1.本技术涉及实验舱的领域，尤其是涉及一种集体防护密闭实验舱。
背景技术：2.超氧化钾由于具有体积小、单位体积储氧大、使用过程无需外加动力消耗等特点，特别适合应用在救生舱等密闭空间内。
3.超氧化钾片在完成生产后为了评价其产氧效果，就需利用集体防护密闭实验舱进行产氧性能实验，集体防护密闭实验舱可以同时容纳4~6人在里面吃住，时间可以持续数小时甚至一两天，再通过其中或旁边的在线分析仪表获得相关数据。
4.超氧化钾片在密闭空间内的释放速率与二氧化碳，温度和湿度等环境相关，但是现有的集体防护密闭实验舱无法模拟不同的舱内环境，无法评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能，有待改进。
技术实现要素：5.为了评测超氧化钾片在不同环境中的产氧性能，本技术提供一种集体防护密闭实验舱。
6.本技术提供的一种集体防护密闭实验舱采用如下的技术方案：
7.一种集体防护密闭实验舱，包括实验舱体，所述实验舱体为密闭舱体，且所述实验舱体内设置有用于放置超氧化钾片的制氧池，所述实验舱体外侧设置有与所述实验舱体内部相连通的加湿器、加热器和二氧化碳产生器，且所述实验舱体上还设置有用于控制所述加湿器、所述加热器和所述二氧化碳产生器动作并调节所述实验舱体内湿度、温度和二氧化碳浓度的调节装置。
8.通过采用上述技术方案，通过设置可模拟不同环境的密封实验舱，实现了超氧化钾片在不同环境中产氧能力的测试，有助于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能。
9.可选的，所述调节装置包括湿度传感器、温度传感器、氧气浓度传感器、二氧化碳浓度传感器和接收控制台，所述湿度传感器、所述温度传感器、所述氧气浓度传感器和所述二氧化碳浓度传感器均设置于所述实验舱体内，所述实验舱体旁设置有控制舱体，所述接收控制台设置于所述控制舱体内，且所述湿度传感器、所述温度传感器、所述氧气浓度传感器、所述二氧化碳浓度传感器、所述加湿器、所述加热器和所述二氧化碳产生器均与所述接收控制台电连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置结构简单且操作方便的调节装置，实现了实验舱体不同环境的便捷调节，进而实现了超氧化钾片在不同环境中产氧能力的测试，有助于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能。
11.可选的，所述控制舱体内设置有警报器，所述警报器和所述接收控制台电连接，且当所述实验舱体内氧气浓度低于警示浓度时，所述接收控制台控制所述警报器开始动作。
12.通过采用上述技术方案，当实验舱体内氧气浓度过低时，氧气浓度传感器将氧气
浓度信息传输到接收控制台，接收控制台控制警报器动作，以提醒相关实验人员进行对应的处置措施。通过设置警报器，实现氧气浓度的及时警示，有效保证了实验舱体内实验人员的安全。
13.可选的，所述实验舱体侧壁上设置有观察口，所述观察口与所述控制舱体相连通，且所述观察口内嵌设有透明玻璃板。
14.通过采用上述技术方案，通过设置观察口和透明玻璃板，便于控制舱体内实验人员观测实验舱体内实验人员的状况，保证实验舱内实验人员的安全。
15.可选的，所述实验舱体顶部的四角位置均设置有搅拌风扇，所述搅拌风扇与所述接收控制台电连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置搅拌风扇，便于实验舱体内空气的均匀混合，有助于保证相关传感器检测结果的准确性。
17.可选的，所述实验舱体侧壁上设置有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管内分别设置有进气风扇和出气风扇，且所述进气管和所述出气管上分别设置有进气阀和出气阀。
18.通过采用上述技术方案，当完成超氧化钾片产氧性能实验时，此时即可打开进气阀和出气阀，并启动进气风扇和出气风扇，实现实验舱体内空气与外界空气的循环流通，恢复实验舱体内的正常环境，便于工作人员进行下次实验。通过设置进气结构和出气结构，实现了实验舱体内空气和外界空气的便捷流通，进而实现了实验舱体内环境的快速恢复，保证了下次实验的正常进行。
19.可选的，所述实验舱体侧壁下端沿其周向方向设置有排风管，所述排风管与所述加湿器和所述二氧化碳产生器相连通，且所述排风管上沿其长度方向均匀设置有排风孔。
20.通过采用上述技术方案，通过设置与加湿器和二氧化碳产生器相连通的排风管，实现了湿气和二氧化碳在实验舱体内的均匀分布，有助于实现实验舱体内相关空气成分的均匀分布，有助于保证湿度传感器和二氧化碳传感器检测结果的准确性。
21.可选的，所述实验舱体侧壁沿其周向方向铺设有加热板，所述加热板和所述加热器电连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置与加热器相连接的加热板，有助于实现实验舱体内空气的均匀加热，进而有助于保证温度传感器检测结果的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置可模拟不同环境的密封实验舱，实现了超氧化钾片在不同环境中产氧能力的测试，有助于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能；
25.通过设置结构简单且操作方便的调节装置，实现了实验舱体不同环境的便捷调节，进而实现了超氧化钾片在不同环境中产氧能力的测试，有助于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能；
26.通过设置警报器，实现氧气浓度的及时警示，有效保证了实验舱体内实验人员的安全。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中实验舱体和控制舱体内部结构示意图。
29.附图标记说明：1、实验舱体；11、制氧池；12、加湿器；13、加热器；14、二氧化碳产生器；15、排风管；151、排风孔；16、加热板；17、观察口；171、透明玻璃板；18、搅拌风扇；2、调节装置；21、湿度传感器；22、温度传感器；23、氧气浓度传感器；24、二氧化碳浓度传感器；25、接收控制台；3、控制舱体；31、警报器；4、进气管；41、进气风扇；42、进气阀；5、出气管；51、出气风扇；52、出气阀。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种集体防护密闭实验舱。
32.参照图1、图2，一种集体防护密闭实验舱，包括实验舱体1。实验舱体1为密闭舱体，实验舱体1内底部的中央位置设置有制氧池11，制氧池11用于放置超氧化钾片，以利用超氧化钾片对实验舱体1供氧。
33.参照图1、图2，实验舱体1外侧壁旁设置有加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14，加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14均与实验舱体1相连通，以便通过加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14调节实验舱体1内的湿度、温度和二氧化碳浓度，进而营造不同的实验环境。
34.参照图1、图2，实验舱体1内侧壁下端沿其周向方向设置有排风管15，排风管15的两端部相互连通，且排风管15上沿其长度方向均匀设置有多个排风孔151，加湿器12和二氧化碳产生器14均与排风管15相连通，以便通过排风管15实现加湿气体和二氧化碳气体在实验舱体1内的均匀分布。
35.参照图1、图2，实验舱体1侧壁沿其周向方向铺设有加热板16，加热板16设置于排风管15的上方，加热器13与加热板16相连通，以便通过加热板16实现实验舱体1内空气的均匀加热。
36.参照图1、图2，实验舱体1上设置有调节装置2，调节装置2用于控制加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14进行动作并实现实验舱体1内湿度、温度和二氧化碳浓度的便捷调节。
37.参照图1、图2，调节装置2包括湿度传感器21、温度传感器22、氧气浓度传感器23、二氧化碳浓度传感器24和接收控制台25。湿度传感器21、温度传感器22、氧气浓度传感器23和二氧化碳浓度传感器24均设置于实验舱体1顶部的中央位置，且湿度传感器21、温度传感器22、氧气浓度传感器23和二氧化碳浓度传感器24用于检测实验舱体1内湿度、温度、氧气浓度和二氧化碳浓度信息。
38.参照图1、图2，实验舱体1背离加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14的一侧设置有控制舱体3，接收控制台25设置于控制舱体3内，湿度传感器21、温度传感器22、氧气浓度传感器23、二氧化碳浓度传感器24、加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14均与接收控制台25电连接，且接收控制台25用于接收湿度传感器21、温度传感器22和氧气浓度传感器23的信息的同时控制加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14进行动作，以营造不同的实验环境，便于实验人员测试超氧化钾片的制氧性能。
39.参照图2，控制舱体3内的顶部设置有警报器31，警报器31和接收控制台25电连接，
且在实验舱体1内氧气浓度低于警示浓度时，接收控制台25控制警报器31动作，以为实验人员提供一定的警示作用，保证实验舱体1内实验人员的安全。
40.参照图1、图2，实验舱体1侧壁上贯通设置有与控制舱体3相连通的观察口17，且观察口17内嵌设有透明玻璃板171，以便控制舱体3内的实验人员观察实验舱体1内实验人员的身体状况。
41.参照图1、图2，实验舱体1内顶部的四角位置均设置有搅拌风扇18，搅拌风扇18向内倾斜设置，以对实验舱体1内的空气进行翻动，便于实验舱体1内空气组分的均匀混合，进而保证传感器的检测结果的准确性。
42.参照图1、图2，实验舱体1侧壁上设置有进气管4和出气管5，进气管4和出气管5内分别嵌设有进气风扇41和出气风扇51，且进气管4内设置有位于进气风扇41外侧的进气阀42，出气管5内设置有位于出气风扇51外侧的出气阀52，以利用进气阀42和出气阀52控制进气管4和出气管5的通闭。
43.参照图1、图2，进气阀42和出气阀52均为电磁阀，且进气风扇41、出气风扇51、进气阀42和出气阀52均与接收控制台25电连接，以便控制进气风扇41，出气风扇51、进气阀42和出气阀52进行相应动作。
44.本技术实施例一种集体防护密闭实验舱的实施原理为：当在实验舱内进行超氧化钾片产氧性能实验时，首先通过接收控制台25控制加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14进行相应的动作，并通过湿度传感器21、温度传感器22和二氧化碳浓度传感器24判断实验舱体1内的空气环境，当达到实验所需的环境时，再通过接收控制台25控制加湿器12、加热器13和二氧化碳产生器14停止动作。
45.随后实验舱体1内实验人员将超氧化钾片投入制氧池11内，超氧化钾与水反应产氧，此时位于控制舱体3内的实验人员通过氧气浓度传感器23观测实验舱体1内的氧气浓度变化，从而观测超氧化钾片在不用环境中的产氧速率，综合判断超氧化钾片的制氧性能。
46.当完成超氧化钾片产氧性能实验后，开启进气阀42和出气阀52并启动进气风扇41和出气风扇51，实现实验舱体1与外界环境的连通，实现实验舱体1环境的复原。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：包括实验舱体(1)，所述实验舱体(1)为密闭舱体，且所述实验舱体(1)内设置有用于放置超氧化钾片的制氧池(11)，所述实验舱体(1)外侧设置有与所述实验舱体(1)内部相连通的加湿器(12)、加热器(13)和二氧化碳产生器(14)，且所述实验舱体(1)上还设置有用于控制所述加湿器(12)、所述加热器(13)和所述二氧化碳产生器(14)动作并调节所述实验舱体(1)内湿度、温度和二氧化碳浓度的调节装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述调节装置(2)包括湿度传感器(21)、温度传感器(22)、氧气浓度传感器(23)、二氧化碳浓度传感器(24)和接收控制台(25)，所述湿度传感器(21)、所述温度传感器(22)、所述氧气浓度传感器(23)和所述二氧化碳浓度传感器(24)均设置于所述实验舱体(1)内，所述实验舱体(1)旁设置有控制舱体(3)，所述接收控制台(25)设置于所述控制舱体(3)内，且所述湿度传感器(21)、所述温度传感器(22)、所述氧气浓度传感器(23)、所述二氧化碳浓度传感器(24)、所述加湿器(12)、所述加热器(13)和所述二氧化碳产生器(14)均与所述接收控制台(25)电连接。3.根据权利要求2所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述控制舱体(3)内设置有警报器(31)，所述警报器(31)和所述接收控制台(25)电连接，且当所述实验舱体(1)内氧气浓度低于警示浓度时，所述接收控制台(25)控制所述警报器(31)开始动作。4.根据权利要求2所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述实验舱体(1)侧壁上设置有观察口(17)，所述观察口(17)与所述控制舱体(3)相连通，且所述观察口(17)内嵌设有透明玻璃板(171)。5.根据权利要求2所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述实验舱体(1)顶部的四角位置均设置有搅拌风扇(18)，所述搅拌风扇(18)与所述接收控制台(25)电连接。6.根据权利要求1所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述实验舱体(1)侧壁上设置有进气管(4)和出气管(5)，所述进气管(4)和所述出气管(5)内分别设置有进气风扇(41)和出气风扇(51)，且所述进气管(4)和所述出气管(5)上分别设置有进气阀(42)和出气阀(52)。7.根据权利要求1所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述实验舱体(1)侧壁下端沿其周向方向设置有排风管(15)，所述排风管(15)与所述加湿器(12)和所述二氧化碳产生器(14)相连通，且所述排风管(15)上沿其长度方向均匀设置有排风孔(151)。8.根据权利要求1所述的一种集体防护密闭实验舱，其特征在于：所述实验舱体(1)侧壁沿其周向方向铺设有加热板(16)，所述加热板(16)和所述加热器(13)电连接。
技术总结本申请涉及一种集体防护密闭实验舱，涉及实验舱的技术领域，其包括实验舱体，实验舱体为密闭舱体，且实验舱体内设置有用于放置超氧化钾片的制氧池，实验舱体外侧设置有与实验舱体内部相连通的加湿器、加热器和二氧化碳产生器，且实验舱体上还设置有用于控制加湿器、加热器和二氧化碳产生器动作并调节实验舱体内湿度、温度和二氧化碳浓度的调节装置。本申请通过设置可模拟不同环境的密封实验舱，实现了超氧化钾片在不同环境中产氧能力的测试，有助于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能。于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能。于准确评测超氧化钾片在不同环境中产氧性能。
技术研发人员：张京广 王文龙 张玉海
受保护的技术使用者：北京恒信化工有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2022/12/16
