干个螺纹槽(23)，所述侧板(19)上对应螺纹槽(23)位置处开设有安装孔(22)。
6.根据权利要求5所述的折弯机的刀具组合安装结构，其特征在于：所述侧板(19)的后端面上设置有紧固垫(21)。
技术总结